木工除尘系统的操作说明书.docx

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木工除尘系统的操作说明书

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一、概述

LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。

由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。

在此使用LDMC木工除尘设备系统。

二、LDMC除尘器

1、型号

LDMCx/x/15

一单元面积（m2）

层数

列数

箱机

模块脉冲喷吹袋式除尘器

过滤面积：

S=层数X列数X15

第一系统为：

型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360m2

第二系统为：

型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240m2

2、组成

LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。

各组件的构成如下：

上箱体：

上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。

灰斗与支架：

灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。

排料机构：

排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。

沉降室：

沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。

3、外形图（见附图）

三、风机

这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。

第一系统为：

4-72NO.12C，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h

第二系统为：

4-72NO.10C，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h

风机日常维护保养的注意问题：

1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；

2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；

风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。

四、通风管道

通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。

详细规格及分布见设备系统平面布置图。

检修口：

为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。

电动风阀：

这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。

五、电气控制装置

以第一、第二系统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动”和“自动”两种控制要求。

有两个问题：

1）电控柜的操作问题见第三点；

2）电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。

注意：

第1）点工作责任部门为生产部门；

第2）点工作的责任部门应为设备主管部门管辖下的电气技术人员。

六、系统操作

1、调试工作

这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。

1）确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。

2）用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。

3）检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶涂缝是否均匀。

4）确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。

5）送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。

6）用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子（对于多列除尘器该项工作尤其需要细致）。

确保主控制箱的电压与输入电压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。

送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。

确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。

并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。

7）在手动状态下，分别单独开启卸料设备（螺旋输送机，排灰阀、皮带喂料机，等等），同样亦要进行一系列的检查工作（工作电流，有无异响，运转方向，等等）。

8）输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。

每次膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复。

9）检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。

若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。

10）检查通风管道检修口是否完全密封。

11）若装有报警装置的检测仪器，如料位开关，则模拟故障情况，测试报警器的动作准确性。

12）在手动状态下，单独启动风机，检查风机方向是否正确，以及是否有异常的响声或震动。

13）打开所有吸气头开关，继续开动风机，保证每个吸头达到所需要的抽吸力的前提下，设定传感器的负压值。

我们建议：

因变频器内部结构较为复杂，除系统中负压传感器中负压值可根据使用要求，客户可自行在锁定范围内进行调节外，其他方面应聘请专业人员处理。

14）检验各负载的工作顺序

a）在自动工作状态下，启动自动状态下的“启动按钮”，系统各负载的工作程序为：

排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置工作10分钟后，风机才开始运行，这样有利于清理除尘器内残留木灰后才开始新的工作。

在工作过程中，排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置只要其中有一个发生故障，风机即不能工作，也就是说整个系统不能工作，待故障排除后，才会恢复。

b）在自动工作状态下，关闭自动状态下的“关闭按钮”，系统各负载的工作程序为：

风机关闭后，脉冲喷吹装置、螺旋输送器、排灰阀、工作10分钟后依次关闭。

若在手动工作状态下，操作系统也应严格按照以上的工作程序操作各负载。

以上全部过程经检查无误后除尘器可投入运行。

2、设备系统正式运行的操作程序

1）确认如下的开机条件

a）沉降室无杂物阻隔隔网；

b）开动压缩空气后，达到6.5kg/cm2，并无漏气现象；

c）压缩空气除油、干燥装置运行正常；

d）堆料仓（或落料位置）木糠清理干净；

e）风机周围无障碍物。

2）开动设备系统

按自动状态下的“启动”按钮，设备系统即在既定的程序下运行。

但每次操作启动按钮，均待设备运行20分钟范围内，确认如下情况，才宣告开动成功：

a）风机无异常的震动和响声；

b）变频器LED显示风机运行频率值在30—55Hz之间；

c）脉冲喷吹阀全部工作正常；

d）排灰阀、螺旋输送器工作正常；

e）各吸气头抽力比较正常，若抽力明显减少，很可能系统有堵塞现象。

以上操作程序的责任部门为生产部门，操作员每天严格对照以上程序操作设备系统，并做好记录；若出现与上述情况不一致的情况，应立即关闭风机，并报告设备管理部门。

注意：

a）各吸气头的电动风阀在设备开动前是常关闭的，其动作与设备连动。

b）由于自动启动装置设置风机启动前，喷吹阀、排灰阀、螺旋输送器先工作10—15分种后才启动风机的工作程式，故当班操作员应提前10—15分钟上班开动设备系统。

c）日常操作均使用“自动启动和关闭”开关操作，不应使用手动操作开关，若发现自动操作系统有故障即报设备主管部门。

d）脉冲喷吹阀全部工作正常标志：

喷吹间隔相等，发出声音清脆。

e）排灰阀、螺旋输送器工作正常标志：

运转正常，排料通畅。

f）设备日常操作应由经过培训的操作员负责。

g）以上工作的责任部门为生产部门。

3）关闭设备系统

按自动状态下的“关闭”按钮，设备系统即在既定的程序下执行关闭程序。

关机顺序：

主风机先停机，15分钟后，脉冲器、输送器和排灰阀，最后按照脉冲→输送器→排灰阀的顺序依次关闭。

操作员在确认以下的情况后才宣告结束工作。

a）观察排料机构（包括螺旋输送器和排灰阀）在15分钟排料过程中应是延续排料，由多到少，最后只有少量。

若出现无料排出，可能出现堵塞，此时应立即打开检修口盖板，证实有堵塞现象时即通知设备主管部门共同处理。

此工作每一个班次均要完成的工作程序。

b）打开沉降室门，检查隔网上是否有堵塞隔网的杂物，新的设备投进使用时，每个工作日要求完成一次该工作程序，如利用下午下班时间进行，经过一段时间后观察后若出现杂物不多，可经过3天内，打开门清理一次，在一般的情况下，板式家具生产一周打开门清理，实木家具3—4天清理一次。

这视生产设备性质和生产管理水平有关。

c）清理在排料口下的木慷，使排料口具有足够的空间（60CM）落料。

注意事项：

a）压缩空气供气阀应处于常开状态。

b）本系统的启动按钮带自锁功能，在运行过程中假如停电或按下急停按钮，要将全部按钮复位才能重新启动。

c）客户可对负压值进行调整，调整方法：

通过变频器操作面板上的“UP”、“DOWN”和“SHIFT”按钮在面板上直接调整。

d）除负压值参数外，变频器的其他参数不宜更改，设置不适当会影响主风机的运行效率，甚至会损坏主风机的电机。

四、常见设备系统故障

1、个别吸气头风量减少

若设备系统其他吸气头吸风力没有明显的变化，只有个别的吸气头风量明显减少，则很可能个别的吸气头堵塞，这影响的元件还包括与每个吸气头相接的电动通风阀。

排除方法：

用木板保护好生产设备，架好支承架，松开每个软接管，从吸气头管口往上观察，若有木糠积在吸气头或在电动通风阀板上，则用木棍往上捅一捅，一般即可解决问题，严重者需松开吸气头进行清理。

另外若单电动通风阀堵塞用手动方法，多次转动阀板即可解决问题。

2、个别分支管吸气头风量减少

若设备系统其他分支管风量没有明显的变化，只有某个别分支管的吸气头风量明显减少，则很可能是该分支管堵塞，原因是很可能在该分支管吸气头上抽吸了一些垃圾性的物质所造成的。

排除方法：

（1）打开分支管头尾（离除尘器主机近者为“头”，相反者为“尾”）两个检修口，用木板保护好相应检修口的生产设备，架好支承架，打开检修口，若第一个检修口堵塞（包括头尾两个检修口均堵塞），则属全支管堵塞的情况；若单尾一个检修口堵塞，则从头一个检修口起往尾一个检修方向逐一检查检修口，确定分支管堵塞的范围。

（2）若属全分支管都堵塞，则在开动设备系统的情况下，先打开头一个检修口，则第一个检修口到除尘器方向的支管段的木糠即可被从该检修口进来的风送走，通过此方法，逐一清理支管的木糠。

3、整个设备系统的吸气头风力明显减少或无处理风量

产生这种情况的原因有多方面：

详细见表一。

4、净化出口处排出含尘气体

产生这种情况的原因见表二。

五、服务日程表

为保证除尘器高效运转，应进行日常检查，以便最大限度减少由于设备的故障造成的停机，尤其对于连续运转更应如此。

除尘系统除遇故障需及时按上述故障处理办法处理外，还例行如下的检验工作，并在工作日记上对所有的压力监测进行记录，以便于做到防微杜渐。

这种日常检验由设备主管部门安排设备管理员进行。

（1）周检

a）将气水分离器底排泄阀打开，使水排出，再将阀关上；

b）压差计联接于测点上，测量通过过滤介质的压力降，并记在记录本上。

如果压降连续二、三个星期显著增加，例如50