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3.5.工程建设标准强制性条文《汽机篇》2006版
3.6.《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.2-2002。
3.7.国家电网公司基建安全管理规定（2010）1020号
4.1.工程概况
华润贺州电厂一期2×
1000MW机组工程＃2机组凝汽器由东方汽轮机有限公司生产，采用双背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器。
凝汽器型号为N-59000-2型；
冷却面积：
59000m²
；
冷却介质：
水库水；
循环水量：
27.222m³
/s；
冷却水温：
24.5℃；
无水凝汽器总重（含7#/8#低加重量）：
1350t。
凝汽器底部采用刚性支撑，上部与低压缸排汽口之间采用不锈钢膨胀节连接。
凝汽器冷却管采用TP304不锈钢管，共53696根，主凝结区安装48312根φ25×
0.5，在空冷区、顶部外围安装5384根φ25×
0.7。
4.2.凝汽器主要参数：
型号：
N-59000-2
型式：
双背压、双壳体、单流程表面式
/s
24.5℃
蒸汽压力：
5.8kpa
无水凝汽器总重：
1350t
凝汽器正常运行时重量：
2400t
汽室中充满水时重量：
4450t
冷却管材质：
TP304
凝汽器冷却水管规格：
φ25×
0.5、φ25×
0.7
冷却水管总数:
53696根
4.3.凝汽器主要部件重量及尺寸一览表
部件名称
重量（kg）
尺寸（mm）
滑动支座I
1321.8
1760×
650×
384
滑动支座II
1229.1
1660×
固定支座
1582.9
1400×
140×
1255
循环水连通管1
40962
φ2630×
16
循环水连通管2
21160
汽机侧壳体
216239
13625×
8550×
6225
电机侧壳体
217309
中间管板组件
2190.7
6061×
3706×
电机侧热井
44779
1555
汽机侧热井
43717
水室
17709
6225×
3880×
2355
减温加压器
3965.9
φ1432×
16L=5495
疏水扩容器I
27554
8324×
4000×
1610
疏水扩容器II
26244
#7、#8低加
71600
φ2240×
20L=18600
5.1.施工人员配置（人员组织机构图见附录）
施工负责人
1人
技术员
质检员
1人
安全员
安装工
40人
电、火焊工
14人
起重工
2人
操作工
4
电工
架子工
4人
合计
69人
●施工人员熟悉施工图纸，参加施工技术措施交底，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
●特殊工种施工人员（起重工、操作工、电焊工、火焊工、电工）须持证上岗。
5.2.机械设备及工器具配置计划（见下表）
汽机房行车130t/32t
1台
25t汽车吊
1辆
运输汽车
重型套筒
1套
轻型套筒
2套
5t千斤顶
6只
10t千斤顶
4只
100t液压千斤顶
逆变焊机
10台
火焊工具
5套
敲击扳手各种型号
梅花扳手各种型号
4套
12〞活络扳手
4把
18〞活络扳手
2000N·
m电动扳手
Φ24钢丝绳
若干副
Φ36钢丝绳
工具箱
3套
电钻
3把
5t链条葫芦
5只
10t链条葫芦
3t链条葫芦
8只
卸扣各种规格
若干
线锤
2只
●钢丝绳、卸扣等电动工器具应经严格检查，确认合格后方可使用。
5.3.测量器具配置
50m标准尺
1把
5m钢卷尺
2把
500mm钢板尺
300水平尺
5把
（0-10mm）百分表
200mm游标卡尺
●计量器具必须经校验合格并报审，并贴好合格证及校验日期。
6.开工条件
6.1.根据设备布置图，复核凝汽器基础支墩的纵横中心线、标高及几何尺寸，要求中心线、标高偏差不大于10mm。
检查基础表面是否有漏筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出及破损。
测量汽轮机低压缸排汽口基础下沿标高与凝汽器基础的标高差是否符合图纸要求，若发现与图纸不符，应及时处理。
6.2.施工有关的技术资料及图纸到齐。
6.3.材料、设备应按供应计划到达施工现场，能够满足施工要求，设备开箱验证其规格数量齐全，其他消耗性的辅助材料购置齐全，配备合理。
6.4.设备材料堆场清理干净，无积水，水通、电通，且运输道路畅通。
6.5.凝汽器组合安装平台经验收合格，施工区域应进行有效隔离或设警戒绳。
6.6.施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
6.7.施工场地附近应设有足够消防器材。
6.8.特殊工种上岗前应进行培训。
6.9.施工前作业指导书已审批，对参加施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。
6.10.主厂房内的行车已安装调试完毕，并已交付使用。
6.11.工器具准备齐全，所有量具应经过计量检验合格，并在有效期内。
7.作业顺序
循环水联络管及支架、固定支座临抛拼装平台搭设底板拼装接颈拼装挂起壳体拼装端管板安装找正壳体加固筋焊接#7、#8低加安装穿、胀、割、焊管水室及附件安装凝汽器及低压缸连接
8.1.凝汽器拼装作业程序
8.1.1.循环水联络管及支架、固定支座临抛,凝汽器滑动支座及死点座安装
8.1.2.拼装平台制作安装
（1）预先将凝汽器底部循环水管及前水室、后水室、水室连通管、疏水扩容器、凝结水出水装置抛放到位，且不影响后序安装工作。
（2）
利用凝汽器的基础在平台底部用40根Φ219×
6钢管做临时支撑，临时支撑之间通过工字钢焊接加强固定，同时利用凝汽器厂供的固定支座及滑动支座支撑，支撑方式见下图。
凝汽器壳体基础平面布置图
（3）平台要求四角及中部标高相同，平面度小于3mm/m；
底板上表面标高-1450mm，为凝汽器底板的安装标高。
8.1.3.底板拼装
8.1.4.凝汽器底板拼装直接在基础上进行。
8.1.5.底板拼装：
先将低压缸中心线引至拼装平台上（可用线锤从汽机基座上引下来），底板用15t平板车运至现场，再用磨光机按图纸要求打磨好坡口，然后用行车把底板各部分吊至拼装平台上，以中心线为基准向两侧铺板，再用2t葫芦找平找正、调整焊缝及错口间隙（2mm）后进行焊接，焊接前用槽钢将分块底板连接固定好，防止在底板拼焊过程中变形；
槽钢与分块底板采用点焊形式连接，底板拼焊完后，将连接槽钢拆除，并磨平底板上所有的焊点。
组合底板的尺寸为13625×
8550。
8.1.6.凝汽器喉部拼装
8.1.7.凝汽器喉部在底板上进行拼装，组合时对其进行临时加固，减小变形。
喉部在焊接完后，焊缝必须做渗油试验，合格后，在其上焊临时吊耳，
把喉部悬吊低压缸下方，底部标高大于安装标高100mm以上。
8.1.8.壳体拼装
（1）壳体侧板拼装：
侧板直接在拼焊后的底板上拼焊。
用2t葫芦及撬棒来调整好错口及间隙并进行点焊，拼装好后用行车吊起挂在凝汽器两边的墙壁上，同时在侧板上用角钢做临时支撑，支撑的间距3m。
（2）在底板上划出壳体前、后端板，中间隔板、侧板等部件的装配线。
（3）凝结水连通管应在高压侧和低压侧壳体部件组装焊接前放入基础预留孔并注意介质的流向。
（4）壳体侧板、壳体端板、底板的组合：
根据壳体的端板尺寸在底板上放线，然后将壳体前后端板吊到事先放线好的位置，用槽钢将两侧进行临时限位。
2t葫芦调整壳体端板与底板的垂直度，并将壳体端板与底板的内侧焊缝进行点焊，再将两侧板分别吊至事先放线的位置，焊接临时限位装置，行车协同2t葫芦来调整它的垂直度，复测前后壳体端板及侧板上下尺寸偏差及对角线偏差，如合格则可进行点焊。
（5）壳体底部拼装后，首先参照厂家图纸安装凝结水出水装置和防涡装置及底板上隔板支撑管件。
（6）前后室体定位：
复测壳体底部端板的上表面标高,调到合格为止。
下一步调整前后室体端管板与底板的垂直度，并保证前后两端板间的距离在允许范围内（13300mm）-20～0mm,将前后室体与壳体底部的加强板焊缝进行点焊，前后室体与侧板内侧进行点焊。
（7）安装中间管板：
中间管板点焊在底部加强板上。
安装管板前，应先把其表面的油污，管孔内的毛刺、油垢及其它杂物清理干净；
管板可直接从低压缸位置吊入。
安装时，应做好限位，将其焊在加强板上；
中间管板垂直度≤1mm/m。
（8）中间隔板找中心：
以前后室体上的端管板为基准拉四条钢丝进行中间隔板找中。
每组隔板拉4根（上下左右各1点）钢丝（0.5mm）调整隔板中心，钢丝在前后管板上用花兰螺栓相连，调整好后，组装焊接后应保证所有中间隔板冷却水管管孔的同心度允差为2mm，相邻两块隔板的管孔同轴度允差为1mm。
8.1.9.抽汽管及低加就位
安装完接颈下面一层支撑杆后，应先把各抽汽管和低加就位，然后再焊接其他附件。
8.1.10.喉部与壳体连接
#7、#8低加安装完毕后，进行喉部与壳体的焊接。
在安装时必须确保喉部上口边在同一水平面。
8.1.11.穿管（不锈钢管到现场要做涡流探伤、工艺性能的压扁和扩胀试验，并提供试验报告）
（1）喉部铺设防尘层，防止异物落入。
（2）穿管前应对管板和隔板管孔同心度进行复测，结果要征得有关方面认可，并按设计要求检测管板管孔直径及对管子的直径、壁厚、外观检查应符合设计要求。
穿管前，对管板管孔进行检查、清理；
孔内无轴向的沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽。
（3）将空冷区及顶部三排Φ25*0.7区域用记号笔标示区分。
（4）穿管过程中，严防管子损坏，在搬运时要慢吊轻放，吊装时应使用自行制作的专用的长扁担起吊管子箱，开箱时应逐根取出并作外观检查，随穿随取，严禁整箱倒出，放置管子的平台应平整，无尖锐杂物。
（5）穿管应由上而下，使用导向器穿管，必须保持管子水平状态，以防弯曲。
并有专人指挥，分组明确，每组在壳体内均有人导向，防止穿错。
穿管前对管孔直径进行检测，发现管孔尺寸小需扩孔时应做好记录。
穿管中发现问题应立即停止穿管，如需修正中间隔板管孔时，也应做好详细记录，处理后才能继续穿管。
穿管时，管束轴向焊缝应背向蒸汽流动方向。
（6）穿管过程中发现管子有弯曲、裂纹、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。
（7）穿管完毕拆除穿管平台。
（8）胀管前用试验管作胀管试验，使胀管系数符合要求，以最佳胀管系数数据作为胀管依据。
8.1.12.胀管
（1）搭设胀管工作平台，胀管工作区域必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风。
（2）胀管前采用工业洗洁精来回擦拭二端管孔和管子两端，以确保管子与管板孔之间清洁度，从而保证管子焊接质量。
（3）管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。
（4）管子胀接顺序应根据管束分组情况由制造厂家妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形。
（5）胀口应无欠胀或过胀现象，并做好胀管记录，扩胀系数为4%～6%；
胀口的胀接深度应为管板厚的75%～90%。
（6）胀管用胀杆和胀子应经常检查，必要时更换。
（7）胀管机具必须彻底清洗，每胀1～3根后即用工业洗洁精清洗一次。
8.1.13.切管
（1）切管工具必须用工业洗洁精清洗干净。
（2）管子露出管板尺寸应为0～0.5mm。
（3）管子焊前管端应用工业洗洁精清洗。
8.1.14.焊接
见《焊接作业指导书》
8.1.15.水室及附件安装
（1）接颈与壳体拼装好后，进行凝汽器开孔和附件的安装。
（2）附件安装好后，对凝汽器内部进行清理。
将组合安装时遗留在凝汽器内的杂物彻底清扫干净。
（3）安装前后水室：
清理管板和水室法兰面，然后将橡胶垫片固定在管板法兰面双头螺栓上，用行车将水室吊起套进螺栓与管板联接，临时拧紧螺母。
在确认橡胶垫片未移位后，开始均匀对称拧紧螺母，直到最终紧定。
拧紧方向由中间向两边，以防止垫片发生皱折引起漏水。
螺母全部紧定后，安装水室水位计等附件。
8.1.16.凝汽器与低压缸连接
（1）凝汽器壳体及喉部完善后与低压外缸下半连接，连接方式为刚性连接。
（2）凝汽器应处于自由状态，不应有斜扭和偏斜。
在与低压外缸下半连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。
8.1.17.灌水试验
（1）凝汽器汽侧灌水前，将其内部清扫干净，所有管道、接口安装好，阀门经水压试验合格。
（2）向凝汽器汽侧注入不低于5℃洁净的除盐水，灌水高度一超过最顶排冷却管上100mm后观察。
（3）水位达到高度后，维持24小时无渗漏方为合格。
会同有关质量检查部门鉴定合格后，及时将水放净。
（4）注意：
凝汽器汽侧灌水试验时应密切注意机组沉降，并作好记录。
9.质量工艺及计量要求
9.1.质量工艺要求
9.1.1.凝汽器壳体上所有密封焊缝应进行渗煤油试验。
9.1.2.安焊后所有中间管板孔眼中心偏差不大于2mm，相邻两支撑板孔眼中心偏差不大于1mm。
9.1.3.管板对凝汽器中心线的垂直度偏差应≤3mm/m，总量不大于8mm。
9.1.4.管板间距与设计值偏差为-20mm～0mm。
9.1.5.管板、隔板对底板的垂直度偏差应≤1mm/m。
9.1.6.接颈和外表面的直线度≤3mm/m。
9.1.7.壳体外表面平面度应小于2mm/m2，且不大于8mm。
9.1.8.壳体与接颈接合处对角线长度差值≤15mm。
9.1.9.中间隔板距离的偏差为±
2mm，冷却管管孔抬高量应符合图纸规定。
9.1.10.凝汽器壳体侧板垂直度不大于1mm/m。
9.1.11.凝汽器颈部顶板平直度偏差≤10mm。
9.1.12.凝汽器颈部组合时，上下口的四角应垂直，四边直线偏差＜3mm/m，对角线偏差＜10mm，颈部高度偏差＜10mm。
9.1.13.凝汽器就位安装，其中心和标高偏差小于10mm。
9.1.14.凝汽器接口弯边突入汽缸的宽度不大于20-50mm。
9.1.15.凝汽器壳体开孔，内部拉筋、挡板与附件焊接牢固，无遗漏。
9.2.计量要求
9.2.1.测量参数、计量要求转化能力分析表（见附录）
10.安全管理、文明施工及环境保护
10.1.施工人员必须进行三级教育培训、体检合格。
10.2.凝汽器拼装危险源的分析与控制
在凝汽器组合安装施工过程中，可能出现触电、机械伤害、燃烧、高处落物和脚手架倾倒，我们针对这些情况进行分析，并提出了有效的预防措施。
10.2.1.起重吊装作业
（1）不安全行为：
操作人员精神不集中；
违章指挥；
违章操作；
使用不合格吊具。
（2）不安全状态：
吊具损坏；
吊物滑落；
机械损坏。
（3）可能导致的事故：
钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏。
（4）预控措施
●起重、操作人员、驾驶员需持证上岗。
●施工机械设备上的钢索、制动、限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定期进行检测并做好记录。
安装前必须全面检查。
●起重运输通道必须验证符合安全措施的要求，吊装通道保证无障碍物，同时起重机械，汽车具有有效证件。
●起重工作区域拉设警戒绳、设专人监护，无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留,严禁对有钢丝绳吊着的物体施焊。
●吊起的物件不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
●行车在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物，然后进行排除，严禁在施工中进行调整或检修。
如起重机发生故障时无法放下重物时，必须采取可靠的保险措施，任何人严禁进入危险区。
10.2.2.高处作业及交叉作业
（1）不安全状态：
安全防护不全；
平台搭设不合理；
交叉作业；
高处行走；
现场环境复杂；
带病作业等。
（2）不安全行为：
习惯性违章，防护用品使用不当；
精力不集中；
不走安全通道。
坠落、落物伤人。
●按脚手架搭设规范要求，由合格的架子工搭设，搭设完毕，经检查验收合格后挂牌使用，使用中定期检查和维护。
●高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业，高处作业必须按要求正确使用安全用品。
●高处作业人员使用工具包，将施工用工具正确地放置在工具包内，小型工器具应系好安全尾绳，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛；
严禁上下抛物；
同时配有专人现场监督。
●操作使用工器具时，严禁上下抛物。
●凝汽器内部附件临抛时，临抛物必须绑捆牢固且生根点可靠，防止高处落物。
●凝汽器内部施工时，行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩。
行灯布置于每个凝汽器壳体四角，保证内部施工环境明亮。
●高处作业人员不允许推扶正在吊装就位的设备。
●当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶绳，且每隔2米设置一个固定支撑点。
●在夜间进行高处作业，必须设足够的照明。
●高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处；
作业人员衣着灵便。
●高处作业人员从事活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的作业时，必须使用速差自控器。
●高处作业地点、各层平台上不得堆放超过允许载荷的物件，走道及脚手架上严禁放置物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。
●上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。
●高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘；
不得骑坐在栏杆上；
不得躺在走道板上或安全网上休息；
不得站在栏杆外作业。
●施工中应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；
各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；
无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
●交叉作业场所的通道应保持畅通；
有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
●低压缸孔洞运转层应设置牢固的围栏及踢脚板。
10.2.3.焊接切割作业
电焊机未接地；
带电外露部分未有防护罩；
作业场地有易燃易爆物品；
氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；
氧、乙炔瓶内未留余气；
表计不合格。
未戴防紫外线眼镜或面罩；
氧、乙炔瓶摆放不符合要求；
皮管和表接头处漏气，皮管老化；
氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；
使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明；
直接将带气源的割具放入工具箱内；
在小雨中进行电焊作业。
触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。
●施工现场采用规范化的电焊机、氧、乙炔气瓶笼，并放置在现场的规定位置。
●氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在8m以上，距离明火10m以上。
●电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行试验并检验合格。
●电焊设备带电外露部分必须设保护罩。
●严禁使用不合格表计、焊割工具和老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。
●严禁使用割具照明，用焊具点火，在凝汽器内部进行气割作业时，割具应在外面点火，作业完后应拿出在外面灭火。
●高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。
防止火花飞溅。
●施工现场应放置必备的消防设施。
●施焊、切割前，施工现场应清除易燃易爆物品。
●为防止乙炔回火造成火灾，在乙炔压力表后应装有回火器。
●凝汽器内部进行施焊时，必须做好通风措施。
●凝汽器内部工作出现高处交叉作业时，必须协调一致，合理调整工序。
●凝汽器颈部焊接时，应搭设防尘板，防止火星落入凝汽器壳体，伤及冷却管。
10.2.4.施工用电
三级盘内未装漏电保护器；
导体裸露、接地、接零有缺陷；
开关老化；
电源线绝缘老化；
电源线布置零乱；
一闸多机；
金属容器内工作未使用安全电压进行照明。
过负荷运行；
误操作；
三相不平衡（多台焊机接线）；
先开用电设备，后送电；
作业停止未断电源；
电源线直接挂在开关上；
非电工操作。
触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。
●三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。
●所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
●及时更换已老化的线路、开关等。
●多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
●送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。
●检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
●现场施工用电必须有专业电工操作。
●施工完毕后及时切断电源。
●使用36V以下照明电源进行照明。
10.2.5.脚手架搭设和拆除作业
架子工安全防护措施不当，所用脚手架构件不符合要求，搭设的脚手架未经验收。
习惯性违章，精力不集中，不走安全通道。
脚手架倾倒，人员伤亡。
●脚手管和扣件运到施工现场，必须按指定位置堆放整齐，并做好脚手管及扣件验收记录。
●凡有下述情况之一者，均为不合格构件：
明显弯曲、钢管变形、压扁、开裂、焊头断裂变形及严重锈蚀、立杆插接头变形或过于松动等。
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