援建圣卢西亚体育场施组电气Word格式.docx

1、系统前端设于西侧一层计算机室，电视终端用户盒为 85 个，干 线采用 SYWV-75-9 同轴电缆。2.4火警与消防控制系统消防值班室设于东侧一层门厅处，设置 4 回路火灾报警控制器， 手动控制盘，火灾紧急广播及电话盘，联动电源箱。办公、设备用房、休息厅等处设感烟探测器，柴油机房及车库 设感温探测器，所有探测器吸顶安装。所有看台设手动报警按钮、声光报警器，明装于墙或柱上。 火警对讲电话主机 20 门，所有手动报警按钮处设消防对讲电话 插孔，消防泵房、变配电站等设备用房均设置消防对讲电话分机。火灾紧急广播采用定压式120V,功放250WX2, 主一备。 火警信号及控制总线采用 ZR-RVS2X

2、1.0mm2导线，电源线采用ZR-RVS2X 1.5mm2导线；消防泵启泵指示信号线采用 ZR-RVS2 X1.0mm2导线；消防电话线采用 ZR-RVS2 X 0.5mm2导线；消防广播 线采用BVR2.5mm2导线。信号线、电源线、广播线埋顶板暗敷，消 防泵启泵指示信号线、电话线埋地敷设。所有在吊顶内敷设或明敷的用于火警及消防控制，消防广播的 钢管、金属线槽表面均涂防火涂料。管道安装完毕，所有楼板洞及 穿防火分区的墙洞应用防火堵料封堵。 2.5体育场扩声系统与紧急广播扩声系统包括场内扩声、技术用房通知扩声和场外扩声三部 分。场内扩声部分以语言扩声为主，兼顾文艺演出。所有音箱均吊装 于网架下

3、方。工作用房和走廊内均设 3W 扬声器进行业务广播，火 警时可强切工作用房扬声器至紧急广播，并可通知扩声机房对场 内、场外进行消防紧急广播。场内扩声线路采用 2BVR4mm2 导线，场外扩声和技术用房通知 扩声线路采用BVR2.5mm2导线，话筒线采用 BVVP2 X 16/0.15屏蔽 线。2.6电子显示屏系统场内设置双基色电子显示屏及电子钟，用于计时、计分和公布 成绩，并可播放视频信号。显示屏机房设在体育场南侧，可接收及 显示计算机室发送的信号。2.7 为配合场地内各种比赛用信号通讯和电视转播的需要，在场地内 预留接线盒和套管，并组成环路连通。二）主要施工方法1.硬质PVCt敷设 1.1

4、工艺流程：弹线定位T盒、箱固定T管路敷设T扫管穿带线1.1.1弹线定位 配合土建结构施工时，对照施工图纸用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置，并做好标记。1.1.2盒、箱固定 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。1.1.3配管要求 1）管的切断：配管前应根据管子每段所需长度进行切断。硬质 PVC塑料管用锯条切断时，应直接锯到底，否则管子切口不整齐。 也可以使用专用截管器进行裁截管子。2）管的弯曲：硬质PVC管的弯曲有冷弯和热煨两法。A.冷弯法将弯簧插入管内需弯曲处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用 手逐渐弯出需要的弯曲半径。使用手扳弯管器，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手 扳一

5、次即可弯出所需的弯度。B.热煨法用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热 到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨 出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因煨弯使 管出现烤伤、变色、破裂等现象。3）管与管的连接硬质PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套 管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。4）管与盒、箱的连接可采用粘接法或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应 与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。5）其它要求A.15m敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路直线段的长度超过时，或直角弯有3个且长度超过8m均应在中

6、途装设接线盒。B.暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用水泥砂浆保护，保护层不得小于 15mm2.钢管敷设2.1工艺流程：材料检查一预制加工管路敷设管路连接箱盒固定熹键部位处理2.2材料检查2.2.1所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产 厂名。2.2.2钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现 象。2.2.3钢管必须做防腐处理，现浇混凝土内的管路必须做防锈处理。2.2.4管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。2.3预制加工2.3.1煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器 时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器

7、时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的 1/10,弯度应不小于 90度，弯曲半径应不小于管外径的 6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。232管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。233管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选 择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均 匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接 头长度的1/2,丝扣干净清晰、不乱。2.4箱、盒固定：2.4.1测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以 土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。2

8、.4.2稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正 确。2.5管路敷设、连接2.5.1管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对 平齐，两端管口锂光打平，管箍外露丝不多于 2扣。2.5.2管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时有三个弯时8m2.5.3管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：煤 气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm;蒸汽管 与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm;暖热水管与管 路平行的距离为 200mm,交叉的距离为100mm。如满足不了这些最 小距离，必须作防爆隔热处理。2.

9、5.4支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、 箱边缘的距离应为100- 150m m,管路中间固定点最大距离为：钢管名称钢管直径（mm15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管10002.6管进盒、箱要求：2.6.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长 孔。2.6.2管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于 5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致， 间距均匀，排列整齐。2.7关键部位的处理2.7.1遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。2.7.2地线连接：管路应作整体接地连接，本

10、项目所用钢管为镀锌 管，采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。3电缆桥架安装3.1电缆桥架施工工艺流程开箱点件手 支）架制作与安装 电缆桥架安装试运行竣工验收3.2开箱点件检验3.2.1电缆桥架开箱点件检验应由建设单位或监理单位组织施工单位、供货单位共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。3.2.2根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆桥架及其附件的规格 型号、数量应符合设计规定。3.2.3电缆桥架及其附件，应采用经过镀锌处理 或喷塑与防腐处理）的定型产品，其桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有 扭曲，翘边，外观无损伤变形等现象。324特殊要求附件如防护罩、标准联接件其规格型号、数量应符合设计要

11、求，其外观无损伤变化等异常现象。325经过检查发现电缆桥架或附件质量严重不合格或不符合设计要 求者，应及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使 用。3.3吊 支）架的安装吊 支）架的安装一般有两种方法，一种是采用标准的托臂和立 柱进行安装。另一种是采用自制加工吊架或支架进行安装。目前我 国电缆桥架生产制造工艺和产品质量都相应提高，而且配套标准附 件如托臂、立柱、联接件等相应齐全，为了保证电缆桥架的项目质 量，应优先采用标准附件，下面对两种方法举例说明。3.3.1成品托臂与立柱的安装1）成品托臂的安装成品托臂的安装方式有沿顶板 型安装方式，沿墙型安装方式和沿竖井 型安装方式。立柱托臂由底座、

12、工字钢立柱和托臂组成型；沿墙托臂是由底座和托臂组成 型；竖井托臂是由 40mmX4mm扁钢弯制成 型，它们的固定方式采用 M10以上的膨胀螺栓进行固定。2）成品立柱的安装成品立柱是由底座和立柱组成，其中立柱有采用工字钢、角 钢、槽型钢、异型钢、双异型钢构成，立柱和底座的连接可采用螺栓固定和焊接成 形整成。其固定方式采用 M10以上的膨胀螺栓进行固定。3）成品方形吊架安装成品方形吊架由吊杆、方形框组成，其固定方式可采用焊接预 埋铁固定或直接固定吊杆，然后组装框架。3.3.2自制吊架或支架1）根据施工现场建筑物结构类型和电缆桥架造型尺寸与重量，决 定选用工字钢、槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作吊架或支架

13、。2）吊架和支架可制作成世、型、型、丁型四种型式。3）吊架或支架制作尺寸和数量，根据电缆桥架布置图确定。4）确定选用钢材后，按尺寸进行断料制作，断料严禁气焊切割， 加工尺寸允许最大误差为+5mm。5）型钢架的煨弯宜使用台钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用 模具顶制。6）支架、吊架需钻孔处，孔径不得大于固定螺栓 +2mm，严禁采用电焊或气焊割孔。3.3.3自制吊架和支架的安装根据电缆桥架和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定 点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋 螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上 采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定

14、螺栓的选用规 格由项目设计确定。当设计无具体规定时，可根据桥架重量与承载情况选用固定螺栓 3.4 电缆桥架的安装要求3.4.1 电缆桥架水平敷设时，应按在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量，选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.53.0m，垂直敷设 时其固定点间距不宜大于 2.0m。当支撑跨距w 6m时，需要选用大 跨距电缆桥架；当跨距6m时，必须进行特殊加工订货。3.4.2电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取隔离措施。3.4.3电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔 洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难 燃的材料封堵好墙面抹平。344电缆桥架在竖井

15、中穿越楼板外，在孔洞周边抹 5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用难燃物件封堵死。3.4.5电缆梯架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加装金属盖板保护，但敷设在 电气专用房间 如配电室、电气竖井、电缆隧道、设备层）内除外。3.4.6在强腐蚀或特别潮湿的场所采用梯架、托盘布线时应采用相应 的防护措施。3.4.7电缆梯架、托盘多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小于0.20m,电力电缆间不应小于 0.30m,弱电电缆与电力电缆间应不 小于0.5m，如有屏蔽盖板 防护罩）可减少到0.30m,桥架上部距顶 棚或其它障碍物应不小于 0.3

16、m。3.4.8电缆桥架经过伸缩沉降缝时应断开,断开距离以 100mm 左右 为宜。其桥架两端用活动插铁板连接不宜固定。349电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。3410电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘 内横断面的填充率，电力电缆应不大于 40%，控制电缆不应大于50%。3.4.11不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上：1）1KV以上和1KV以下电缆；2）向一级负荷供电的双路电源电缆；3）应急照明和其它照明的电缆；4）强电和弱电电缆。如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。3.4.12电缆桥

17、架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规定:电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距m）交叉净距一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.50热力管道有保温层无保温层1.003.4.13电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀 性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。4。金属线槽安装4.1金属线槽施工工艺流程弹线定位一预留孔洞预埋吊、支架一 线槽安装一 保护地线安 装一槽内配线一试运行竣工验收4.2金属线槽及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。 线槽内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。4.3线槽的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整无

18、翘角， 出线口的位置准确。4.4线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。4.5线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。4.6线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连 接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4.7线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为 一个连续导体，并做好整体接地。4.8吊架采用固定在金属膨胀螺栓上安装的方法。吊架应安装牢 固、横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架应与建筑物有相同坡 度。5.线缆敷设5.1工艺流程：选择导线t穿带线t扫管t放线及断线t导线

19、与带线的绑扎t带护口-穿线-导线接头包扎-线路检查绝缘遥测5.2. 穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图 纸不符时，应及时纠正处理。5.3穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。5.4穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。5.5当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做 好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用 力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐 弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按标志编 好线头。5.6管子的截面穿放导线的利用率W 40%导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。5.7

20、在桥架内布放电缆时，首先，应对所要布放电缆的规格型号， 进行检查是否符合设计要求，并进行绝缘测试。5.8电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径 严禁小于外径的 6 倍，并应留有适当余量。5.9敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不 交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不 大于线槽净截面积的 50。5.10桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔 2m处绑扎成束。A.垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔 1.5m 应固定一 次。B.电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标 志牌，标志牌应标有电缆型号、编号、规格及起止点。C.

21、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。D.电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电 力电 缆， 控制 电缆 都为 35mm， 允许 最小垂 直 净距 电 力 电缆 为 150mm控制电缆为100mmE.线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试， 检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记 录。6电缆头制作E.制作高压电缆头：E.工艺流程：设备点件检查-剥除电缆护层-焊接地线-包绕填充胶、固定 三叉手套-剥铜屏蔽层和半导电层-固定应力管-压接端子-固定 绝缘管-固定相色密封管-测试绝缘-耐压实验-送电运行

22、验收 6.1.2 主要施工方法：1） 2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在 300MD以上。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2）剥除电缆护层：8.2剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取 550mm剥去外护套。8.3剥铠装：从外护套断口处量取 30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余 剥去。8.4剥内垫层：从铠装断口处量取 20mm内垫层，其余剥去。然后摘 去填充物，分开芯线。3）焊接地线： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开 分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜 带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封 处的地线用

23、焊锡填满编织带，形成防潮段。4）包绕填充胶，固定三叉手套：包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成 橄榄状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封 胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约 15mm将地线包在其中。固定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。加热时，根部依次向两端收缩固定。加热收缩温度为： 110-120OCO调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温兰色火焰，以避免 烧伤热缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围 移动，均匀加热，并保持火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋 状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。5）剥铜屏蔽层和半导

24、电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取 20mn半导电层，其余剥去。6）固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层 20mm从应力管下端开始向上加热收缩固定。7）压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加 5mm剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘 之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各 10mm使其平滑。8）固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部， 管上端超出填充胶10mr）。由根部起加热固定。9）固定相色密圭寸管：将相色密封

25、管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热 固定。10）电缆头制作完毕后，通知实验部门尽快实验。实验合格后，安 装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电 或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止砸碰电缆头。11）从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免 受潮。6.1.3施工过程中常出现的质量问题及防治措施：序号常出现的质量问题防治措施1做实验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能 停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停地进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整6.2制作低压电缆头：621工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套-压电缆芯线接线鼻子、与设备连接622主要施工方法：1）摇测电缆绝缘：用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在 10MQ以上；2）电缆头制作时均采用热缩材料制作。3）剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与设备连接的