援建圣卢西亚体育场施组电气Word格式.docx
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系统前端设于西侧一层计算机室，电视终端用户盒为85个，干线采用SYWV-75-9同轴电缆。
2.4火警与消防控制系统
消防值班室设于东侧一层门厅处，设置4回路火灾报警控制器，手动控制盘，火灾紧急广播及电话盘，联动电源箱。
办公、设备用房、休息厅等处设感烟探测器，柴油机房及车库设感温探测器，所有探测器吸顶安装。
所有看台设手动报警按钮、声光报警器，明装于墙或柱上。
火警对讲电话主机20门，所有手动报警按钮处设消防对讲电话插孔，消防泵房、变配电站等设备用房均设置消防对讲电话分机。
火灾紧急广播采用定压式120V,功放250WX2,—主一备。
火警信号及控制总线采用ZR-RVS2X1.0mm2导线，电源线采用
ZR-RVS2X1.5mm2导线；
消防泵启泵指示信号线采用ZR-RVS2X
1.0mm2导线；
消防电话线采用ZR-RVS2X0.5mm2导线；
消防广播线采用BVR2.5mm2导线。
信号线、电源线、广播线埋顶板暗敷，消防泵启泵指示信号线、电话线埋地敷设。
所有在吊顶内敷设或明敷的用于火警及消防控制，消防广播的钢管、金属线槽表面均涂防火涂料。
管道安装完毕，所有楼板洞及穿防火分区的墙洞应用防火堵料封堵。
2.5体育场扩声系统与紧急广播
扩声系统包括场内扩声、技术用房通知扩声和场外扩声三部分。
场内扩声部分以语言扩声为主，兼顾文艺演出。
所有音箱均吊装于网架下方。
工作用房和走廊内均设3W扬声器进行业务广播，火警时可强切工作用房扬声器至紧急广播，并可通知扩声机房对场内、场外进行消防紧急广播。
场内扩声线路采用2BVR4mm2导线，场外扩声和技术用房通知扩声线路采用BVR2.5mm2导线，话筒线采用BVVP2X16/0.15屏蔽线。
2.6电子显示屏系统
场内设置双基色电子显示屏及电子钟，用于计时、计分和公布成绩，并可播放视频信号。
显示屏机房设在体育场南侧，可接收及显示计算机室发送的信号。
2.7为配合场地内各种比赛用信号通讯和电视转播的需要，在场地内预留接线盒和套管，并组成环路连通。
＜二）主要施工方法
1.硬质PVCt敷设1.1工艺流程：
弹线定位T盒、箱固定T管路敷设T扫管穿带线
1.1.1弹线定位配合土建结构施工时，对照施工图纸用小线和水平尺测量出
盒、箱的准确位置，并做好标记。
1.1.2盒、箱固定盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
1.1.3配管要求<
1）管的切断：
配管前应根据管子每段所需长度进行切断。
硬质PVC塑料管用锯条切断时，应直接锯到底，否则管子切口不整齐。
也可以使用专用截管器进行裁截管子。
<
2）管的弯曲：
硬质PVC管的弯曲有冷弯和热煨两法。
A.冷弯法
将弯簧插入管内需弯曲处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径。
使用手扳弯管器，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯出所需的弯度。
B.热煨法
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3）管与管的连接
硬质PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。
4）管与盒、箱的连接
可采用粘接法或端头连接。
管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
5）其它要求
A.
15m
敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路直线段的长度超过
时，或直角弯有3个且长度超过8m均应在中途装设接线盒。
B.暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。
局部剔
槽敷管应加以固定并用水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm
2.钢管敷设
2.1工艺流程：
材料检查一预制加工管路敷设管路连接箱盒固定
熹键部位处理
2.2材料检查
2.2.1所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。
2.2.2钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2.2.3钢管必须做防腐处理，现浇混凝土内的管路必须做防锈处理。
2.2.4管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。
2.3预制加工
2.3.1煨管：
采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；
使用液压煨管器时，模具要配
套。
管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度应不小于90
度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲
半径相适应。
232管子切断：
将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪
斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
233管子套丝：
使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。
首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,丝扣干净清晰、不乱。
2.4箱、盒固定：
2.4.1测定盒、箱位置：
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
2.4.2稳注盒、箱：
稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。
2.5管路敷设、连接
2.5.1管箍丝扣连接：
套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锂光打平，管箍外露丝不多于2扣。
2.5.2管路超过下列长度，应加装接线盒：
无弯时
30m
有一个弯时
20m
有两个弯时
有三个弯时
8m
2.5.3管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：
煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm;
蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm;
暖热水管与管路平行的距离为200mm,交叉的距离为100mm。
如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。
2.5.4支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。
其固定点与盒、箱边缘的距离应为100-150mm,管路中间固定点最大距离为：
钢管名称
钢管直径（mm＞
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
2.6管进盒、箱要求：
2.6.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
2.6.2管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。
有根母者，与根
母平，管口要光滑，平齐。
两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.7关键部位的处理
2.7.1遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。
2.7.2地线连接：
管路应作整体接地连接，本项目所用钢管为镀锌管，采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。
3电缆桥架安装
3.1电缆桥架施工工艺流程
开箱点件手＜支）架制作与安装电缆桥架安装试运行竣工验收
3.2开箱点件检验
3.2.1电缆桥架开箱点件检验应由建设单位或监理单位组织施工单
位、供货单位共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。
3.2.2根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆桥架及其附件的规格型号、数量应符合设计规定。
3.2.3电缆桥架及其附件，应采用经过镀锌处理＜或喷塑与防腐处
理）的定型产品，其桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边，外观无损伤变形等现象。
324特殊要求附件如防护罩、标准联接件其规格型号、数量应符合
设计要求，其外观无损伤变化等异常现象。
325经过检查发现电缆桥架或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，应及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。
3.3吊<
支）架的安装
吊<
支）架的安装一般有两种方法，一种是采用标准的托臂和立柱进行安装。
另一种是采用自制加工吊架或支架进行安装。
目前我国电缆桥架生产制造工艺和产品质量都相应提高，而且配套标准附件如托臂、立柱、联接件等相应齐全，为了保证电缆桥架的项目质量，应优先采用标准附件，下面对两种方法举例说明。
3.3.1成品托臂与立柱的安装
1）成品托臂的安装
成品托臂的安装方式有沿顶板型安装方式，沿墙型安装方式和
沿竖井型安装方式。
立柱托臂由底座、工字钢立柱和托臂组成
型；
沿墙托臂是由底座和托臂组成型；
竖井托臂是由40mmX
4mm扁钢弯制成型，它们的固定方式采用M10以上的膨胀螺栓
进行固定。
2）成品立柱的安装
成品立柱是由底座和立柱组成，其中立柱有采用工字钢、角钢、槽型钢、异型钢、双异型钢构成，立柱和底座的连接可采用螺
栓固定和焊接成形整成。
其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进
行固定。
3）成品方形吊架安装
成品方形吊架由吊杆、方形框组成，其固定方式可采用焊接预埋铁固定或直接固定吊杆，然后组装框架。
3.3.2自制吊架或支架
1）根据施工现场建筑物结构类型和电缆桥架造型尺寸与重量，决定选用工字钢、槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作吊架或支架。
2）吊架和支架可制作成世、型、型、丁型四种型式。
3）吊架或支架制作尺寸和数量，根据电缆桥架布置图确定。
4）确定选用钢材后，按尺寸进行断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸允许最大误差为+5mm。
5）型钢架的煨弯宜使用台钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
6）支架、吊架需钻孔处，孔径不得大于固定螺栓+2mm，严禁采
用电焊或气焊割孔。
3.3.3自制吊架和支架的安装
根据电缆桥架和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。
其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由项目设计确定。
当设计无具体规定时，可根据桥架重量与承载
情况选用固定螺栓3.4电缆桥架的安装要求
3.4.1电缆桥架水平敷设时，应按在不同跨距下最大允许均布载荷及
变形量，选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3.0m，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2.0m。
当支撑跨距w6m时，需要选用大跨距电缆桥架；
当跨距〉6m时，必须进行特殊加工订货。
3.4.2电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取隔离措施。
3.4.3电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。
如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。
344电缆桥架在竖井中穿越楼板外，在孔洞周边抹5cm高的水泥防
水台，待桥架布线安装完后，洞口用难燃物件封堵死。
3.4.5电缆梯架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷
设时不低于1.8m，低于上述高度时应加装金属盖板保护，但敷设在电气专用房间＜如配电室、电气竖井、电缆隧道、设备层）内除外。
3.4.6在强腐蚀或特别潮湿的场所采用梯架、托盘布线时应采用相应的防护措施。
3.4.7电缆梯架、托盘多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小
于0.20m,电力电缆间不应小于0.30m,弱电电缆与电力电缆间应不小于0.5m，如有屏蔽盖板＜防护罩）可减少到0.30m,桥架上部距顶棚或其它障碍物应不小于0.3m。
3.4.8电缆桥架经过伸缩沉降缝时应断开,断开距离以100mm左右为宜。
其桥架两端用活动插铁板连接不宜固定。
349电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注
明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。
3410电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。
电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于
50%。
3.4.11不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上：
1）1KV以上和1KV以下电缆；
2）向一级负荷供电的双路电源电缆；
3）应急照明和其它照明的电缆；
4）强电和弱电电缆。
如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。
3.4.12电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规
定:
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距
m）
交叉净距
一般工艺管道
0.40
0.30
具有腐蚀性液体或气体管道
0.50
热力管道
有保温层
无保温层
1.00
3.4.13电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。
4。
金属线槽安装
4.1金属线槽施工工艺流程
弹线定位一预留孔洞预埋吊、支架一线槽安装一保护地线安装一►槽内配线一►试运行竣工验收
4.2金属线槽及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。
4.3线槽的接口平整，接缝处紧密平直。
槽盖装上后平整无翘角，出线口的位置准确。
4.4线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用
螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。
4.5线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三
通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
4.6线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
4.7线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
4.8吊架采用固定在金属膨胀螺栓上安装的方法。
吊架应安装牢固、横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架应与建筑物有相同坡度。
5.线缆敷设
5.1工艺流程：
选择导线t穿带线t扫管t放线及断线t导线与带线的绑扎t带护
口-穿线-导线接头包扎-线路检查绝缘遥测
5.2.穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。
5.3穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。
5.4穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。
5.5当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。
以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。
5.6管子的截面穿放导线的利用率W40%导线在管内不允许有接
头、背扣、拧花等现象。
5.7在桥架内布放电缆时，首先，应对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，并进行绝缘测试。
5.8电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。
5.9敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。
5.10桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎
成束。
A.垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。
B.电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌应标有电缆型号、编号、规格及起止点。
C.电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长
度，端部留1-2m，中间留1.5m。
D.电缆在支架上允许最小净距为：
同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm控制电缆为100mm
E.线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。
6．电缆头制作
E.制作高压电缆头：
E.工艺流程：
设备点件检查-剥除电缆护层-焊接地线-包绕填充胶、固定三叉手套-剥铜屏蔽层和半导电层-固定应力管-压接端子-固定绝缘管-固定相色密封管-测试绝缘-耐压实验-送电运行验收6.1.2主要施工方法：
1）2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300MD
以上。
摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2）剥除电缆护层：
8.2剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm剥
去外护套。
8.3剥铠装：
从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。
8.4剥内垫层：
从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。
然后摘去填充物，分开芯线。
3）焊接地线：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。
4）包绕填充胶，固定三叉手套：
包绕填充胶：
用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。
包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm将地线包在其中。
固定三叉手套：
将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固
定。
加热时，根部依次向两端收缩固定。
加热收缩温度为：
110-
120OCO调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温兰色火焰，以避免烧伤热缩材料。
开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着收缩方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
5）剥铜屏蔽层和半导电层：
由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
由铜屏蔽层端量取20mn半导电层，其余剥去。
6）固定应力管：
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm从应力管下端开
始向上加热收缩固定。
7）压接端子：
先确定引线长度，按端子孔深加5mm剥除线芯绝缘，端部削
成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm使
其平滑。
8）固定绝缘管：
清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，<
管上端超出填充胶10mr）。
由根部起加热固定。
9）固定相色密圭寸管：
将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
10）电缆头制作完毕后，通知实验部门尽快实验。
实验合格后，安装固定。
随后与变压器、高压开关连接，送电运行。
暂时不能送电或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止砸碰电缆头。
11）从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.1.3施工过程中常出现的质量问题及防治措施：
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
做实验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
三叉手套、绝缘管加热收缩局
部烧伤或无光泽
调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈，不停地进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时，出现
开裂
切割绝缘管时，端面要平整
6.2制作低压电缆头：
621工艺流程：
摇测电缆绝缘—剥电缆铠甲、打卡子—焊接地线—包缠电缆、套电
缆终端头套-压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
622主要施工方法：
1）摇测电缆绝缘：
用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M
Q以上；
2）电缆头制作时均采用热缩材料制作。
3）剥电缆铠甲、打卡子：
根据电缆与设备连接的
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