PLC实现自动重合闸设计Word格式.docx
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先进PLC的发展代表着国家的综合科技实力和水平，目前许多先进工业国家都已将PLC技术列为21世纪高科技发展计划。
其发展呈现两个突出特点:
一个是在横向上，PLC的应用领域在不断的扩大，正从传统的制造向人类工作和生活的各种领域扩展，PLC的种类日趋增多；
另一方面是在纵向上，随着需求范围的扩大，PLC的结构和形态发展多样化，高端系统呈现明显的仿生和智能特征，其特性不断提高，功能不断扩展和完善，各种PLC向更智能化和人类社会更密切的融合方向发展。
2自动重合闸
自动重合闸的定义
所谓装置，是将因故障跳开后的按需要自动投入的一种自动装置。
电力系统采用装置，极大地提高了供电的可靠性，减少了停电损失，而且还提高了电力系统的暂态稳定水平，增强了线路的送电容量。
运行经验表明，架空线路大多数故障是瞬时性的，如:
（1）雷击过电压引起绝缘子表面闪络。
（2）大风时的短时碰线。
（3）通过鸟类身体（或树枝）放电。
此时，若重合闸保护动作——>
熄弧——>
故障消除——>
合断路器——>
恢复供电，手动（停电时间长）效果不显著，自动重合闸效果明显。
自动重合闸对暂时性故障，可迅速恢复供电，从而能提高供电的可靠性。
对两侧电源线路，可提高系统并列运行的稳定性，从而提高线路的输送容量，而且还可以纠正由于断路器或误动作引起的误跳闸。
一般应用1KV及以上电压的架空线路或电缆与架空线路的混合线路上，只要装有断路器，一般应装设ARD。
但是，ARD本身不能判断故障是瞬时性的，还是永久性的。
所以若重合于永久性故障时，其不利影响:
（1）使电力系统又一次受到故障的冲击；
（2）使断路器的工作条件恶化（因为在短时间内连续两次切断短路电流）。
据运行资料统计，ARD成功率为60%～90%，经济效益很高，得到了广泛的应用。
自动重合闸的基本概念
按重合闸的动作来分，可分为电气式和机械式。
按重合闸作用于的方式，可分为三相普通重合闸、单相重合闸和综合重合闸三种。
按重合闸的构成原理来分，可分为电磁式、晶体管式、集成电路式、数字（微机）式。
按动作次数来分，可分为一次式和多次式。
按使用条件来分，可分为单侧电源重合闸和双侧电源重合闸。
双侧电源重合闸又可分为检定无压重合闸、检定同期和不检定三种。
自动重合闸的作用
架空线路故障大都是“瞬时性”的故障，在线路被继电保护迅速动作控制断路器断开后，故障点的绝缘水平可自行恢复，故障随即消失。
此时，如果把断开的线路断路器重新合上，就能够恢复正常的供电。
此外，也有“永久性故障”，“永久性故障”在线路被断开之后，它们仍然是存在的，即使合上电源，也不能恢复正常供电。
因此，在电力系统中采用了自动重合闸装置，即是当断路器由继电保护动作或其它非人工操作而跳闸后，能够自动控制断路器重新合上的一种装置。
大大提高供电的可靠性，减少线路停电的次数。
在高压输电线路上采用重合闸，可以提高电力系统并列运行的稳定性。
在架空线路上采用重合闸，可以暂缓架设双回线路，以节约投资。
对断路器本身由于机构不良或继电保护误动作而引起的误跳闸，也能起纠正的作用。
但是，当重合于永久性故障上时，它也将带来一些不利的影响，如:
（1）使电力系统又一次受到故障的冲击。
（2）由于断路器在很短的时间内，连续切断两次短路电流，而使其工作条件变得更加恶劣。
自动重合闸的要求
正常运行时，当断路器由继电保护动作或其它原因而跳闸后，自动重合闸装置均应动作。
由运行人员手动操作或通过遥控装置将断路器断开时，自动重合闸不应起动。
继电保护动作切除故障后，自动重合闸装置应尽快发出重合闸脉冲。
自动重合闸装置动作次数应符合预先的规定。
自动重合闸装置应有可能在重合闸以前或重合闸以后加速继电保护的动作，以便加速故障的切除。
在双侧电源的线路上实现重合闸时，重合闸应满足同期合闸条件。
当断路器处于不正常状态而不允许实现重合闸时，应将自动重合闸装置闭锁。
自动重合闸的选择原则
（1）三相普通一次重合闸方式
适用于110kv及以下的电网中，特别是对于集中供电地区的密集型环网中，线路跳闸后不进行重合闸也能稳定运行的线路，适用于单侧电源辐射形式线路，不适用于大机组出口处。
（2）单相重合闸及综合重合闸方式
适用于220kv及以上的电网中，当发生故障时，如果使用三相重合闸不能保证系统的稳定性，或者地区系统会出现大面积停电，或者会导致重要负荷停电时，特别是大型机组的高压配电线路，使用三相重合闸的线路，在使用单相重合闸时对系统恢复供电有较好的效果。
（3）检定无压或检定同期重合闸方式
适用于两端均有电源的线路以及不允许非同期合闸的线路，双回线路上可直接检定另一回线路上有电流来判定同期。
（4）
非同期重合闸方式
并列运行的发电厂或电力系统之间应有三条或三条以上紧密联系的线路，非同期重合闸时产生的冲击电流未超过规定的允许值，重合后电力系统可以很快恢复同期运行时，在非同期重合闸所产生的振荡过程中，对重要负荷的影响较小。
自动重合闸的启动方式
自动有两种启动方式:
断路器控制开关位置与断路器位置不对应启动方式和保护启动方式。
不对应启动方式的优点:
简单可靠，还可以纠正断路器误碰或偷跳，可提高供电可靠性和系统运行的稳定性，在各级电网中具有良好运行效果，是所有的基本启动方式。
其缺点是:
当断路器辅助触点接触不良时，不对应启动方式将失效。
保护起动方式，是不对应启动方式的补充。
同时，在单相重合闸过程中需要进行一些保护的闭锁，逻辑回路中需要对故障相实现选相固定等，也需要一个保护启动的重合闸启动元件。
其缺点是，不能纠正断路器误动。
自动重合闸的构成和原理
电磁式三相一次自动重合闸的原理接线图如图所示:
图自动重合闸原理接线图
正常情况
断路器处于合闸状态，QF1断开→2KM失电→2KM1断开。
而SA处在合后位置，其触点SA21-23接通，触点SA2-4断开→重合闸投入，指示灯HL亮。
重合闸继电器的电容C经4R充电，经10～15s后，电容器C两端电压等于电源电压，此电压可使中间继电器KM起动。
故障情况
断路器跳开后，QF1闭合→2KM得电→2KM1闭合→起动KT→KT经过约～1s的延时→KT1闭合→电容器C放电→KM起动→闭合其常开触点KM1、KM2、KM3→发出合闸脉冲。
（1）若为瞬时性故障
断路器合闸后，KM因电流自保持线圈失去电流而返回。
同时，2KM失电→2KM1断开→KT失电，触点KT1断开→电容器C经4R重新充电，经10～15s又使电容C两端建立电压。
整个回路复归，准备再次动作。
（2）若为永久性故障
断路器合闸后，继电保护动作再次将断路器断开→QF1闭合→2KM得电→2KM1闭合，KT起动→KT1经过约～1s的延时闭合→电容器C放电。
手动跳闸
SA发出预跳命令→其触点SA2-4接通→将C上的电荷瞬时放掉。
SA发出跳闸命令→其触点SA6-7接通→断路器跳闸→2KM1闭合→KT起动，经过约～1s的延时→KT1闭合。
这时，储能电容器C两端早已没有电压，KM不能起动→重合闸不能重合。
手动合闸
SA发出跳闸命令→SA5-8触点闭合，接通合闸回路，QF合闸。
SA25-28触点闭合，起动加速继电器3KM。
当合于故障线路时，保护动作，经3KM的常开触点使QF加速跳闸。
C尚未充满电，不能使KM起动，所以断路器不能自动重合。
说明:
防跳继电器1KPJL的功用，在手动合闸及自动重合闸过程中防止断路器跳跃。
如:
当KM1、KM2、KM3接点卡住或粘住时，可以由1KM来防止将断路器多次重合到永久性故障上。
3可编程控制器
可编程序控制器是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。
它具有体积小、功能强、灵活通用与维护方便等一系列的优点。
特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣环境的能力，受到用户的青睐。
因而在冶金、化工、交通、电力等领域获得了广泛的应用，成为了现代工业控制的三大支柱之一。
由于PLC在不断发展，因此，对它下一个确切的定义是困难的。
在二十世纪七十年代PLC问世后，由美国电气制造商协会（NationalElectricManufacturerAssocia-tion-NEMA）对PLC下过如下的定义：
PLC是一种数字式的电子装置，它使用可编程序的存储器来存储指令，实现逻辑运算、顺序运算、计数计时和算术运算等功能，用来对各种机械或生产过程进行控制。
1982年，国际电工委员会（InternationalElectricalCommittee-IEC）颁布了PLC标准草案，1985年提交了第2版，1987年的第3版对PLC作了如下的定义：
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩展其功能的原则而设计。
上述的定义表明，PLC是一种能直接应用于工业环境的数字电子装置，它有与其他顺序控制装置不同的特点。
PLC的特点
PLC能如此迅速发展的原因是由于它具有通用计算机所不及的一些下列特点:
1．可靠性高
可靠性对于可以维修的产品，可靠性包括产品的有效性和可维修性。
PLC的可靠性高，表现在下列几方面:
（1）与继电器逻辑控制系统比较，PLC可靠性提高的主要原因:
1）PLC不需要大量的活动部件和电子元器件，它的接线也大大减少。
与此同时，系统的维修简单、维修时间缩短，因此可靠性得到提高。
2）PLC采用了一系列可靠性设计的方法进行设计，例如冗余设计、掉电保护、故障诊断和信息保护及恢复等，使可靠性得到提高。
3）PLC有较强的易操作性，它具有编程简单、操作方便、维修容易等特点，因此对操作和维修人员的技能要求降低，容易学习和掌握，不容易发生操作的失误，可靠性高。
（2）与通用的计算机控制系统比较，PLC可靠性提高的主要原因:
1））PLC是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置，它具有比通用计算机控制系统更简单的编程语言和更可靠的硬件。
采用了经简化的编程语言，编程的出错率大大降低，而为工业恶劣操作环境设计的硬件使可靠性大大提高。
因此，PLC的可靠性较通用计算机控制系统的可靠性有较大提高。
2）在PLC的硬件设计方面，采用了一系列提高可靠性的措施。
例如，采用可靠性高的元件;
采用先进的工艺制造流水线生产;
对干扰采用屏蔽、隔离和滤波等，设有对电源的掉电保护、存储器内容的保护并采用看门狗和其他自诊断措施、便于维修的设计等等。
3）在PLC的软件设计方面，也采取了一系列提高系统可靠性的措施。
例如，采用软件滤波、软件自诊断、简化编程语言、信息保护和恢复、报警和运行信息的显示等等。
一份用户选用PLC原因的调查报告指出，在各种选用PLC的原因中，第一位的原因是由于PLC可靠性高的用户达93%。
其次，才是性能和维修方便等原因。
可见，可靠性高是PLC的主要特点。
2．易操作性
PLC的易操作性表现在下列三个方面:
（1）操作方便对PLC的操作包括程序输入的操作和程序更改的操作。
大多数PLC采用编程器进行程序输入和更改的操作。
编程器至少提供了输入信息的显示，对大中型的PLC，编程器采用CRT屏幕显示，因此，程序的输入直接可以显示。
更改程序的操作也可直接根据所需的地址编号、继电器编号或触点号进行搜索或顺序寻找，然后进行更改。
更改的信息可在液晶屏或CRT屏幕上显示。
所以PLC具有操作方便的特点。
（2）编程方便PLC有多种程序设计语言可供使用。
对电气技术人员来说，梯形图由于与电气原理图较为接近，容易掌握和理解，所以有利于程序的编写和学习。
采用布尔助记符编程语言时，由于符号是功能的简单缩写，十分有利于编程人员的编程。
虽然功能表图、功能模块图和高级描述语句的编程方法应用尚未普及，但是，由于它们具有功能清晰、易于理解等优点，正为广大技术人员所接纳和采用，并发挥出更有效的功能特点。
（3）维修方便PLC所具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低了。
当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可根据有关故障信号灯的提示和故障代码的显示，或通过编程器和CRT屏幕的显示，很快地找到故障所在的部位，为迅速排除故障和修复节省了时间。
为便于维修工作的开展，有些PLC的制造企业提供了维修用的专用仪表或设备，提供了故障树等维修用的资料。
有些厂商还提供维修用的智能卡件或插件板，使维修工作变得十分方便。
PLC的面板和结构的设计也考虑了维修的方便性，例如，对需维修的部件设置在便于维修的位置，信号灯设置在易于观察的部位，接线端子采用便于接线与更换的类型等，这些设计使维修工作能方便地进行，从而大大节省维修时间。
采用标准化元件和标准化工艺生产流水线作业，使维修用的备品备件简化，也使维修变得方便。
3．灵活性
PLC的灵活性表现在下列三方面:
（l）编程的灵活性
PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块图和语句描述编程语言，只要掌握其中一种语言就可以进行编程。
编程方法的多样性使编程方便，应用面拓展。
由于采用软连接的方法，在生产工艺流程更改或者生产设备更换时，可以不必改变PLC的硬设备，通过程序的编制与更改就能适应生产的需要。
这种编程的灵活性是继电器顺序控制系统所不能比拟的。
正是由于编程的柔性特点，使PLC能大量地替代继电器顺序控制系统，成为当今工业控制领域的重要控制设备。
在柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）和计算机集成过程控制系统（CIPS）中，PLC正成为主要的控制设备，得到广泛的应用。
（2）扩展的灵活性
PLC的扩展灵活性是它的一个重要的特点。
它可根据应用的规模不断扩展，即可进行容量的扩展，功能的扩展，应用和控制范围的扩展。
它不仅可以通过增加输入输出单元来增加点数，通过扩展单元来扩大容量和功能，也可以通过多台PLC的通信来扩大容量和功能，甚至可通过与集散控制系统（DCS）或其他上位机的通信来扩展它的功能，并与外部设备进行数据的交换等。
这种扩展的灵活性大大地方便了用户。
（3）操作的灵活性
操作的灵活性是指设计的工作量大大减少，编程的工作量和安装施工的工作量大大减少，操作十分灵活方便，监视和控制变得容易。
在继电器顺序控制系统中所需的一些操作可以简化，不同的生产过程可采用相同的控制台或控制屏等。
PLC的基本结构
PLC的型号、规格繁多。
它主要由中央处理单元CPU、存储器、输入、输出等部分组成。
1．中央处理单元CPU
CPU是PLC的核心，其主要作用是:
（1）接收从编程器输入的用户程序，并存入程序存储器中；
（2）用扫描方式采集现场输入状态和数据，并存入相应的数据寄存器；
（3）执行用户程序，从程序存储器中逐条取出用户程序，经过解释程序解释后逐条执行，完成程序规定的逻辑和算术运算，产生相应的控制信号去控制输出电路，实现程序规定的各种操作；
（4）通过故障自诊断程序，诊断PLC的各种运行错误。
因此，CPU的性能对PLC的整机性能有着决定性的影响。
2．存储器
PLC的存储器用来存放程序和数据。
程序分系统程序和用户程序。
（1）系统程序存储器
该存储器存放系统程序（系统软件）。
系统程序是PLC研制者所编的程序，它是决定PLC性能的关键。
系统程序包括监控程序、解释程序、故障自诊断程序、标准子程序及其他各种管理程序等。
系统程序由制造厂家提供，一般都固化在ROM或EPROM中，用户不能直接存取。
系统程序用来管理、协调PLC各部分的工作，翻译、解释用户程序，进行故障诊断等。
（2）用户程序存储器
该存储器存放用户程序（应用软件）。
用户程序是用户为解决实际问题并根据PLC的指令系统而编制的程序，它通过编程器输入，经CPU存放入用户存储器。
为便于程序的调试、修改、扩充、完善，该存储器使用RAM。
（3）变量（数据）存储器
变量存储器存放PLC的内部逻辑变量，如内部继电器、1/O寄存器、定时器/计数器中逻辑变脸的现行值等，这些现行值在CPU进行逻辑运算时需随时读出、更新有关内容，所以，变量存储器也采用RAM。
现今用户程序存储器和变量存储器常采用低功耗的CMOS-RAM及铿电池供电的掉电保护技术，以提高运行可靠性。
通常PLC产品资料中所指的内存储器容量，是指用户程序存储器而言，且以字（16位/字）为单位来表示存储器的容量。
3．输入输出接口（简称1/0）
输入输出接口是CPU与工业现场装置之间的连接部分，是PLC的重要组成部分。
与微机的1/O接口工作于弱电的情况不同，PLC的I/O接口是按强电要求设计的，即其输入接口可以接受强电信号，其输出接口可以直接和强电设备相连接。
对于小型PLC，厂家通常将1/O部分就装在PLC的本体部分，而对于中、大型PLC各厂家通常都将1/O部分做成可供选取、扩充的模块组件，用户可根据自己的需要选取不同功能、不同点数的1/O组件来组成自己的控制系统。
为便于检查，每个1/O点都接有指示灯，某点接通时，相应的指示灯发光指示。
用户可以方便地检查各点的通断状态。
（1）输入接口
输入接口的功能是采集现场各种开关接点的状态信号，并将其转换成标准的逻辑电平，送给CPU处理。
一般的输入信号多为开关量信号，各种开关量输入接口的基本结构大同小异，常有直流和交流开关量输入接口电路两种。
交流开关量输入接口电路与直流开关量输入接口电路的主要区别是，前者要由现场提供交流电流，输入的交流信号经整流后得到直流，再去驱动光电耦合器。
在机械设备中，除开关量外，还常遇到一些模拟量如温度、压力、位移和速度等。
对这些模拟量进行采集时，必须经模数转换器（ACD）将模拟量转换成数字量，才能为PLC的CPU所接受。
（2）输出接口
为适应不同的负载，输出接口有多种方式。
常用的有晶体管输出方式、晶闸管输出方式和继电器输出方式。
晶体管输出方式用于直流负载;
晶闸管输出方式用于交流负载，继电器输出方式可用于直流负载，也可用于交流负载。
一些PLC还具有模拟输出接口，用于需要摸拟信号驱动的负载。
4．编程器
编程器是PLC中一种主要的外部设备，它是开发、维护PLC控制系统的必备设备。
编程器用于用户程序的编制、编辑、调试、检查和监视，还可以通过其键盘去调用与显示PLC的一些内部状态和系统参数。
它通过通信端口与CPU联系，完成人机对话连接。
编程器上有供编程用的各种功能键和显示灯，以及编程、监控转换开关。
编程器的键盘采用梯形图语言键符，也可以采用软件指定的功能键符，通过屏幕对话方式进行编程。
编程器有便携式和CRT智能式两大类，前者只能联机编程，而后者既可联机编程，又可脱机编程。
便携式编程器体积小，重量轻，可随身携带，便于在生产现场使用。
一般的小型PLC主要采用便携式编程器。
编程器是专用的，不同型号的PLC都有自己
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