带式输送机石门作业规程Word下载.docx
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二、巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运输设施、人行道、水沟位置及尺寸）（见附图）
三、巷道支护
1、支护类型：
带式输送机石门主要以锚网索喷支护为主。
2、支护材料及规格尺寸、参数：
表3-1锚喷支护材料及规格尺寸、参数
巷道名称
支护材料
规格尺寸
锚网喷
锚杆
Ф20×
2700mm
金属网
Ф6×
1700×
900mm
锚固剂
MSZ28/35，每根锚杆用3根
喷射混凝土
喷厚为120mm，混凝土强度等级为C20
网片压茬
100mm
锚杆间排距
800mm×
800mm
锚杆托盘
采用Q235钢锚杆托盘碟状，厚度8mm正方形150mm×
150mm
墙基深度
锚索
Φ17.8×
7300mm
托盘
采用16#槽钢，长度为400mm
锚索间排距
1600mm×
2400mm，每排3根
MSZ28/80每眼3根
3、临时支护
3.1锚网喷临时支护
3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点DZ-28液压柱进行临时支护。
放炮掘出毛断面后，首先用L≥2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。
如果顶板比较完整时，先将钢筋网铺上并在网下打上单体液压点柱，然后在网下打锚杆；
如果顶板相对破碎时，在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，再打点锚杆控制顶板，然后挂网并在网下打上点柱，进行打、注锚杆。
3.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DZ-28、巷道毛宽＜5m，不少于2根，毛宽≥5m，不少于3根；
点柱DZ-28液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：
净宽×
净长×
净厚＝200×
1200×
100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300×
300×
100mm的优质方木）；
单体支在方木中间位置。
临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。
采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。
回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；
排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。
临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置
3.1.3当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。
超前锚杆（Ф20×
2700mm）施工范围：
顶部120°
，上仰角度为15°
。
超前锚杆间距300mm，3卷/眼锚固剂，抗拔力不低于100KN。
且迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用Ф20×
2700mm，间距为1000×
1000mm，网片（900×
6mm）不少于2片。
3.1.4液压轻型单体点柱的质量要求：
a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（300×
100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。
b、临时支护的点柱距离迎头的最大距离不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。
四、施工方法
1、施工准备：
施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井，中腰线必须紧跟耙矸机后面，用白色涂料画制，宽度不得大于30mm。
2、施工顺序
锚网喷施工工艺流程：
安全检查---装药联线放炮---安全检查---临时支护---挂网、打装顶部锚杆---打上部炮眼---出下部矸石---挂网、打装下部锚杆---打下部眼---初喷---全断面喷浆成巷（进行下一循环作业）
3、施工方法
施工方法采用钻爆法掘进，锚网喷支护，根据断面大小采取一次起爆或分层起爆。
当施工到变坡点时，由测量人员标出变坡点，严格按照设计坡度施工。
在施工到与其他巷道连接处时，开口处预留5m的开口避免在造成盲巷，施工中应及时掌握煤层现状和走势，如煤层发生较大变化时及时报告矿调度室联系设计院调整巷道的坡度，避免顶煤施工。
3.1锚网喷巷道采用一掘一锚网一初喷，每循环进尺1.8m，如遇岩性差时，每循环进尺为1.0m。
3.1.1在围岩条件好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m～40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。
3.1.2在围岩较破碎或易风化的情况下，必须全断面一次完成锚网喷支护，且初喷厚度不得小于50mm。
3.1.3掘进与成巷平行作业：
耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必须把耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必须将耙矸机后尾（30～40m）按设计要求成巷。
3.1.4铺底施工
巷道底板铺设150mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度均为C30。
待带式输送机石门掘完后再由前向后集中铺底。
4、作业方式
4.1打眼：
采用YT-28型风锤，配Ф32mm“一”字型合金钢钻头，3m六角中空钢成品钎杆打眼。
4.2爆破
4.2.1起爆器：
选用KBF－500型起爆器。
4.2.2爆破器材：
炸药采用煤矿直经Ф27mm×
250mm×
200g乳化炸药，雷管采用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。
4.2.3装药结构：
采用正向装药结构。
带式输送机石门爆破参数表
序号
炮眼
名称
眼数个
眼深
角度
°
装药量
联线
方式
起爆
顺序
备注
卷/眼
Kg/眼
总重（kg）
掏槽眼
7
2.2
78
5
Ⅰ
2
辅助眼
11
2.0
90
3
0.6
6.6
Ⅱ
17
10.2
Ⅲ
4
周边眼
37
87
0.2
7.4
Ⅳ
底眼
10
0.8
8
Ⅴ
合计
82
165.4
39.2
注：
采用煤矿乳化炸药（φ27㎜×
250㎜×
200ɡ）
带式输送机石门预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
每班循环进尺
m
1.8
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.1
炮眼利用率
%
85
6
每循环雷管消耗量
个
每循环实体岩石
m3
35.9
每米巷道雷管消耗量
个/m
45
每循环炸药消耗量
Kg
每立方米岩石雷管消耗量
个/m3
2.3
4.2.4封口材料：
黄泥、水炮泥。
4.2.5掏槽方法：
楔形掏槽。
4.2.6炮眼布置图、爆破说明书：
见附图、附表。
4.3打锚杆眼：
采用MQT－90锚杆钻机进行。
4.4喷浆：
采用PC－51喷浆机喷浆。
4.5出矸：
采用P－90B型耙矸机出矸，电机车牵引至风井码头门。
五、劳动组织及作业循环图表
1、工作制度：
采用“四六制”进行作业。
2、劳动组织表：
表3－3劳动组织表
第四节劳动组织表
工种
出勤人数
在册人数
备注
一
二
三
四
合计
跟班队长
爆破工
班长
掘锚工
24
辅助工
16
跟班机电工
总计
14
56
3、正规作业循环表：
表3－4正规作业循环表。
（见附图）
4、主要经济技术指标表
表3－6主要经济技术指标
主要经济技术指标
项目
指标
说明
在册人数
人
50
出勤率
89
循环进度
M
正规循环次数
个/月
正规循环率
83.3
月进尺
M
80
雷管消耗量
发/月
5250
炸药消耗量
Kg/月
2490
六、掘进、运输方式及施工设备：
1、掘进方式：
采用钻爆法进行施工，一掘一锚网一初喷。
2、运输方式：
采用皮带机、耙矸机、电机车牵引1.5t矿车（料车）运输。
3、施工设备一览表：
表3－7施工设备一览表
设备名称
型号
单位
数量
耙矸机
P—90B
台
风钻
YT28
喷浆机
PC-5I型
锚杆机
MQC-90L
风镐
G10
起爆器
MFB-500
皮带机
部
电机车
XK5-9/88-KBT
绞车
JD-25KW
防爆四轮车
辆
第三章质量标准和质量保证措施
一、技术质量标准
1、锚网喷巷道技术质量标准
1.1严格按测量给定的中、腰线施工。
1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。
1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°
，锚杆的间、排距为800×
800mm，误差不超过设计值±
50mm。
底角锚杆距底板不大于300mm，底角锚杆与水平线夹角10º
锚杆抗拔力不小于50kN，锚固力不小于50KN锚杆预紧力矩不小于100N·
m。
锚索抗拔力不小于200kN，锚索预紧力不小于100kN。
1.4喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。
1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为P.042.5水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：
水泥：
沙子：
石子＝1：
1.79：
3.16，水灰比为0.7，速凝剂掺量为水泥重量得4～6％，抗渗等级不小于S6，现场配备专用的量具，保证混凝土的配比。
1.6墙基深度不得小于墙基的10%。
1.7安装锚杆时中速树脂胶搅拌时间不少于20-35秒。
锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩为100N·
m，误差不超过设计值5%。
喷混凝土前必须对锚杆螺丝帽再次紧固，保证锚杆支护有效。
1.8锚杆安装后的外露长度不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。
1.9网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。
2.0钢筋网必须搭接铺设，网片要紧贴岩面，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用16＃双股铁丝绑扎，连接点间距不超过200mm。
3、锚网喷支护巷道技术质量标准表
表4-1锚网喷支护巷道技术质量标准表
保
证
项
目
检验项目
设计值（mm）
标准（mm）
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
符合
符合设计
锚固剂材质、规格、配比、性能
钢筋网
材质、规格、品种、和焊条质量
网格焊接、压接、并在使用前除锈
喷射砼
水泥、水、骨料外加剂的质量
配合比、外加剂的掺量
任一组混凝土试块强度代表值
基
本
安装质量
密贴揳紧
抗拔力
100kN
≥50kN
巷道
规格
净宽（中线到任一帮）
2500mm
0～150
净高（腰线到顶、底板）
3100/1000
喷射砼的厚度
120mm
≥120mm
巷道坡度
50m偏差±
0.05%
铺网
紧贴、牢固
紧帖壁面压（绑）牢固
允
许
偏
差
间排距
800×
±
孔深
2600mm
0～+50
≤15°
外露长度
≤50mm
露出托板≤50，喷浆后外露为0
锚杆螺母扭矩
100N·
≤5%
表面平整度
基础深度
≤10%
网至岩面喷厚
≤30mm
二、质量保证措施
1、掘进质量保证措施
1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再论尺定位。
1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。
1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平：
要求周边眼、辅助眼眼相互平行。
直：
周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐：
同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。
准：
各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。
1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
1.5为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：
1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。
1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：
无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
1.6装药时必须严格控制装药量。
装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。
1.7放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。
2、打锚杆、锚索眼质量保证措施
2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。
打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
2.2锚杆、锚索眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；
眼位误差不得超过±
50mm，眼向误差不得大于15º
2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆、锚索眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆、锚索眼深度的位置。
2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆、锚索眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆、锚索要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75º
2.6打完锚杆、锚索眼后要对眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆、锚索。
2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
2.11打眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。
3、安装锚杆、锚索质量保证措施
3.1严格控制锚杆、锚索质量，进货时要按要求进行验收，锚杆、锚索钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
3.2锚杆、锚索安装要做到“三径”匹配，眼的深度与锚杆、锚索长度相匹配,不合要求的严禁安装。
3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌20～35秒后停止。
等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于100N·
3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，锚索外露长度不得小于150mm，不得大于300mm，钻孔轴向与设计轴向的偏差角不应大于30，预紧力的最小值不小于设计的90％，孔深允许偏差0～200mm。
3.5安装锚杆、锚索前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。
吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。
3.6安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。
破损的药包不得使用。
3.7每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
4、喷射混凝土质量保证措施
4.1准备工作
4.1.1检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
4.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
4.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。
4.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
4.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
4.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
4.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。
要先开压风，然后开水，最后再送电上料。
喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
4.5喷浆成型要挂“七道线”，即：
拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚（底板向上300mm）左右各一道。
4.6如果巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。
局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。
不允许网后充填矸石造型。
4.7采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。
喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°
～15°
下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°
喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
4.9喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；
喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
4.10为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。
4.11喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。
4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。
对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
4.13加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。
4.14喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
4.15在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：
“三不打”即：
浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。
“五不喷”即：
岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。
4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
4.17当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
4.18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。
4.19锚喷支护必须及时并紧跟掘进工作面。
第四章主要生产辅助系统
一、通风系统
1、新风：
地面风机→风筒→《风井井筒→增加车场巷道→排矸立井井底车场联络巷→1号措施巷》→带式输送机石门→工作面。
2、回风：
工作面→带式输送机石门→《1号措施巷→排矸立井井底车场联络巷西→增加车场巷道北》→风井→地面。
通风系统图（附）
二、运输系统
1、在1号措施巷设置矸石场，利用皮带机出矸至1号措施巷，在使用耙矸机装入1.5T矿车里，通过电机车牵引至风井井口，然后提升至地面。
2、材料
地面材料采用装载机装入1.5T矿车，下至风井井底采用电机车调到一号措施巷，在用绞车拉到带式输送机石门，用防爆四轮车拉到工作面。
运输系统见附（图）
三、供电系统
供电系统图（附）。
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