煤矿主排水泵司机岗位作业书Word文件下载.docx

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（1）司机应严格执行交接班制度，交接班必须在现场进行，接班人不到，交班人不能离岗下班。

（2）交接班时必须把本班运转及检查情况下个班交代清楚，如发现接班人有病或精神不正常时不能交班，报科值班人员或上级处理。

（3）详细填写交接班记录薄，交接完毕后双方在交接薄上签字后交班人才能离开岗位。

2、操作

（1）起动前应作以下准备工作：

①检查各部螺丝、销子无脱落和松旷现象，泵体座无有裂纹轴向上窜量合乎要求，轴承的油量，油质合乎要求，润滑良好。

②手盘对轮2～3圈，没有阻卡或不灵活感，对轮的端间隙均匀不歪斜。

③关闭水泵的水闸阀，打开排水管路的闸阀。

④向泵内引水，将泵内灌满水，排水泵内空气。

⑤拧开真空表旋塞，查看泵内真空度达到规定后而准备开泵。

⑥初次运转的水泵电机，要试验电机的转向是否与泵要求的转向相同。

（2）启动和运转

①开关柜控制选择开关在远控位置，按下就地控制箱启动按钮启动水泵，就地控制箱红灯亮。

②当电机达到正常转数时，打开出水阀闸，同时注意电流表的读数是否正常。

打开压力表旋纽，观察压力表读数是否正常。

③水泵正常运转后，发现表、计读数不正常时，要立即停机检查，故障排除后才能开车。

④检查机体是否振动，室内管路是否漏水、漏气、声音是否正常。

⑤检查轴承温度是否正常，（滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃）。

⑥填料压紧程度应适当的水浸出但每分钟不超过10-20滴。

⑦检查水仓水位，不准在无水状态下运转。

⑧严格禁止水泵在半闭水门状态下运转。

（3）停车

①首先关闭出水闸门及真空表压力表旋转纽。

②按下就地控制箱停止按钮，就地控制箱绿灯亮，高压开关柜自动掉闸，电动机停点，水泵停止运转。

③长期停用的水泵，应将泵内存水放尽。

3、检修与调整

（1）司机应了解所检查项目的完好标准。

（2）一切机件调整工作均不得在运行中进行。

（3）修人员校对调整机件，司机应了解校对原因，目的。

司机应提高维护能力，逐步做到“四会”即：

会使用、会保养、会检查、会保养、会检查、会排除故障。

4、其它

（1）司机有义务培训新司机，新司机要虚心向老司机学习，新司机正式顶岗值班，须经考核合格。

（2）严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不做与本职无关的事。

（3）室内设备经常保持清洁，车房使用工具应离设备远些，并存放在一块。

（4）部门参观制度外来参观人员，要持矿级证明信，并有本单位联系或专人带领方可参观。

（五）岗位工作流程

提前30分钟换工装——到单位值班室领取任务及安全注意事项，按指纹，到井口乘罐笼排队下井——到达中央泵房后首先听取交班人的汇报，并认真巡查一遍设备，环境卫生及记录填写，确认无问题后双方确认签字——接班后首先认真观察水仓水位情况，如需开泵，做好开泵前的准备工作:

检查开关、电机、水泵、对轮等确认无问题后可方可进行开泵操作——首先罐水阀门及放气孔，将水灌满排静泵内空气，启动开关，开泵——开泵后首先检查水泵是否上水，并注意各仪表指示是否正常稳定，水泵运行正常后，徐徐打开出水闸阀，直到开到所需量为止。

水泵运转时应经常观察水泵的出水量和水涡的储水量，在运行中做好各部位的巡查工作——在需要正常停泵时，按顺序进行，首先徐徐关闭出水闸阀，按停止按钮停泵，下班前搞好环境卫生，填好记录，为下班交班做好准备——接班人到工作地点后，按交接班制度进行交接班，接班人接班后，交班人方可下班，升井。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）按规定时间准时进入主排水泵房，现场交接班。

（2）询问上班司机水泵运转清况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全。

（3）查看水仓水位是否在规定的范围之内；

检查电机及电控开关是否正常完好，接地保护良好；

排水泵联轴器是否完好，间隙符合规定，防护罩是否牢固可靠；

各部件连接螺丝是否齐全、紧固、轴承润滑油的油量是否适当：

油质是否符合要求，油环转动是否平稳灵活；

吸水管路是否正常、完好；

盘根填料是否适当，真空表、压力表指针是否在零位；

电源电压应在额定电压的±

5%范围内。

（4）发现问题协同解决。

（5）遗留问题落实责任向上汇报。

（6）查看水泵运行记录，水泵巡检记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。

3、作业

（1）启动前的准备

（2）启动

①开关柜控制选择开关在远控位置，按下就地控制箱启动按钮启动水泵，就地控制箱红灯亮。

（3）班中巡检

①每小时对水泵房进行一次巡检，检查内容如下：

a.各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

b.各发热部位温度不超限（滚动轴承不超过70℃，电机75℃）。

c.盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。

d.电动机、水泵无异状、异响或异震。

e.电流不超过规定，电压波动不超过额定电压的±

5%。

f.压力表、真空表指示应正常。

g.吸水井积泥面与笼头距离不能小于0.5m。

h.水仓水位不低于规定的最低水位。

i.平衡水窜流稳定，不高于室温，轴窜量正常。

j.检查《水泵巡回检查记录》要求的其他项目。

②巡检中发现的问题及处理经过应认真填人巡检记录中，并向科调度汇报。

③认真填写水泵运转记录。

（4）停泵

①关闭电动闸阀。

②切断电动机电源，电动机停止运转。

③按要求认真规范填写运行记录。

（5）紧急停泵

①泵组运行中出现下列情况时，必须紧急停切断电源，关闭出水闸板阀。

a.水泵不上水。

b.泵组异常震动或有故障性异响。

c.泵体漏水或闸阀、法兰漏水严重。

d.启动超过规定时间，启动电流不返回。

e.电动机冒烟、冒火。

f.运行中突然停电。

g.电流值明显超限或其他紧急事故。

4、交班

（1）将泵房的文明生产搞好，填写整理好各种记录。

（2）向接班人汇报本班工作情况。

（3）协助接班人现场检查。

（4）发现问题立即协同处理。

（5）对遗留问题，落实责任向上汇报。

（6）履行交接手续。

（7）执行《通用标准》。

（8）上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班所安排的排水任务，及时观察记录各个水泵的运行情况，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

2007年8月17日，某矿因突遭暴雨洪灾发生溃水淹井事故，当时井下作业人员756人，584人成功逃生，172名矿工被困井下；

临近的某矿也因溃水事故有9人被困井下。

事后分析，因某矿主排水能力过小所致。

（九）主排水泵司机岗位6S标准

1、整理

（1）泵站附近的硐室以及设备备件等材料、工具、设备按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

（3）图板规范齐全，位置、高度符合看板管理规定。

管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。

（4）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。

（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。

（6）对泵身附近的水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。

（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

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5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。

（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。

（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

1、无法启动

首先应检查电源供电情况：

接头连接是否牢靠；

开关接触是否紧密；

保险丝是否熔断；

三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：

填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；

泵轴、轴承、减漏环锈住；

泵轴严重弯曲等。

排除方法：

放松填料，疏通引水槽；

拆开泵体清除杂物、除锈；

拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热

原因：

轴承损坏；

滚动轴承或托架盖间隙过小；

泵轴弯曲或两轴不同心；

胶带太紧；

缺油或油质不好；

叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

更换轴承；

拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；

调查泵轴或调整两轴的同心度；

适当调松胶带紧度；

加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；

清除平衡孔内的堵塞物。

3、水泵吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；

降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

4、水泵剧烈震动

主要有以下几个原因：

电动转子不平衡；

联轴器结合不良；

轴承磨损弯曲；

转动部分的零件松动、破裂；

管路支架不牢等原因。

可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。

5、配套动力电动机过热

原因有四。

一是电源方面的原因：

电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；

电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；

缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

二是水泵方面的原因：

选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；

启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。

应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

三是电动机本身的原因：

接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；

定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；

鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；

通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；

轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

四是工作环境方面的原因：

电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。

应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；

注意：

因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。