高温过热器组合与安装6Word格式文档下载.docx

高温过热器组合与安装6Word格式文档下载.docx

《高温过热器组合与安装6Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高温过热器组合与安装6Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

12929mm。

1.2高温过热器集箱

进口和出口集箱分左、中、右三段供货，地面分别把三件组合为一体，进口集箱长11104mm，重9.885t，出口集箱长12485mm，重23.661t。

2、编制依据

2.1施工图号

2.1.1高温过热器：

51M211-0

高温过热器集箱总图:

51M2418MX

2.1.3高温过热器吊挂装置：

51M2512-1-0

2.1.4大唐洛热工程《锅炉专业施工组织设计》

2.2标准规X

2.2.1《电力建设施工与验收技术规X》（锅炉机组篇）

2.2.2《电力建设施工与验收技术规X》（焊接篇）

2.2.3《火电施工质量检验与评定标准》（锅炉篇）

2.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分

3、施工准备

3.1材料准备

3.1.1过热器系统集箱、管屏、吊挂装置等设备清点结束，到货齐全。

3.1.2以下材料为过热器系统地面组合所需措施性材料（起吊加固、对口耳板等材料见其中专业吊装方案）

槽钢[14300m

角钢[12160m

3.2施工机械

3.2.1250t履带吊一台

3.2.240t龙门吊一台

3.2.350t附臂吊一台

3.2.4低架平板车25t一辆

3.2.5空压机一台

3.3技术资料

东方锅炉厂所供图纸

3.3.2高温过热器组合架图

3.3.3高温过热器组合与安装作业指导书

3.3.4施工技术交底记录

3.3.5有关验标与规X

3.4计量器具与特殊工具

3.4.1盘尺50m1件

30m1件

3.4.2弹簧称15kg2件

3.4.3水准仪AL-20一台

3.4.4玻璃管水平50m1套

3.4.5钢板尺L=1m2件

钢板尺L=300mm2件

3.4.6铁水平尺L=400mm2件

3.4.7游标卡尺　L=250mm2件

3.4.8倒链2t10台

3t10台

3.4.9角向磨光机φ1502台

3.4.10电磨头机2台

4、施工工序

4.1流程

施工准备

人技设设材

员术备备料

组资清编工

织料点号具

光谱分析复查

管子摆放通球

管排地面组合

防磨瓦安装

吊装就位找正

对口焊接

整体复查验收

4.2工序方法

4.2.1施工前，技术人员应组织全体施工人员认真熟悉图纸与《作业指导书》，并进行技术交底，施工人员准备施工工具，在设备清点人员的配合下，领取设备。

4.2.2在清点设备时，注意检查各管段尺寸与设备上应无裂纹、无分层，内部清洁无杂物，若发现设备有严重变形、损伤，应与时上报；

4.2.3根据过热器组合架图搭设各组件组合架，严格按图施工，槽钢上面水平度≤2mm。

4.2.4在设备摆放前，应先严格检查设备质量是否良好，按图纸复查几何尺寸是否正确。

4.2.5对口前应先进行管口清理，使管端内外10-15mmX围无油垢、铁锈并呈现金属光泽，对口焊接要配合焊工做好防风、防雨措施，对口应做到内壁平齐，错口不超过壁厚的10%。

4.2.6光谱复查

A光谱分析由班组技术员专人负责填写委托单，由金属试验室专业人员进行光谱分析。

B各组件合金钢元件应专人负责，光谱分析完后的设备要认真标识，同一材质用同种颜色油漆，合金管要沿管子通长标识，并做好记录。

C所有合金钢元件应逐件进行光谱分析，如发现与设计材质不符合等情况，应做好标记并与时上报。

4.2.7设备通球

通球前应先用压缩空气吹扫，通球后与时对管口封堵并做好记录，待全部通过后，办理签证，通球应设专人负责。

4.2.8管屏与吊挂装置的组合

A放出各管屏的限位线，并焊上限位装置。

B按图纸把管屏摆放在组合架上，根据管屏、端板尺寸进行找正并固定。

C将管屏以与吊挂装置进行地面整体找正，组件长、宽、对角线与各部件间隙应符合图纸，并做好记录，经验收合格后方可施焊。

4.2.9吊装就位

A吊装前应按吊装方案进行可靠的加固，吊装前应做好仔细的检查。

B吊装前应检查就位吊杆装置数量，按计算尺寸调整螺母，螺母旋转不灵活者要与时处理。

C集箱与管屏组件吊装就位找正后，进行空中对口焊接。

D管屏与集箱焊接完毕后，再进行整体找正复查，以顶板大梁上面为标高基准，在玻璃管水平配合下找正组件标高与集箱纵横水平度。

4.2.10应严格控制边缘管与炉墙间隙，以与蛇行管底部弯头向下膨胀间隙符合图纸要求。

4.2.11找正完毕后调整吊杆，使其受力均匀，拧紧螺母，并用槽钢将集箱临时固定。

4.2.12水压试验前应割除临时加固，割除时要严防损坏设备，将焊疤磨平。

5、控制点

5.1设备外观质量、几何尺寸检查。

5.2通球试验合格，并办理签证、记录。

5.3合金元件光谱复查合格。

5.4地面组合几何尺寸严格按图纸要求。

6、工艺质量标准与验收细则：

6.1高温过热器组合、安装属于三级验收

6.2工艺质量标准

6.2.1设备检查：

外观良好，无损伤，无变形；

其余应符合《验评》锅炉篇炉3－6。

6.2.2集箱划线：

两端画出纵横中心线，且有中心铳眼标记。

6.2.3对口应内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

6.2.4对口偏折度用直尺检查，离焊缝中心200mm处，偏折≤2mm。

6.2.5通球：

球径符合规X要求，并保证全部通过，且与时封闭。

6.2.6联箱纵横水平度≤3mm

组件宽度偏差±

10mm

管排间距偏差±

5mm

联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差±

3mm

管排平整度偏差≤20mm

焊接：

符合《验标》焊接篇

附件组合：

符合图纸，安装牢固、整齐。

6.1安装标准见表：

主要检验指标

质量标准

联箱纵横水平度

≤3mm

联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差

±

组件宽度偏差

管排间距偏差

管排平整度偏差

≤20mm

联箱标高偏差

联箱纵横中心线与炉中心距离偏差

边缘管与炉墙间隙

符合图纸

蛇行管底部弯头向下膨胀间隙

吊挂装置

符合《验标》

7、安全施工注意事项、危险点、危险源：

7.1安全施工注意事项

7.1.1施工人员必须熟悉图纸与施工顺序，严格按照作业指导书施工；

7.1.2氧气、乙炔应分开放置，两者之间距离不小于8米且远离明火10米以上；

7.1.3严禁在设备上随意引弧或施焊；

7.1.4起重作业区内无关人员不得停留或通过；

7.1.5非本工种人员不得动用焊、割具；

7.1.6严禁酒后作业，严禁高空抛接物品；

7.1.7起吊时严格听从起重工统一指挥；

7.1.8进入施工现场应正确佩戴安全防护品；

7.2安全施工危险点、危险源；

7.2.1脚手架的搭设：

施工脚手架应牢固，经验收合格后方可使用，严禁随意搭拆；

7.2.2电动工具使用：

电动工具应有可靠接地，出现故障应有专职电工维修；

使用前应戴绝缘手套和防护目镜并检查电源盘触电保安器是否可靠；

7.2.3高空作业：

高空对口时一定要正确使用安全带，必要时应使用速差保安器。

空中使用工器具一定要栓上保险绳，严禁上下抛掷物品。

对口时用钢丝绳要采取绝缘措施，电焊线不能裸露；

8、文明施工措施

8.1设备堆放与预存要整齐合理；

8.2设备要定期进行清理保洁；

8.3施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放；

8.4临时加固件使用后应割除打磨干净；

8.5要做到工完料净场地清；

9、环境保护措施

9.1噪声排放：

9.1.1在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。

9.2废物污染：

9.2.1对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油与油布等杂物要进行回收、定点存放。

完工后与时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。

9.3光、废气污染：

9.3.1在现场进行火焊、气割施工时，会产生光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。

施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。

9.3.2管排焊接完毕对焊口进行探伤时，由于探伤时间较长，因此必须设立一定X围的防护区防止探伤射线对附近施工人员的身体造成伤害。

9.4对可回收资源的处理：

9.4.1厂方在运输设备过程中会对设备用长条木和槽钢进行加固以防止对设备造成损害，在设备卸载后会产生一定量的长条木和槽钢。

为防止资源的浪费，必须对其进行回收，在以后的施工过程中加以利用以节约资源。

9.5化学污染：

9.5.1在施工过程中使用各种化学物品时要正确佩带防护物品，以免对施工人员造成伤害。

另外还要防止化学物品的泄漏和倾洒对大气和土壤造成伤害。

9.6气瓶的正确使用：

9.6.1在气割时氧气瓶、乙炔瓶应距离8米以上并远离明火10米以上，应垂直固定放置，其它参照甲方有关规定执行。

9.6.2要不定时检查气袋和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。

10.1环境巡视人员：

10.1.1在施工过程中设立专门的环境巡视人员，对施工过程中违规环境法的操作进行纠正和处罚。

10.1.2组织环境小分队对现场的各种废物进行归类处理。