烟水工程施工组织设计2Word文档下载推荐.docx

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5、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、堆场，搭设临时设施。

6、绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。

7、沟槽开挖前，搭设好便道，供施工人员通行。

（四）技术准备

1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。

2、整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验积累。

3、收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。

4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。

5、对建设单位所交付的道路中心桩、道路控制点进行检查复核。

6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。

主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。

为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。

7、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在±

12

mm（L：

距离单位km）。

8、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。

9、主要施工规范如下：

（1）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44—91）。

（2）《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—97）。

（3）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ18—90）。

（4）《市政工程施工技术规程汇编》（1999.5）

（5）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97—87）

（6）《市政排水管渠质量检验评定标准》

（五）施工交底

由工程技术负责人根据施工的要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。

对于工程关键部位、工序应给予特别交底。

（六）劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。

特别是管道工等的岗前培训和人员配备。

（七）材料准备

根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

（八）机械设备准备

根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。

（九）施工管理体系

1、施工管理网络

为保质保量按期圆满地完成整个工程，公司拟设置一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。

配备经验丰富的施工技术管理员、质量管理员、材料设备管理员、财务核算管理员、安全文明管理员、数据管理员等项目部成员。

2、管理人员职责

项目经理：

⑴重点抓好工程施工组织和协调工作。

⑵抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。

⑶抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。

⑷抓好工程现场机械、设备、材料等管理。

⑸抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。

⑹抓好工地职工的政治思想工作。

⑺完成上级交给的各项工作。

项目副经理：

⑴主持编制月度计划,要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。

⑵切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。

⑶切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。

⑷做好现场组等重要部位的防火和班组的管理工作。

⑸抓好工程核算和成本分析工作。

⑹办好项目经理交办的各项工程任务。

项目技术负责人：

⑴贯彻公司质量方针目标，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。

⑵组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。

⑶负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。

⑷主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。

施工技术管理员：

⑴熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。

⑵编排分段、分组进度计划。

⑶在技术主管负责人指导下，具体处理工程进行中的问题。

⑷负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。

⑸协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。

⑹会同技术负责人，及时做好工序的自检工作。

⑺完成项目经理、负责人交办的各项工作。

质量管理员：

⑴在项目技术负责人和项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。

⑵负责工程的质量管理工作。

⑶认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。

⑷及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。

⑸配合质检部门做好质量检查工作。

⑹完成项目经理和项目技术负责人交办的各项工作。

材料设备管理员：

⑴根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。

⑵周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。

⑶根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。

⑷办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。

⑸办理好各类材料的运输工作，做到进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。

安全文明管理员：

⑴全面负责管理施工现场的安全文明生产。

按照“三同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。

⑵严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。

⑶认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。

⑷做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。

⑸做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。

⑹管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。

⑺做好施工现场的交通管理。

⑻抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。

⑼抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。

二、施工主要工序

（一）现场施工测量

1、一般要求

根据监理工程师提供的测区范围内有关三角网点和水准网点的基本数据，对其进行复核验算，确认无误后以原控制点为基准建立起施工测量控制网，将各控制点引入到各施工点上，实施本工程所需的施工现场测量工作。

1）根据工程师提供的三角网点和水准网点研究设置自己的控制点，并完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，同时应满足规定的施测精度。

2）负责保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之通视良好，防止移动和破坏。

一旦发生移动和破坏立即报告工程师，并与工程师共同协商补救措施，对测点的移动和破坏负责修复。

3）全部测量数据和放样都应报请工程师检查和审批。

2、施工测量人员准则

1）在各项施工测量工作开始前，首先熟悉图纸了解规范及规程，制定具体的实施方案。

2）对所有观测数据，应随测随记，对取用的数据、资料均应由两人独立检查、核对、确认无误后方可使用，并将其妥善保存好。

3）对测绘仪器、工具应精心爱护、及时保养，现场作业时，应遵守技术操作规程。

3、施工放线测量

（1）复核原控制网点及工程量

我公司施工人员进场后，首先安排工程测量人员4－5人，投入全站仪一台、经纬仪一台、水准仪两台。

复核业主方提供的三角控制网点的座标方位值、高程是否与设计高程、座标相符，若相符，则继续下一步工作，若不相符则重新复核，或申请设计单位进行复核，经多方验证，认为原控制网点无误后，方可继续进行后续测量放线工作。

原控制网点复核工作完成后，我公司测量人员即转入渠道工程量复核工作，复测结果报经现场工程师，业主代表签审后，方可投入施工力量，全面展开施工。

（2）施工控制网点、高程控制点的埋设

根据现场控制网点，我公司测量人员在渠道沿线布置座标及高程控制网点，并根据测量成果，布设成果控制点，控制点的埋设要求通视良好，且车辆、人员不易损坏处，并且，还应可以互相校验收，以防发生破坏时，还可根据其它点位另行恢复。

各控制网点按如下规划布置：

·

一级控制网点按间距500m布设一次；

二级控制网点按间距200m布设一次；

施工用控制点、水准点从上述一、二级控制点直接就近引用；

各配套项目控制点的测设，随工程施工进度由专业测量人员根据需要进行埋设或标识，以满足施工控制需要为准。

（二）、土方开挖施工

（1）植被清理

工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。

采用液压反铲挖掘机挖装5t自卸汽车运至业主指定的地点有序堆放，最后辅以人工修坡至永久结构边线的方式进行施工。

施工时注意保护清理区域附近的周边环境，以免因施工不当造成清理区的不良影响。

场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。

（2）表土清理

表土按照监理工程师指示的开挖深度进行开挖，采用挖机集渣5t自卸汽车运至指定地区堆放，并做好排水设计，防止土壤被冲刷流失。

堆存的表土要合理使用，用于工程的环境保护。

（3）分层开挖

分层开挖根据开挖边坡设计高差规格和招标文件规定，结合液压反铲挖掘机工作效率的需求，确定本工程开挖梯段高度按2m控制，个别台阶根据实际的开挖深度适当调整。

施工过程中，自上而下分层开挖。

为使开挖面符合施工图纸要求，保护开挖后建基面的完整性和开挖面的平整度，对永久土方边坡采用液压反铲挖掘机开挖、人工修整坡面的方式进行施工。

（4）土方开挖

施工前充分了解地形地貌，对测量网点复测，绘出原始地形图，土方开挖之前先做好场地的排水系统。

沟槽边坡开挖用液压反铲挖掘机从上往下分层开挖，装5t自卸汽车，有用料堆存于渠道附近，用于后续工程的回填，无用料直接运往业主指定的地点堆放。

沟槽边坡严禁自下而上或倒悬的开挖方法。

土质边坡采用反铲进行削坡，并留有30cm修坡余量，再用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

并对岸坡的风化岸块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。

根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。

边坡开挖完后，必须进行及时的支护。

土方开挖施工时，首先根据监理工程师提供的三角网点及水准网点，对开挖区域内的原始地形进行复测，并根据放样结果，明确标示出开挖轮廓线及开挖深度，经监理工程师确认后采用挖掘机挖碴，自卸汽车运碴至业主指定的弃碴场，推土机平整碴场。

施工时根据设计开挖轮廊线及设计纵坡线、自上而下进行，先进行覆盖层边坡的开挖，再进行覆盖层的开挖，对于边坡开挖高度较大，施工时分两层进行开挖。

施工中在开挖场地周边做好排水沟槽及设置必要的排水设施，以排除开挖面积水。

施工中若发现施工图中规定的开挖高程不理想时，则继续开挖到监理工程师认定的新开挖线，并认真采取排水、堵水等有效措施。

（5）开挖后应注意事项

a、注意保持边坡的稳定性及安全性，若边坡过高采用分台阶式留设。

b、边坡开挖出露的软弱层和破碎带区域，应采取防护措施。

c、在场地内设置排水设施，避免场地造成集水，冲刷边坡。

（三）砖砌体工程施工

1、砖砌体工程技术控制

为保证砖砌体的牢固性，永久性和外观质量，我公司拟采用下列施工程序和技术质量保证措施：

（1）严格遵照招标文件技术要求和《建安工程质量检验评定标准》第六章的有关规定进行施工；

（2）材料采购与报验

砂、石料选购过程中为确保砂、石料的质量先取样品，报业主和监理认可后再行订货，水泥选用附合设计要求的产品，每批产品进场均应具备出厂试验报告，报现场监理核验。

材料进场后对砂浆、混凝土进行试配，配比资料报监理批准认可后再行使用，各种材料取样和送检试验严格按省建设厅“有见证取样和送检制度的暂行规定”执行。

见下材料采购报验框图。

材料采购报验框图

不合格

选定砂、砖场

合格

取用试配资料

报业主、监理核验

试配试块试验

砂浆配合比试配

索取样品

（3）砖砌体砌筑：

砌筑完毕，经业主、监理工程师验收合格，在施工中严格按技术规范要求和《建安工程检验评定标准》砖石工程的有关章节进行施工，砌筑时必须是经业主和监理验收合格，并办完隐蔽验收手续的基础上进行砌筑。

2、墙体抹面、养护

墙体砌筑完成后，对迎水面进行抹面工作。

首先对挡墙表面进行清理，清除多余的灰碴、碎石小块；

再用M7.5砂浆将墙面大致找平，最后进行表面的抹面工作，砂浆抹面后用木搓板搓平压实再用铁板压光。

为保证砂浆抹面不开裂，完成采用草席履盖，浇水养护，视天气情况，晴天不大于2小时浇水一次，养护期不低于14天。

3、墙背土回填

墙体砌筑完毕，养护15～28天后，墙背才能进行回镇，填土土质必须用粘性土和砂质土，并严格控制含水量，采用机械分层夯实，分层填土厚度不得大于0.5m，完成后回填土压实度不得小于80%。

（四）砼工程施工

1、混凝土浇筑工程技术控制

a、混凝土浇筑前必须进行砼试配，砼施工严格按试验室开出的砼配合比通知单进行配制，砼搅拌时间必须符合拌制规程规定。

b、浇筑砼前，应详细检查有关准备工作，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好签证记录。

c、砼的浇筑，应按一定厚度、次序、方向、分层进行。

尽可能直接入仓，自由落下高度从出口至仓面垂直距不得超过2米，并搭设溜槽。

d、砼采用插入式振捣器振捣，振捣器频率宜在10000次/分钟左右，振捣器宜近于垂直，不得使用振捣器平仓，振捣上一层砼时，振捣器应插入下一层砼+5cm，使砼间有良好的结合。

振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，避免使模板产生位移。

砼浇筑完毕后，应及时洒水养护以保持砼表面经常湿润。

2、砼配料

砼原材料：

水泥选用附合设计要求的产品供应，砂石料就近到指定地点采购，但应严格通过原材料复检合格的方能采购，碎石及砂含泥量不能超过3%，碎石料粒径控制在20～30mm内。

砼应分标号提前进行试配，试配合格稳定后出具施工配合比。

然后按配合比进行现场拌制，水泥、砂、石料收料过程中严格把关，不合格产品坚决不收。

拌制好的砼应有良好的和易性及流动性，严格控制坍落度。

3、砼的搅拌：

现场设两台搅拌机专人进行搅拌，搅拌时间一般45～75S为宜，搅拌方式为一次性投料加水搅拌，投料顺序为先倒入砂，然后投入水泥，最后投碎石，投料时，应按配合比严格过磅，不得随意加减用量。

4、砼的运输：

砼运输采用翻斗车、农用车、手推车进行运输，垂直向采用溜槽进行运输，在浇灌基槽砼时架空搭设0.3米高、1.5米宽浇灌运输道。

砼在运输过程中应保持良好的和易性、不离析、不分浆。

5、砼的浇筑

施工准备：

砼浇筑前应认真检查横板，钢筋尺寸是否符合要求，办理相关隐验手续后方可进行，砼入仓前应对模板浇水湿润。

砼振捣：

插入式动器的操作要点为：

“快持慢拔，插放要均习，切勿漏点插；

上下要抽动，层层要扣搭，密实质量佳；

操作要细心，软管莫卷曲；

不得碰模板，不得碰钢筋，用200h后要加润没油；

振动0.5h，停歇5min，插点一般为300mm一点交错式振捣。

”平板振动器一般对板进行两次振捣，同一点振动时间以表面泛浆为准，排与排搭接100mm。

砼浇筑：

浇筑前先用同比水泥砂浆下料10mm，以利于新旧砼接合。

梁砼从一个方向推进下料振捣，在进行梁板砼施工时严禁踩踏板负弯矩盘筋，钢筋工要设专人值班及时校正复位被损钢筋。

在砼初凝前分三次进行压光。

在浇筑过程中按规定进行取样试验同等施工条件进行养护。

砼浇完24小时后应浇水养护7天以上。

施工缝的留设与处理：

梁板构件不考虑留设施工缝，施工缝处浇筑砼时应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时方可进行，且浇筑前应先除去施工缝处的水泥薄膜，松动的石子和软弱的砼层，并以充分湿润和冲洗干净，在浇筑前先铺10～15mm厚1：

0.4水泥砂浆。

（五）钢筋工程施工

1、钢筋和混凝土的施工

（1）钢筋施工主要工序措施

a、钢筋制安工程技术控制：

钢筋按招标文件的要求必须购买昆钢生产的合格产品，同时要有出厂合格证书、性能应符合国家要求。

钢筋进场后报请现场工程师抽样送试验室对钢筋进行抗拉及抗弯曲试验，试验合格后方能使用。

b、钢筋的制作在现场设置加工厂一个，当制安完成后，由人工绑扎，制安工程严格按照规范施工。

2、进场的钢筋必须分规格、类别、直径挂牌分类堆放，摆放时下部应放垫木架空，试验员立即对母材进行抽样复检，并根据实验结果，材料员对钢筋进行状态标识，标识状态为“已检合格”、“已检不合格”、“待检”三种状态。

只有“已检合格”的产品才能投入施工。

钢筋工长应认真熟悉图纸样式无误后方可下料制作。

3、现场分别设一台钢筋弯曲机、切断机、调直机。

钢筋弯曲除箍筋在操作平台上人工弯曲外其余采用弯曲机弯曲。

4、钢筋应统一翻样，集中配料、钢筋制作以机械为主、散绑安装。

安装时做到定位划线，对号安放，保护层采用预制块支垫，所有箍筋按135度弯钩。

5、钢筋焊接：

钢筋采用闪光对焊，一般现场采有电孤焊。

钢筋对焊接头不得有横向裂纹、烧伤轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。

6、钢筋锚固长度与搭接长度按工程设计要求，施工接头位置相互错开并合相关规定，如设计无要求时按《03G101》执行。

7、钢筋绑扎

φ12以下的钢筋采用22号铅丝绑扎，φ12以上用20号铅丝绑扎。

绑扎程序为：

摆主筋穿箍划线绑扎、落位

垫保护层。

绑扎时纵向受力筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以d≥25mm的短钢筋头保持其设计距离，箍筋的箍口应交措布置在架立钢筋的两头。

受力钢筋接头在同一截面上受压区段应错开50%，受拉区段应错开25%，锚开长度，不宜小于35d且不小于500mm。

施工程序：

弹线摆筋绑扎加垫块。

板筋绑扎要预先弹线绑扎，弹线时靠梁的第一根钢筋离梁边为50mm。

为I级钢筋时端头做180º

弯钩，为防止负弯矩钢筋（特别是悬挑构件的负筋）被踩踏影响受力，上下层筋中间要加@900间距马蹬铁以固定其有效间距，保护层厚度为15mm，间距900×

900梅花形布设。

8、钢筋安装完毕后，技术质安组，钢筋工长要按图认真核对，钢筋的钢号、直径、根数、间距、搭接、锚固、钢筋外观是否正确，核对无误后报请监理、建设方复检办理隐验手续。

（六）模板工程施工

1、模板以定型钢模为主，以木枋层板为辅助材料，支模前模板表面应涂刷隔离剂。

2、模板安装要根据设计图纸尺寸，先进行计算配制尽量无误差，模板安装的充许偏差，应遵守SDJ207—算2、5、8条～2、5、10条的规定。

3、模板安装完后应进行加固效正，保证砼入仓振捣后不会变形，不会产生移位。

4、模板安装完经检查几何尺寸正确，支撑稳固后，应组织人员清理仓内杂物，在砼浇灌前应洒水湿润。

并报请监理验收后方可浇筑砼。

5、模板拆除，不承重侧面模板的拆除，应在砼强达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

在承重受力部位应待砼强度达到100%后方能拆能。

（七）管道安装

管道须准确定位，轴线、高程和坐标满足设计要求，施工精度满足施工规范要求，施工时采用人工安装。

（八）沟槽回填

管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。

排水管槽在胸腔及管顶以上40cm回填石屑，并回填工程土至道路结构层底部，分层夯实，密实度要求达到90%。

⑴沟槽回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；

既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

⑵沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

①管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件均及时还土，尤其先将胸腔部分还好。

②沟槽回填前应先选好合格土源，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

③为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。

当管道铺设好之后，回填石屑至管顶以上40cm，再在上面进行工程好好土回填碾压。

④沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；

沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；

回填土不得将土直接砸在抹带接口上；

窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；

在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

⑤胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，不得漏夯，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

⑥回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

⑦回填土应注意以下事项：

A、胸腔及管顶以上50厘米范围内回填：

a.填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。

b.回填土中不得含有有机物及大于5厘米的砖、石等硬块。

c.管座两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实。

管道两侧压实面的高差不应超过30cm.

d.填土时不得将直接砸在抹带