锅炉三气汽机资料Word文件下载.docx

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（四）粉碎岗位危害危险辨识72

（五）维修岗位存在主要危害因素危险辨识75

六、岗位危险自救互救、应急逃生、疏散知识84

（一）火灾逃生84

（二）触电急救88

（三）中暑急救89

（四）烫伤急救等知识89

七、各岗位环保设施简介90

锅炉车间三级安全教育教案

一、锅炉车间各岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置

（一）司炉岗位

1、司炉岗位生产任务：

利用燃料燃烧所放出的热量加热水生产具有3、82MPa压力和温度为450摄氏度的蒸汽，送至汽机和后工段用汽。

并保证锅炉在安全的情况下稳定运行。

2、司炉岗位生产特点：

高温、高压、工艺连续性强。

3、司炉岗位及安全装置

（1）主要设备:

主床风机、付床风机、引风机、给煤机、冷渣机、给水泵等。

（2）安全装置：

安全阀、压力表、液位计、温度计、防爆门、压力温度液位报警装置及超压缺水满水联锁。

（二）三气岗位

1、三气岗位生产任务：

在CH4引燃、助燃作用下，把吹风气引入立式燃烧炉，配以适量的空气使其燃烧，形成高温烟气，生产具有3.82MPa压力和温度为450℃的蒸汽，送至汽机和后工段用汽,并保证锅炉在安全的情况下稳定运行。

2、三气岗位生产特点：

高温、高压、易燃、易爆。

3、三气岗位主要设备及安全装置

鼓风机、引风机、吹灰器等。

安全阀、压力表、液位计、温度计、防爆门、压力温度液位报警装置。

（三）汽机岗位

1、汽机岗位生产任务：

来自锅炉产生的蒸汽，进入汽轮机内作功，将热能转化为电能，作功后的蒸汽经过管道送往后工段进行再利用，并保证汽机在安全的情况下稳定运行，多发电。

2、汽机岗位生产特点：

高温、高压。

3、汽机岗位主要设备及安全装置

汽轮机、发电机、冷油器、空冷器、滤油机等。

安全阀、压力表、温度计、压力温度报警器及各保护联锁装置。

（四）粉碎岗位

1、粉碎岗位生产任务：

将本地煤、造气渣按要求粉碎成合格的粒度后送至司炉工段使用。

2、粉碎岗位生产特点：

粉灰大、运转设备多。

3、粉碎岗位主要设备及安全装置

皮带运输机、粉碎机、振动筛、提升机等。

防护罩

（五）拉渣岗位

1、拉渣岗位生产任务：

保证燃煤锅炉按时按量进行排渣，维护冷渣机正常运行。

2、拉渣岗位生产特点：

粉尘大、噪声大、环境温度高。

3、拉渣岗位主要设备及安全装置

皮带运输机、冷渣机。

防护罩、降温风扇。

（六）维修岗位

1、维修岗位生产任务：

维护锅炉车间设备的正常，出现故障时进行检修，确保设备完好。

2、维修岗位生产特点：

设备多、检修频繁。

二、岗位的安全规章制度，操作规程和安全技术规程简介。

（一）司炉岗位安全规章制度、安全技术操作规程:

1、安全技术操作规程:

（1）必须持有厂内安全作业证和锅炉压力容器操作证方可操作。

（2）锅炉操作工应熟悉锅炉结构，工艺流程和安全装置的重要性，事故处理和安全知识。

（3）锅炉运行时操作工应严格遵守工艺操作规程和岗位责任制，执行有关锅炉安全运行的各项制度，定时定点进行检查，发现事故及时处理，严禁超压运行、操作工严禁睡岗、串岗。

（4）锅炉运行期间与用汽工段的通讯联系装置必须畅通，以防止负荷发生突变、发生事故。

（5）锅炉严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理并向领导汇报，严禁立即补水和采取其他掩盖事故的错误方法。

（6）运行中应经常保持水位计完好、定时冲洗。

（7）锅炉运行时遇有下列情况应立即停炉。

①锅炉水位低于水位计最低可见边缘。

②不断加大锅炉给水和其他措施，锅炉水位仍在不断下降。

③锅炉水位上升到规定的最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位。

④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

⑤水位计和安全阀全部失效。

⑥压力表全部失效。

⑦锅炉元件损坏且危急人员安全。

⑧燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉钢架烧红等严重威胁锅炉安全运行。

⑨其他异常情况危及锅炉安全运行。

（8）锅炉三大安全附件灵敏可靠、定期检查效验。

（9）安全阀安置之前必须检查定值，并加以铅封，每年效验一次，不得任意提高安全阀起跳值，未经审定的安全阀不准在锅炉上带压试验。

（10）安全阀应垂直安装，在安全阀和锅筒不得装有任何阀门或取用蒸汽管道。

（11）每周安全阀进行一次手动放空试验，效验安全阀是否粘结、卡住等失灵情况。

（12）锅炉压力表每半年效验一次，效验后必须加铅封并做记录。

（13）锅炉高低限液位报警、超压报警均每月检查一次，确保灵和可靠。

（14）锅炉房内操作地点、压力表、水位表、温度计等照明工具必须保持完好。

（15）严格执行排污制度，同时严格监视水位，向外供汽时，应排尽总管和分汽罐内冷凝水方可缓慢供气。

2、司炉操作规程

开车前准备工作：

（1）检查主、副床鼓风机、引风机，进行盘车，试运正常。

（2）检查主、副床、对流段及各测温点热电偶是否齐全、完好。

（3）检查好烟道及除尘系统，确保畅通。

（4）检查各加水、蒸汽盲板是否抽出。

（5）开过热器疏水阀，将过热器冷凝水排出，开过热器放空阀，开主汽阀关好隔离阀。

开锅筒进水调节阀，开蒸汽温度调节阀，加水至锅筒中心水位线以下150mm处，关进水调节阀，开再循环阀。

（6）检查各记录和开车票是否完善，电话、联系铃、通讯是否良好。

与生产部、调度、电器、仪表、用汽工段联系，准备开车。

开车步骤：

（1）将筛好的底料均匀铺在主床上（厚度400-450mm）,并进行冷态试验，确定临界风量后，停鼓风机关好调节风门。

（2）点柴火时间控制在0.5-1小时，烧柴火时各炉门半关闭状态，调整好引风保持微负压，让各炉墙进行均匀升温。

（3）由点火员统一指挥，安排好各控制人员，首先启动引风机、再启动主床鼓风机，点火人员待两风机正常后，一边调节引风，一边调节鼓风，将主床鼓风风量加至临界风量，引风量不宜过大，保证炉门不喷，使底料表面的红炭层微微跳动起来，根据炉温情况均匀的向炭火层抛撒烟煤屑，并注意炉温上涨及变化，随着料层温度上升而逐步加大送风量。

（4）用铁钩来回在炭火层中拨动，检查沸腾情况，帮助料层沸腾，防止局部温度过高而结焦，当送风量超过临界风量时，可暂不加风，以投入烟煤量控制，提高料层温度，当达到煤燃点时（750–800℃）通知操作工绞笼给煤，并将鼓、引风开度值设定，将手动转换为自动过度微机控制操作，待温度、风量正常后，关闭炉门，主床点火结束。

（5）待点火正常其烟气温度≥100℃时投入静电除尘器电场运行，将输灰系统仓泵投入运行正常。

（6）锅炉点火后必须保持在低负荷情况下运行（0#、3#、4#炉主床风机32HZ-38HZ运行；

1#、2#炉主床风机电流16.5A-19A运行）。

（7）锅炉点火后各部逐渐受压，炉水的温度也逐渐上升开始蒸发蒸汽，汽压在上升到工作压力期间要控制好升压速度，在整个升压过程中各疏水阀、放空阀不得关闭，要做到缓慢升压。

同时开启锅筒进水调节阀，使锅炉水位保持正常，关闭再循环阀。

（8）当压力升至0.2-0.3MPa冲洗水位计排污,检查压力表、人孔、手孔及阀门有无泄漏,巡查各风机运行情况；

压力升到0.3-0.4MPa时，进行全面排污一次。

（9）当蒸汽温度达到350℃时根据上涨速率投入少量减温水，确保蒸汽温度在指标范围内。

（10）当主蒸汽温度达到420℃时，且压力低于系统压力0.1-0.2MPa时，逐渐开启隔离阀付线阀进行暖管后向系统并汽，并汽后关闭各疏水阀、付线阀和过热器放空阀。

（11）主床并汽运行1小时后逐步加大负荷，为付床蓄料作准备。

（12）开车过程中，在付床未开正常情况下时每30分钟进行全面排污一次。

（13）开车结束后联系调度是否送煤球烟气。

正常停车票

（1）接调度停车指令后，停绞笼，关播煤风。

（2）加大鼓风、引风量，将炉内红渣吹熄，待温度≤300℃红渣排出，待主汽温度低于420℃时关闭隔离阀。

（3）保持正常水位，同时开启省煤器处再循环阀，防止省煤器被烧坏。

开启过热器及锅筒放空阀缓慢卸压，卸压速率应维持在3-4小时。

（4）立即停鼓、引风机，将各炉门关闭自然冷却6小时，以免锅炉急剧冷却而损伤。

（5）关闭送煤球的烟气挡板。

（6）停炉4小时之后各集箱进行排污一次，8小时之后再排污一次（排污时间为10秒）。

（二）三气岗位安全规章制度，安全技术操作规程

1、三气安全技术操作规程

（1）三气操作工应熟悉本工段工艺流程，安全装置性能，事故处理和锅炉安全知识。

（2）三气锅炉运行时，操作工应严格遵守工艺操作规程和岗位责任制，定时巡回检查，发现不正常及时处理，严禁超压运行。

（3）三气锅炉干锅和确认严重缺水时应立即停炉检查，妥善处理并向领导汇报，严禁立即补水，不得开启放空阀及安全阀快速降压或采取其它掩饰事故的错误方法。

（4）运行时应保持水位计完好、准确、清晰，每三天冲洗一次。

（5）三气锅炉有下列情况立即停炉

①水位降到规定下限水位以下，不断加大给水及采取其它措施仍下降。

②锅炉水位上升到上限以上经过处理无效时

③给水机械全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

④三大安全附件有一种完全失效。

⑤设备损坏、炉墙倒塌、锅炉钢架烧红，严重威胁锅炉安全运行。

⑥锅炉原件损坏危及运行人员安全，其它异常情况危及人员安。

（6）锅炉用水严格处理合格，严禁加硬水。

（7）安全附件必须齐全、灵敏可靠，并应定期效验。

（8）安全阀安装时必须检查定值，未经过初核审定的安全阀，严禁带热压效验。

（9）安全阀应铅直安装，在安全阀与锅筒之间不得装有任何阀门或取用蒸汽的管道。

（10）安全阀每周五白班进行一次手动放空或自动放空以防锈卡。

（11）压力表每半年效验一次，并加铅封做好记录。

（12）高低限水位报警、超压报警每月检查一次，确保灵敏。

（13）严格执行有关锅炉的有关规定，经常检查其管道、水封保证正常，检修时必须用盲板切断气源。

（14）向外供蒸汽前应先疏水，积水排净后方可缓慢送气。

（15）燃烧气盲板在具备点火条件后，点火前拆除，半年提前拆除。

（16）点火时应控制燃烧炉为微正压，打开电子点火开关，有连续火花时，送甲烷气点火，待燃烧稳定后送吹风气。

（17）点火开车时要严格按照点火开车票进行操作。

2、三气操作规程

开车前的准备工作：

（1）接调度通知后，沿工艺流程检查各管道、设备、各工器具、报表等是否具备，阀门是否开关到位；

各设备是否处于安全停车状态。

通知仪表电器开车人员到现场。

应开的阀门：

CH4气管道放空阀、闪蒸气管道放空阀、蒸汽过热器放空阀、吹风气放空水封排水、再循环阀。

应关的阀门：

CH4气进口水封排污阀、闪蒸气进口水封排污阀、CH4气管道进口阀、闪蒸气管道进口阀、主蒸汽阀。

（2）抽CH4气盲板通知调度送CH4气从放空阀放空。

（3）过热器、下锅筒处人孔打开，燃烧炉底部水封排尽。

（4）开启加水阀加水至液位计1/3处。

（5）鼓、引风机检查、盘车、启动，对该系统置换10分钟。

点火开车

（6）调整鼓风机出口阀门或者开完变频鼓风机出口阀后调节变频器30HZ电流120A左右，调节引风机风门及各人孔保持微负压。

（7）将入炉CH4气总阀开2-3圈，一人将电子点火器打开，同时联系另一人开点火截止阀，通过远传摄像头观察是否点燃，点燃后开启点火器处的CH4预混器，来稳定燃烧。

根据燃烧情况调节好鼓风量，待燃烧炉整体温度升至650℃，开其它配风阀及预混器。

（8）若一次未点燃立即关闭CH4总阀及点火阀，开大鼓、引风置换10分钟后按上述方法重新操作。

（9）若电子点火出现故障，开启燃烧炉顶部人孔，用棉纱等易燃物点燃后放入炉内距炉顶人孔3米处，室内操作人员从远传摄像头看见火光后，立即开启CH4气总阀及点火器处的CH4预混器，根据燃烧情况调节好鼓风量，待燃烧炉整体温度升至650℃，开其它配风阀及预混器，根据炉顶处于负压状态情况封好顶部人孔。

（10）待温度正常后，开始封燃烧底部水封，此时注意不断调整鼓风量，确保配风合理。

（11）开后工段来的蒸汽冷却保护好过热器。

（12）当温度上升到750℃以上时，开启吹风气配风阀，引入吹风气燃烧，调节好最佳配风。

（13）当压力升至0.2-0.3MPa冲洗水位计排污,检查压力表、人孔、手孔及阀门有无泄漏,巡查各风机运行情况；

（14）当锅炉压力达到1.5Mpa时，断后工段来的蒸汽，用自产蒸汽冷却保护过热器，当蒸汽温度达到300℃时开启调温水调节，同时开启锅筒进水调节阀，使锅炉水位保持正常，关闭再循环阀。

当蒸汽压力低于系统0.2-0.3Mpa，蒸汽温度420-430℃时缓慢开启主汽阀进行并汽，并汽结束后关闭放空阀。

（15）调节各工艺指标至合格，通知调度送气正常。

正常停车

（1）排系统各吹风气放空水封，进行吹风气放空，并封好各吹风气进燃烧炉水封。

（2）三气开闪蒸汽放空阀放空，关好闪蒸汽进、出口阀，并封好闪蒸汽进口水封。

（3）开启甲烷气放空阀放空，关好甲烷气进、出口阀，封好甲烷气进口水封，必要时插好甲烷气出口盲板。

（如果另二台三气锅炉正常运行，这时应立即关好甲烷气进、出口阀，不要开CH4放空阀，将CH4逼向另一台三气锅炉燃烧）。

（4）根据岗位蒸汽压力情况关过热器出口主汽阀，与系统断开，开过热器放空阀缓慢泄压，根据温度情况关减温减压器进水阀。

（5）减小鼓、引风机风量，排燃烧炉底部水封，轮流打开水管锅炉各烟道门，进行抽灰。

（6）待过热器温度低于200℃时，停止加水，对锅炉进行排水。

（三）汽机岗位安全规章制度，安全技术操作规程

1、汽机安全技术操作规程

（1）汽轮机运行人员必须熟悉设备结构、安全技术性能、工艺流程、持证上岗。

（2）汽轮机运行人员必须具备判断和处理事故的能力。

（3）汽轮机运行人员必须遵守安全技术规程，不得任意更改规程中的相关技术规范。

（4）岗位必须保证通信设备的畅通。

（5）岗位各声光报警信号保安装置、安全阀应安全动作可靠，定期试验。

（6）岗位必须有工艺流程图和操作规程。

（7）岗位各压力表和温度表必须真实可靠，定期效验。

（8）岗位必须配备相应的专用工具和消防器材。

（9）汽轮机的启、停，冷油器的并列、解列、切换运行，润滑油系统上的滤油器、滤网清洗及公司系统的倒换操作必须执行操作票和工作票由专人监护。

（10）在下列情况下禁止启动汽轮机。

①油温低于25℃或润滑油压低于正常值。

②任意保安装置工作不正常。

③主汽门、调节阀、抽汽阀有卡涩现象。

④高压油泵工作不正常。

⑤转速及其它指示仪表出现不正常误差。

⑥机组振动超过0.7mm.

（11）当发生下列情况时应立即紧急故障停机。

①转速超过3360r/min，危急遮断器不动作。

②机组轴承振动超过0.07mm。

③主油泵发生故障。

④调节系统异常。

⑤转子轴向位移超过1mm，轴向位移遮断器不动作。

⑥轴承回油温度超过70℃或轴瓦温度超过100℃.

⑦油系统着火不能很快扑灭时。

⑧发生水冲击。

⑨油箱油位突然降到最低油位以下。

⑩机组有不正常的响声。

11）主气管路或抽汽、排气管路破裂。

12）抽汽或排气压力升高超过限定值，安全阀不动作。

2、汽机操作规程

汽轮机开机操作

（1）做好起动前的准备与联系工作。

（2）肯定系统上安装或检修工作全部结束。

（3）对汽、水、油系统进行全面检查，符合启动要求。

（4）静止状态下，投入辅助油泵进行保安调节系统的试验，动作应灵活可。

（5）投入盘车装置进行启动前的连续盘车。

（6）按规定进行疏水和暖管工作，注意控制压力和温度上升速度以及管道膨胀、振动、支架状况。

（7）主汽压力在2.5MPa以上，温度360℃以上，冷油器出口油温在25℃以上。

（8）背压调压器和抽汽调压器在切除位置，同步器在低限位置。

（9）按规定在300-500r/min进行低速暖机，注意盘车脱扣情况（.3MW机组暖机时间为20-30分钟，12MW机组暖机时间为40-60分钟）,投入轴封加热器（机组为热态时，按热态要求进行启动）

（10）在1000-1200r/min转速下进行升速暖机（3MW机组暖机时间为40-80分钟，12MW机组暖机时间为30-90分钟），升速暖机时油温应在35℃以上

（11）机组应平稳较快的通过临界转速，严禁在此转速下停留（3MW汽机临界转速1886r/min，12MW汽机临界转速1892r/min），注意机组振动、各轴承温及油动机动作情况，对机组内部作听音检查

（12）对机组进行全面检查，用同步器调整转速至3000r/min，油温大于42℃时投入冷油器调整好油温（注意主油泵工作后及时停辅助油泵）

（13）向主控室发出“注意”“可并列”信号

（14）机组并列后按规定接带负荷（机组加负荷速度控制在150kw/min，每加一次负荷应作一段时间的停留），注意投入空冷器.

（15）机组接带25%负荷时,停留20-30分钟，调整背压值高于热网5%并入系统，电负荷达到3500kw左右时，投入背压调压器。

由同步器过渡到背压调压器控制运行。

（16）机组接带50%-60%负荷时,投入抽汽（调节器手柄投入时应缓慢，防止脉冲信号压力过低，使高压汽门突然开大）,调整抽汽压力高于热网压力5%并入系统.

（17）根据系统压力调节好背压和抽汽压力在指标范围内.

正常停车操作

接到停车操作指令后，方可进行如下操作：

（1）试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。

（2）1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。

（3）向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。

（4）抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。

（5）抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。

（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。

）背压调压器投入时，由调压器过渡到同步器控制运行。

（6）机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。

（7）机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。

（8）开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。

（9）停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。

（10）转子静止后投入盘车装置，连续盘车。

（11）关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。

（12）冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。

（13）关闭汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。

（14）记录转子惰走时间并完成其他各项操作。

（四）粉碎岗位安全规章制度，操作规程和安全技术规程

1、锅炉提升岗位安全技术规程

（1）提升操作工必须经三级安全教育培训合格后方可上岗。

（2）长、短皮带运输机操作应定专人进行操作，其他任何人严禁动用，操作时不准脱岗、串岗、睡岗或干与生产无关的事。

（3）开启皮带运输机前应仔细检查皮带上有无人员、工具，开停步骤为：

按三短声铃为开，待粉碎岗位回三声铃后方可开启，按一长声铃为停，待粉碎岗位回一长声铃后方可停运。

运行中若听粉碎岗位按一长声铃时应立即停皮带运输机，并下去查明原因。

（4）皮带运输机在运行中发生严重超负荷、超流或电器等设备发生异常响声，必须立即停车检查处理。

（5）清理皮运机辊筒以及维修皮带运输机等运转设备或打扫卫生必须先停机后处理，在运行中禁止用手铁锹及其它物件清扫。

（6）皮带运输机在运行中禁止检修，检修前应办理《运转设备检修作业票》，并落实好措施，挂好禁止启动警示牌。

（7）皮带运输机等运转部位的防护罩应齐全完好，不得任意拆除。

（8）皮带运输机不准超负荷运行，若超载压死，禁止用手拉脚蹬，必须停机处理，以防止意外事故发生。

（9）禁止任何人在运输带上行走，抢修设备未停或未停稳，禁止清堵，不得在运转部位上放工具等。

（10）电器设备等出现故障必须联系电工进行检查处理不得私自进行检修。

（11）生产结束后，必须挂好禁止启动警示牌，做好现场卫生。

2、4#煤球岗位安全操作规程

（1）熟料皮运机、成球皮运机、返料皮带、放球皮运机、均滑机、煤球机、卸料小车的操作由成型岗位负责，并控制烘干窑的内成球碳层。

（2）煤球机在开机前要对型轮、液压装置及压力对搭齿轮及各运行皮带运行检查。

清除现场物件及物料。

检查进煤斗，清除大颗粒硬性物件。

（3）电磁铁调试安装到位。

（4）煤球机在运行时严禁用铁棍、木棍、扫帚更工具清理煤球机杂物。

（5）煤球机在运行时，严禁用手直接伸入煤斗中清理煤球机杂物。

（6）煤球机发生震动、异响等应立即停机检查处理。

（7）煤球机及皮运机在运行时严禁打扫卫生。

（8）正确使用联系铃，联系方式要准确无误。

（9）所有运转设备检修时必须停机断电挂牌。

（10）皮运机检修张紧辊筒等吊装作业时当班操作人员为监护人，防止误操作。

（11）起吊工具必须安全可靠，否则禁止用于检修

（12、均滑机在发生震动、卡孔、异响声要迅速停机检查，均滑机清堵要停机、断电、挂牌。

严禁用强制开启均滑机的方法清堵及排除故障。

（13）熟料人员、配料人员在铲车供料时负责指挥铲车作业。

（14）熟料人员下地坑作业时要有人监护，严禁长时间在地坑逗留、打瞌睡等。

（15）震动电机在供料情况较好是严禁启动，震动电机运行方式为间断运行。

（16）捣熟料、白泥岗位人员配料都必须系好安全带。

（17）所有岗位操作人员在上岗操作时都必须搞好个人防护。

3、4#煤球司炉岗位安全操作规程

（1）司炉岗位包括烘干窑、出球震动机、卸料小车、鼓引风机、出渣机并且根据生产情况指挥供料铲车。

干球仓放球及对粉碎机煤球等需要控制的工艺指标料层10.5左右烘干窑出口温度480℃以上，窑温平均温度60℃以上，并根基生产情况控制引风机、风道阀、配风门的调节和控制炉排机转速。

（2）司炉岗位司炉工对本岗位的操作规程进行监护，对其他岗位安全生产及维护安全负责。

（3）生产过程与成型岗位密切联系，操作好进球与放球，打扫卫生必须有人监护，防止中暑及中毒。

（4）上下楼梯必须扶好栏杆防止摔倒。

（5）出渣机工作时严