锅炉过热器再热器系统及蒸汽管道吹管调试措施文档格式.docx
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5.1吹管参数选择12
5.2吹管的流程13
5.3吹管临时系统安装及技术要求13
5.4锅炉点火吹管操作程序15
5.5吹管结束后检查及系统恢复19
6.联锁保护逻辑及定值20
6.1锅炉主燃料跳闸（MFT）20
6.2锅炉跳闸保护（BT）21
6.3自然通风22
6.4油枪跳闸（OFT）22
7.调试质量的检验标准22
8.组织与分工23
9.工作危险源及环境和职业健康管理25
9.1危险点、危险源及采取的控制措施25
9.2环境和职业健康管理26
9.3安全文明生产及注意事项26
10.调试项目记录内容28
11.附录29
附图1锅炉吹管临时系统示意图30
附图2集粒器制作图31
附表1.系统试运条件检查确认表32
附表2.调试措施交底记录表33
附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表34
附表4.蒸汽吹管数据记录表35
1.设备系统概述
1.1锅炉型式
本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。
锅炉型号为DG1085.3/17.5-Ⅱ1型。
1.2锅炉主要技术规范
1.2.1锅炉主要热力参数
锅炉主要参数
单位
B-MCR
B-ECR
THA
过热蒸汽流量
t/h
1085.3
1033.6
830.6
过热蒸汽压力
MPa（g）
17.5
过热蒸汽温度
℃
541
再热蒸汽流量
887.865
842.890
813.452
再热蒸汽进口压力
3.847
3.645
3.558
再热蒸汽进口温度
329
323
324.5
再热蒸汽出口压力
3.667
3.265
3.378
再热蒸汽出口温度
给水温度
280.6
277.1
178.2
1.2.2锅炉主要性能参数
项目
单位
数据
锅炉保证热效率（低位）
%
90.6
喷水比例
4.8
冷风温度
35
热风温度
275
过量空气系数
/
1.2
冷渣器出口渣温
≤150±
5
烟气量（未考虑漏风）
Nm3/h
1086050×
103
空气量（未考虑漏风）
998180×
燃煤耗量
257.5
石灰石耗量
36.8
计算底灰量
83.8
计算飞灰量
煤粒度
mm
0～7，d50=1
石灰石粒度
0～1，d50=0.35
床温
880
炉膛出口烟温
875
分离器出口烟温
859
低再、低过出口烟温
512/508
省煤器出口烟温
318
预热器出口烟温
137
1.2.3煤质资料
符号
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
校核煤种3
煤质成分
全水分
Mt
％
11.43
11.81
7.61
12.14
空气干燥基水分
Mad
1.49
1.53
1.35
1.51
干燥无灰基挥发分
Vdaf
29.38
29.68
30.15
28.6
收到基碳
Car
28.67
26.06
25.44
33.55
收到基氢
Har
2.9
2.63
2.87
4.24
收到基氧
Oar
3.51
3.64
3.45
3.38
收到基氮
Nar
0.82
0.85
0.83
0.79
收到基全硫
St.ar
2.03
2.02
2.06
1.74
收到基灰分
Aar
50.64
52.99
57.74
44.16
收到基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
12248
11066
11236
15243
1.3锅炉整体布置
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏、六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上设置了四只床上点火油枪，炉膛密相区水冷壁后墙上设置了两只床上点火油枪。
六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；
尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置有四组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有H型鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
1.4烟风系统
循环流化床锅炉内的物料循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分三路进入炉膛：
大部分通过空气预热器加热后从锅炉两侧进入炉膛底部的水冷风室，通过布风板上的风帽使物料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；
其余少部分热风用于炉前分布式给煤的播煤风；
另外还有一部分未经过空气预热器加热的冷一次风用作给煤密封风送入给煤机。
从二次风机出来的空气经空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛前后墙下部的二次风箱分两层分别进入炉膛。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛后，通过旋风分离器入口烟道进入旋风分离器，在分离器内绝大部分物料颗粒从烟气气流中分离出来，另外的烟气流则通过旋风分离器中心筒引出至尾部竖井，从前包墙和中隔墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平受热面管组，而后烟气流经省煤器、空气预热器、除尘器后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
回料器共配置三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%。
流化风机送出的流化风除流化回料器物料外，另有两路分别作为油枪的冷却风和火检用风。
1.5汽水系统流程
锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统、旋风分离器进口烟道、冷却式旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、中温过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、高温再热器及连接管道。
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱右侧，逆流向上经过水平布置的H型鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒筒身靠炉后侧进入锅筒。
在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。
本锅炉为自然循环锅炉。
锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。
给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管分别引入水冷壁下集箱、水冷蒸发屏进口集箱和水冷中隔墙下集箱。
锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏、水冷中隔墙的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入冷却式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入冷却式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉膛顶部中温过热器进口集箱，流经中温过热器受热面后，在炉前从锅炉两侧连接管引至炉前高温过热器进口集箱，最后合格的过热蒸汽由位于炉膛顶部的高过出口集箱两侧引出。
从汽机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前高温再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的高温再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部高温再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。
一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至中过入口管道上，作为粗调；
二级减温器（左右各一台）位于中过与高过之间的连接管道上，作为细调。
再热汽温采用尾部双烟道挡板调温作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的目的。
同时，为保护再热器管屏和增加再热蒸汽汽温调节的灵敏度，再热系统也布置了两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前的管道上（左右各一台），作为事故喷水减温器；
第二级布置在低温再热器至高温再热器的连接管道上（左右各一台），作为微喷减温器。
以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
锅炉汽水流程图
1.6过热器
1.6.1尾部受热面
尾部对流烟道断面为14815mm（宽）×
9360mm（深），烟道上部由膜式包墙过热器组成，尾部竖井由中间包墙将烟道一分为二，前烟道内布置有低温再热器水平管组，后烟道内布置有低温过热器水平管组，在包墙过热器以下竖井烟道四面由钢板包覆，以下沿烟气流向分别布置有省煤器和空气预热器。
包墙过热器四面墙均由进口及出口集箱相连，在包墙过热器前墙上部烟气进口及中间包墙上部烟气进口处，管子拉稀形成进口烟气通道；
前、后墙管上部向中间包墙方向弯曲形成尾部竖井顶棚。
1.6.2低温过热器
低温过热器位于尾部对流竖井后烟道，低温过热器由四组沿炉体宽度方向布置的四圈绕水平管圈组成，顺列、逆流布置。
低温过热器管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀，蒸汽从中间包墙下集箱引入，与烟气呈逆向流动经过低温过热器管束后进入低温过热器出口集箱，再从出口集箱的两端引出。
低温过热器采取常规的防磨保护措施，每组低过管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，每组低过管组前排管子迎风面及蒸汽吹灰器喷枪四周管壁采用防磨盖板。
1.6.3中温过热器
中温过热器共六片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙且在锅炉左右方向上靠近锅炉中心线位置，过热器为膜式结构。
为保证蒸汽的质量流速，六片管屏采用并联布置，即过热蒸汽在管屏内由上向下流动至中温过热器出口集箱。
在中温过热器下部转弯区域范围内设置有耐磨材料，整个中温过热器自下向上膨胀。
1.6.4高温过热器
高温过热器共六片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙且在锅炉左右方向上靠近左右侧墙水冷壁中心线位置，过热器为膜式结构。
为保证蒸汽的质量流速，六片管屏采用并联布置，即过热蒸汽在管屏内由下向上流动至高温过热器出口集箱。
在高温过热器下部转弯区域范围内设置有耐磨材料，整个高温过热器自下向上膨胀。
1.7再热器
1.7.1低温再热器
低温再热器管束通过固定块固定在尾部前烟道包墙上，随包墙一起膨胀，低温再热蒸汽由两端引入低温再热器进口集箱，与烟气逆流向上流动经过低温再热器管束后进入低温再热器出口集箱，再从出口集箱的两端引出。
低温再热器由两组沿炉体宽度方向布置的四圈绕水平管圈组成，顺列、逆流布置。
低温再热器采取常规的防磨保护措施，每个管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的
均流孔板，管组第一排管子迎风面及蒸汽吹灰器喷枪四周管壁采用防磨盖板。
1.7.2高温再热器
高温再热器共六片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，再热器为膜式结构。
在屏式再热器下部转弯区域范围内设置有耐磨材料，整个屏式再热器自下向上膨胀。
1.8减温器
1.8.1一级减温器
从低温过热器出口集箱至位于炉膛前墙的中温过热器进口集箱之间的蒸汽连接管道上装设有一级喷水减温器。
其内部设有喷管和混合套筒。
混合套筒装在喷管的下游处,用以保护减温器筒身免受热冲击。
1.8.2二级减温器
从中温过热器出口集箱至位于炉前的高温过热器进口集箱之间的蒸汽连接管道上装设有二级喷水减温器，用于对过热蒸汽温度的细调。
二级减温器的结构与一级减温器基本相同。
1.8.3二次汽事故喷水减温器
在低温再热器进口集箱之前装设有二次汽事故喷水减温器。
其内部设备和过热器系统喷水减温器相同，目的是为了保护再热器不超温。
1.8.4二次汽微喷减温器
从低温再热器出口集箱两侧至位于炉膛前部的屏式再热器进口集箱之间的蒸汽连接管道上装设有二次汽微喷减温器，和尾部烟道烟气挡板一起对再热汽温起到调节作用。
2.编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
2.4《火电工程达标投产验收规程》DL/T5277-2012
2.5《电业安全工作规程》（第1部分：
热力和机械）GB26164.1-2010
2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2002]598号）
2.8《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.9《循环流化床锅炉施工及质量验收规范》GB50972-2014
2.10《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012
2.11《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013
2.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
2.13《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
2.14《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
2.15设计院提供的工程系统图纸﹑设计说明书等技术资料
2.16设备制造厂图纸﹑质量保证书﹑安装和使用说明书及有关试验文件等
3.锅炉吹管目的及范围
3.1吹管目的
通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免在机组正常运行时异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
3.2吹管范围
锅炉过热器、再热器及其系统
主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道
机组高压旁路管道
汽动给水泵汽源管道
注：
其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。
3.3吹管方式
依据《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013，结合山西国峰2×
300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组的特性，确定本锅炉蒸汽吹管采用一段降压吹管方式，吹管阶段燃油、燃煤相结合。
吹管时利用临时吹管门进行控制，升压过程中进行3-5次试吹，达到吹管压力后开始正式吹管。
每次吹管时全开临吹门，保证汽包压力下降值应控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围内；
且保证吹管系数大于1。
每小时吹管超过4次。
吹管过程中至少停炉冷却两次，每次停炉冷却时间不得小于12小时，停炉冷却期间锅炉应带压放水。
4.调试前应具备的条件
4.1公用系统应具备的条件
4.1.1厂用电系统调试完毕，可以投入使用。
4.1.2循环水系统、闭式冷却水系统调试完毕，可以投入使用。
4.1.3化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除盐水。
4.1.4主控室空调系统调试完毕，可以投入使用。
4.1.5燃油泵房、供油泵能安全稳定运行，性能良好，具备正常投入条件。
4.1.6燃料车间准备充足的燃料：
油1000吨；
煤2000吨。
4.1.7输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件。
4.1.8仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用。
4.1.9启动锅炉已经调试完毕，并可以向辅助蒸汽系统供汽。
4.1.10燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。
4.1.11厂房内所有设备工业照明，事故照明完好，保证照明充足。
4.1.12通讯系统调试完毕，保证通讯通畅。
4.1.13锅炉本体电梯投入运行，安全可靠。
4.1.14所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。
4.1.15有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行。
4.2生产准备工作
4.2.1生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件。
4.2.2有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全。
4.2.3现场悬挂吹管系统图、组织网络，备有运行日志、交接班记录、操作工具等。
4.2.4各设备、阀门均已经按要求挂好正式的标识牌；
管道色环、介质流向已经标明。
4.2.5吹管临时防护设施、安全警示标志按要求设置好。
4.2.6点火所需床料已铺设于炉内布风板上，料层厚度为1000mm。
启动床料选用流化床惰性炉渣，要求控制床料的水分及粒径，且含碳量小于3%，以免引起床料结焦，且要求床料最大粒径不超过11mm。
4.2.7准备好吹管用靶板及拆装工具。
4.3锅炉专业吹管前应具备的条件
4.3.1锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好；
炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部经彻底清理，锅炉本体及烟风系统人孔门经过检查后封闭。
4.3.2锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，并挂标牌，具备正常投入条件。
4.3.3锅炉空预器、引风机、二次风机、一次风机、高压流化风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备正常投入条件。
4.3.4锅炉冷态通风试验已完成。
4.3.5冷渣系统调试完毕，具备正常投入条件。
4.3.6床料添加系统的安装、调试，系统具备投入条件。
4.3.7完成燃料系统8台给煤机调试，具备投入条件。
4.3.8炉前的燃油系统、蒸汽系统、压缩空气吹扫系统管道吹扫完毕，打压合格。
4.3.9床下、床上点火系统调试完毕；
各油枪雾化试验已经合格，具备投用条件。
4.3.10锅炉疏放水排污系统、排空气系统、减温水系统、主蒸汽管启动放汽系统调试完毕，具备正常投入条件。
4.3.11空预器及其吹灰系统、火灾报警系统、消防水及冲洗水系统调试完毕。
4.3.12除尘器可以投用，脱硫脱硝具备锅炉点火条件。
4.3.13锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除。
4.3.14锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；
锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位。
4.3.15锅炉炉膛内各温度测点、各受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格。
4.3.16汽包双色水位计、水位监控和电视、电接点水位计、平衡容器水位计均已安装调试完毕，可以正常投入使用。
4.3.17锅炉低温烘炉工作结束，烘炉临时系统拆除，正式系统已恢复。
4.3.18锅炉化学清洗工作已完成，汽包检查工作结束，正式系统恢复。
4.4汽机专业吹管前应具备的条件
4.4.1除氧器内部清理干净，低压给水除氧系统经水冲洗合格，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件。
4.4.2电动给水泵试转合格，高压给水管路经全系统冲洗合格，并恢复；
具备正常投运条件。
4.4.3汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀传动完毕，可以使用。
4.4.5热井经清理合格,凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水。
4.4.6汽机各汽缸进汽门隔绝已实施，并经检查验收合格。
4.4.7汽轮机应具备投盘车及抽真空的条件，若盘车不具备投入条件，汽轮机进汽管道与吹管系统应有效隔离。
4.4.8汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温。
4.4.9各抽汽电动截止门关闭严密。
4.4.10所有引入空冷凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。
4.4.11低压缸喷水可以投入。
4.4.12主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
4.5热控专业应具备的条件
4.5.1锅炉FSSS系统静态传动完毕；
油点火程序控制、油泄漏试验及给煤机投运条件、启动、停止控制程序、联锁保护等调试工作完成。
4.5.2锅炉主保护BT、MFT、OFT传动工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确。
4.5.3各主要辅机联锁、保护动作正确；
报警、音响信号可靠。
4.5.4DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠；
过热器、再热器压力、汽温、壁温；
给水压力、温度、给水流量；
炉膛负压表；
一、二次风、流化风量、风压及风温；
床压、床温测点；
分离器出口温度、风压测点；
汽水及烟风系统其它各热工测点；
燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度等。
4.5.5锅炉CCS系统炉膛压力自动、燃油压力自动、除氧器水位等水位自动调试工作完成，调节品质良好。
4.5.6各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。
4.6吹管临时系统
4.6.1吹管临时系统安装工作结束，确认符合本措施对吹管临时系统的要求。
4.6.2临吹门已远传到DCS控制，开关时间<
60s。
4.6.3
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