塑胶产品检查规范Word文件下载.docx
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目视
包装
预包装规范一致
．不合格的分类及定义：
1．严重不合格：
不合格品对产品的外观/寿命/使用效果有较大影响；
或对使用者的生命安全造成威胁，因此会引起顾客的不满意，造成退货或有可能不继续订货。
2．主要不合格：
不合格品达不到产品的使用预期效果，且用户不能修复；
3．轻微不合格：
不合格不影响产品使用预期效果，且可修复。
．塑胶表面不合格的分类及定义
1．缺胶（走胶不齐）：
制品在模型内（塑胶）未完全充满行腔而冷却固化的现象
2．披峰（飞边、毛边）：
材料从模型的结合面流出，附在制品部分的现象；
3．烧焦：
材料或可燃性挥发成分、润滑剂或其他添加剂等发生燃烧，在制品上留下黑色条痕的现象；
4．缩水：
在成型表面产生的凹陷现象，通常出现在制品胶位比较厚的部分，如柱位、骨位、加强筋；
5．混色：
材料因混融不均，材料规格不同，杂点或因化学原因造成表面颜色不同的
点状或条状痕迹；
，
6．夹水线：
在材料流动分支后在合流处发生的熔结痕；
7．流动线：
材料在模腔内流动，在成型表面发生环状或波浪状花纹的现象；
8．刮痕（碰伤）：
较深、能被手指感觉的沟痕；
9．弯曲、变形：
（因为成型收缩所产生残留应力歪曲），因成型条件所致残留弯曲。
在离型时发生应力歪曲或因外力造成产品不符合设计要求的形状；
10．刮伤：
产品边缘外，当脱模式产生的拉伤痕迹，可在表面导致的现象；
11．气纹：
模具因排气不良导致产品表面有大理石花纹状的异色痕迹。
12．浇（水）口高：
材料注入模腔的注水口称为浇（水）口。
材料的最终留在浇（水）口位的高度高于标准要求；
13．冷料：
冷却后的胶粒残留在模腔内被下一次注入的熔融胶流完全熔合在成形表面形成凹坑或制品不熔的现象；
14．少装、混装：
未按包装资料的要求摆放货品导致包装数量的减少或将要分开装的货品摆放在一起的现象；
15．堵孔:
因模具原因造成的孔位堵赛；
16．错位：
因模具原因导致制品表面发生位置错动现象；
17．裂痕（裂纹、爆裂）：
在成品表面发生细小裂纹或裂纹的现象；
18．光影（烘影阴阳面）：
成行表面有与整体不同光泽的部分。
．检查对象部分定义：
由于塑胶制品检查部位在使用状态各面的重要程度不同，故分别以产品的大小几种类对各个方面不合格的界定已分类区别：
1．颜色：
包括塑胶颜色、光影、材料混熔不均导致的色差：
刮伤：
包括出模拖伤及人工加工致伤；
凹陷：
包括缩水及冷料注入（胶屎）导致的下陷。
2．产品的等级分类：
小型：
150mm以下
中型：
150mm~300mm
较大型：
300mm~600mm
大型：
600mm以上
3．外观面分类（确定产品配置或使用状态下可观之面）
面类外观面定义
A正面或上面的全部或其它重要部分
B侧面或等同面
C背面
D底面或常见不到的面
E单件制品的反面（A面向对应的面）
．塑胶产品检验规格：
注：
A为严重不合格：
B为主要不合格；
C位次要不合格
检查项目
检查规格
缺陷现象
等级
外观检查
缺胶
材料充满制品模具型腔
外观表面及内部装配重要部位有走胶不足痕迹
B
非外观表面及内部非装配重要部位走胶不足（除承认样板外）
C
缩水
制品表面平整无缩水现象
外观表面缩水明显，非外观表面导致装配功能受影响。
外观表面缩水不明显，非外观表面不导致装配功能受影响
披峰
无任何影响制品装配及外观的披峰
外观表面披峰明显，非外观表面的披峰影响装配功能
外观表面披峰可见但不明显，非外观表面的披峰不影响装配功能
料花
制品外观表面无料花现象（不需要喷油件）
外观表面有清晰可见的料花外观表面可见料花＜2条，且每条面积≦0。
5MM2
黑点
不需喷油制品及镜面表面无明显的黑点且点数在2点一下，间距在20CM以上（或根据客户需求）
外观表面明显可见的黑点总数超过2点以上，或外观表面有明显黑点超过客户要求的标准
外观表面明显可见的黑点总数不超过2点以上，或外观表面有明显黑点布超过顾客要求标准
浇（水）口
要求剪平水口且剪后水口不能高出外表面０。
２ＭＭ
任何影响装配功能或高出外表面大于０。
２ＭＭ或未剪浇（水）口
Ｂ
不影响装配且高出外表面不大于０。
２ ＭＭ的浇（水）口
Ｃ
杂料
制品规定原料中无任何非要求之其他原料
制品表面色泽不一、有团块痕迹或制品断面有杂料
变形
局部变形或整体变形不能超过制品规定的变形程度
任何局部变形或整体变形超出规定变形而影响装配及外观
夹水线（熔结痕）
表面夹水线在30CM处不明显且不影响要求的强度
表面夹水文清晰可见或影响要求的强度
表面夹水纹在30MM处可见但不影响要求的强度
油污
制品外观表面油污
制品外观表面有清晰可见的油污
非外观表面但有多出明显可见的油污
顶针
顶针位无顶高顶白（非喷油件）及顶裂的现象
非外观表面、非喷油制品有清晰可见的顶白、顶高或顶裂现象，或导致装配功能尺寸变化
制品外观表面不太明显的顶白及非外观表面顶针位变化不影响装配功能尺寸变化
气纹
外观表面无可见的气纹
外观表面有明显可见的气纹
外观表面有不明显的可见气纹
混色
制品外观颜色均匀一致
外观表面有明显可见混色的现象
外观表面混色不明显或非外观表面哟清晰可见的混色现象
错位
合模线不影响外观与装配功能
合模线影响外观及功能
气泡
外观表面及非外观表面无气泡现象
外观表面及镜片（透明件）有清晰可见气泡现象
烧焦
外观表面没有可见烧焦现象
外表面有明显可见烧焦
外观表面有不明显可见烧焦现象与非外观表面有明显可见烧焦现象
检查
颜色与样板不一致
外观件及非外观件与样板比较偏差用肉眼可明显
非外观件与样板比较颜色偏差不明显或肉眼3秒内感觉不到颜色偏差
尺寸检查及装配试验
尺寸在规格之内或装配符合要求
尺寸超规格，经装配后外观及功能不符合规格要求，却不能加工使用
A
尺寸超规格，精加工后装配外观及功能符合规格要求
尺寸超规格，但不需加工且经装配后外观及功能符合规格要求
破烂
箱体无破损
箱体严重损坏导致变形外露
湿水
箱体无湿水
箱体目视明显可见雨水侵过水的痕迹
箱体目视有可见雨水侵过且面积不超过五分之一的痕迹
箱体无变形
箱体严重变形
箱体轻微变形
箱体无油污
箱体外观严重油污且内容物被污损
箱体外观轻微油污且内容未受损
标签检查（安包装规范书）
标示错误
标签内容正确
箱体外标示内容与实物内容不服
内包装不良
内包装与（包装规范书）相符
箱内包装堆放方式和包装规范要求不符
C
二次加工制品检查规范
1．本规范适用于本公司二次加工产品的外观方面的检验依据；
2．定义：
注塑成型以后半成品要进行再加工（喷油、丝印、电镀）等。
3．
（1）检查条件
1）离头顶射下的光约30~50mm处进行，裸视或矫正视力在1。
0以上；
2）取正常观察角度±
内，缺陷仍能看见；
3）外观缺陷10秒内确定；
4）检查项目：
外观检查、颜色检查、丝印位置检查。
（2）判定条件
1）以客户样板或QE样板及客户图纸为依据，客户无特殊要求依照本规范执行；
2）凡是与客户样板有差异，难以判定的情况下，由班长以上人员予以判定。
4．检查标准
（1）除客户有特殊要求以外，本检查规范IPQC采用每两小时上线抽查，OQC按照外观检查
ANSI/ASQCZ1.4单次抽LEVEL
MAJOR0.4%
MINOR0.65%
抽查数量以最大数量为标准数
（2）颜色和丝印位置检查，每批量抽样5PCS,如批量不足5PCS左全检；
（3）丝印位置用游标卡尺检查。
5．缺陷的分类和定义
（1）不合格（严重）；
达不到使用的预期目的，且与客户要求严重不符；
（2）不合格（主要）；
达不到产品使用的预期目的，且用户不能修复；
（3）不合格（次要）；
不影响产品使用的预期目的，且用户可以接受。
6．表面缺陷的分析及判收标准；
字体印刷（丝印和移印、雕刻）
1
颜色不同
严重
丝印字体颜色与板或PANTONE卡有明显的差别
不可接受
主要
次要
丝印字体颜色与板或PANTONE卡有色差不明显
可接受
2
重影
丝印字体重影用眼能清晰可见
丝印字体重影用眼轻微可见
3
干油
丝因字体表面油尘起皱堆起。
4
毛边
丝印字体边缘明显的波纹线纹
丝印字体边缘非常轻微的线纹
5
粗
细
同一种字体重明显粗细不均
同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一以上
同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一
6
断
线
字体缺口为整个字体的二十分之一以上（字体宽度）
字体缺口高度小于整个字体的二十分之一
7
偏
移
字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于0。
5MM
字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0。
5mm
8
油
渍
字体因油渍污损笔画不可辨认
字体因油渍轻微无损但可清晰辨认笔画
9
漏印错印
漏印、错印一个字母或符号
10
模糊
丝印字体模糊不清
10
拖污
丝印边缘任何可见的拖污想象
喷油
喷油颜色与样板有非常明显的差别
喷油颜色与样板哟明显的差别
喷有颜色与样板无明显的差别或客户可以接颜色差异
起泡（起皮）
外观表面起泡点用手指甲刮起皮
外观表面起泡点用手指甲刮不起皮
厚度不同
喷油表面油层不一，目视有明显感觉
喷油表面油层不均无明显感觉
油渣
喷油表面油渣杂质点用手指甲刮起皮
错喷
喷油表面位置与板不同或喷油产品与板不相符
6
漏喷
表面喷油位置与板不同
7
污
损
喷油表面目视清晰可见的擦伤无损痕迹
喷油表面目视无清晰可见的擦伤无损痕迹
粗糙度
喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生
喷油表面用手触摸粗糙感不明显
电镀
表面电镀起泡起皮明显
疵点
表面电镀目视有明显点
表面电镀目视不明显点
表面电镀烧焦颜色变深
表面电镀烧焦部位颜色与板不服不明显
光泽
表面电镀有明显光泽暗淡并有波浪花纹状
箱体严重损坏导致变形外漏
箱体目视明显可见雨水经浸过的痕迹
3
箱体严重变形
不可接受
4
箱体外观油污且内容物被污损
箱体外观轻微但内容未损
5
标签错误
箱体外标示与内容不符
箱内包装堆放方式与作业指导书要求不符
二次加工部品技术和检验要求
印刷
测试项目
标准
测试方法
外观
印刷墨迹清晰饱满、鲜艳、色泽清洁、无距墨、缺墨、毛边及不均匀现象
在自然光充足环境中或等效的日光下进行
附着力
标志墨迹牢固、不出现任何脱落或残缺
将印刷位擦净，把5n~6n/25mm胶带贴在此处压平，停留5分钟后以0。
6mm~1.0mm/s剥离
耐摩擦
清晰、耐久、不退色
用一块浸透水的湿毛巾在约15秒内，用2N/CM°
压力对印刷体试15个来回，随后用乙醇浸湿软毛巾按照以上的力和速度在原处擦拭40个来回
耐洗涤剂
油墨印迹无明显失光或变软
将印刷面浸入5%浓度普通洗衣粉40℃±
5℃浓度中不少于6小时
耐照射
油墨印迹无明显变色获异常
将印刷面移至50W杀菌灯20CM的位置，连续照射不少于6小时
喷涂
标准
测试方法
1，表面光解，色泽一致，手感光滑，漆面无发粘或明显异味；
2不允许出现染色、斑点、污迹、气泡、划痕裂纹、集结小颗粒；
3．颜色和样件一样
目测
硬度
用2h铅笔测试后无残留划痕和损伤
手持铅笔45°
，用力以铅笔不断为度，约1cm/S速度推压，每划一道要对铅笔重新研磨，至少五道线
无剥离和脱层，附着力不低于2级
用RH-75号航空汽油布满漆膜表面，呈45°
且向上放置。
30分钟后平放，在其表面放二层纱布500克铁块油漆不因粘在漆膜上
耐擦拭
表面无磨损、擦伤、剥落或裂纹
手握硬度为邵尔（A）40~50的长城牌绘图橡皮在涂漆层上以10N~15N力往复擦拭100次
检验规则：
1．入场检验，按照ANSI/ASQCZI.4正常抽样方式
序号
项目
试验方法
不合格分类
抽查水平
AQL
以上
√
S-4
1.5
S-1
耐汽油
依赖性管理基准
实验条件项目
作成日：
07.8.15
实验项目
实验设备
实验条件
检查时间
判定基准
耐磨性实验
耐磨性实验机
500g锤橡皮
实验机及必需品：
耐磨性实验机，工业用橡皮
方法：
橡皮负重500g→将橡皮放在试料上方→
往返1.500回（往返40回/min）
随时检查
1500回以上（到1500回往返，不允许
掉镀金及损伤
耐酸性实验
PH4.6酸性溶液
OPP粘贴胶带
（KSA1514）
将PH4，PH7溶液混合setting为PH4.6的溶液，在
25℃温度维持机内密封放置48hr（镀金KEY24hr）
→水洗→去水→常温放置4hr→2mmX-CUTTINGTAPE粘贴1回
48小时（镀金
KEY24小时）
样品的表面不允许变色，翘起及腐蚀
盐水喷雾实验
盐水喷雾实验机
5%Nacl,35℃实验机中放置72hr（镀金KEY48hr）
→水洗→常温放置4hr→2mmX-CUTTINGTAPE粘贴1回
72小时（镀金
KEY48小时）
热冲击实验
热冲击实验机
放置在-40℃2hr～85℃2hr的chamber（空间）72hr
→常温放置4hr→2mmX-CUTTINGTAPE粘贴1回
72小时
抗温抗潮实验
抗温抗潮实验机
把样品放在50度、95%的实验器下放置72hr，流水洗，样品的表面检查
72小时
紫外线实验
紫外线实验机
紫外线灯15W，UV-B；
样品距离灯20cm条件下放置72hr，不允许变色
不允许样品表面变色及外观发生变化
耐热性实验
恒温水槽
在80℃±
2℃的恒温水槽中浸泡30min（分钟）→用抹布擦干水分→常温放置4hr→2mmX-CUTTINGTAPE粘贴1回
30分钟
只对镀装膜上翘判定不良TAPE粘贴中无加工面的脱落（不良：
在4m㎡的面积中脱落2/3以上时
X-CUTTING
刀片，OPP粘贴胶带（KSA1514）
X-CUTTING→1mmX-CUT→TAPE粘贴3回（镀装：
3回，镀金：
1回）
TAPE粘贴中无1m㎡的脱落（在1m㎡的面积中脱落2/3以上时判断为不良）
9
浸染
抗温抗潮机，油性pen99.3%酒精
用pen涂抹试料→1将试料放在50℃95%条件空间内放置1hr→取出常温放置1hr→酒精擦净
1小时
无浸染（如有设定限度时需在限度内）
耐药品性
500g锤橡皮，99.3%酒精
橡皮负重500g→将橡皮放在试料上方以酒精不干的条件连续投入→往返250回（往返40回/min）
装（上道，下道等）/镀装膜无脱落
11
镀金测定
镀金膜测定机
外装部品：
Ni:
20μm以上Cr:
0.40μm以上
内装部品：
9μm以上Cr:
0.40μm以上
镀装膜无上翘
12
耐化妆品性
SPF20NiveaSun
Spray刀片，opp胶带
1.用刷子沾防晒乳（SPF20）只涂抹试料表面
→常温放置10分钟→用干净的刷子将防晒乳成团的部分重新涂抹→将试料在80℃80%的chamber（空间）内放置24hr→水洗时用手将防晒乳去除→用抹布去除水分→常温放置4hr后
2.试料以2mm间隙X-CUTTING后TAPE垂直粘贴1回
24小时
1.试验后只对镀装/镀金膜上翘判定不良（变色，weldline等外观不良不判定为不良）
2.TAPE粘贴中无加工面的脱落（不良：
在4m㎡的面积中脱落2/3以上时）
13
铅笔硬度
铅笔硬度实验机，
F铅笔
1.将笔芯露出约3mm的状态下磨平。
2.将笔芯与镀装面以45度倾斜固定→将实验机与试片以平行的高度设定→以均衡的速度将试验机向前移动约10mm→将试片与铅笔调换位置实施5回。
3.表示5回中出现1回以上SCRATCH的铅笔硬度（笔芯在同一位置只可实施1次）
表面发生SCRATCH的水准是1H以上（铅笔
硬度在F时没有SCRATCH）
14
R.C.A耐磨
R.C.A耐磨实验机
WIDEPAPER（Tokyo
HMAX社11/16inch×
330m
给予WIDEPAPER275g的重量→将PAPER部放置到试料镀装面上运作30回（长KEY字体外）；
80回（短KEY字体中）；
如果是盲人点部分就运作30回。
（30回/min）
不允许露出（resin）
15
环境有害物质测定
EDX-720实验机
射出物/镀金物分离测定
镀装品：
用5-BG-PVC-PE-720asht测定
镀金品：
用Cu（Fe）Base测定
不能超过SPEC
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