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杂物电梯维护保养施工方案样本

XX电梯工程有限公司

 

杂物电梯维护保养施工方案

 

1月1日发布1月1日实行

 

编审页

 

编制:

 

审核:

 

批准:

第二章曳引机维修保养工艺…………………………………………………………………....

第三章制动器维修保养工艺……………………………………………………………………

第四章减速器安全检查和维修保养……………………………………………………………

第五章曳引钢丝绳维修保养工艺

第七章安全钳维护保养工艺…………………………………………………………………

第十章极限开关维修保养工艺…………………………………………………………………

第十一章缓冲器维修保养工艺…………………………………………………………………

第十二章导轨、导靴维修保养工艺……………………………………………………………

第十三章对重装置维修保养工艺..........................................................................................

第十四章控制柜、信号柜维修保养工艺………………………………………………………

一编制根据

1.本维护保养施工方案中电梯维保原则与技术规范根据下列文献编制

1)《特种设备安全法》

2)《特种设备安全监察条例》(国务院549号)

3)《电梯使用管理与维护保养规则》TSGT5001-

4)《电梯制造与安装安全规范》GB7588-

5)《电梯监督检查和定期检查规则-杂物电梯》TSGT7006-

6)《电梯、自动扶梯、和自动人行道维修规范》GB/T18775-

 

二范畴

1.本维护保养施工方案规定了杂物电梯寻常维护保养(如下简称维保)术语和定义、基本规定、基本程序和维保记录。

三维护保养重要安全规则

Ø永远保证任何时候只要存在坠落危险就要使用坠落保护

Ø永远保证遵守锁闭警示程序,只要不需要带电工作时

Ø永远保持对电梯控制,当进出轿顶和在轿顶和底坑工作时

Ø永远遵守公司有关控制程序,当在使用短接线时

Ø永远遵守公司有关控制程序,当使用起吊设备和机械地锁住电梯设备时

Ø永远遵守公司有关控制程序,当使用安装平台和暂时电梯时

Ø决不将身体任何部位处在未防护移动(旋转)某些或电路板附近

Ø决不使用正常速度运营电梯,当在轿顶上工作

四维修保养工作流程

 

第一章寻常维护保养工艺

第一节半月维保项目、操作办法和规定

维保项目(内容)

操作办法和规定

1

机房、滑轮间坏境

清洁,门窗完好、照明正常

2

手动紧急操作装置

齐全,在指定位置

3

曳引机

运营时无异常震动和异常声响

4

制动器各销轴部位

润滑,动作灵活

5

制动器间隙

打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦

6

限速器各销轴部位

润滑,转动灵活;电气开关正常

7

轿顶

清洁,防护栏安全可靠

8

急停开关

工作正常

9

导靴上油杯

吸油毛毡齐全,油量适当,油杯无泄漏

10

对重块及其压板

对重块无松动,压板紧固

11

井道照明

齐全、正常

12

轿门门锁电气触点

清洁,触点接触良好,接线可靠

13

层站召唤、层楼显示

齐全、有效

14

层门地坎

清洁

15

层门门锁自动复位

用层门钥匙打开手动开锁装置释放后,层门门锁能自动复位

16

层门门锁电气触点

清洁,触点接触良好,接线可靠

17

层门锁紧元件啮合长度

不不大于7mm

18

底坑环境

清洁,无渗水、积水,照明正常

19

底坑急停开关

工作正常

第二节季度维保项目、操作办法和规定

季度维保项目、操作办法和规定除应符合半月维保项目、操作办法和规定外,还应增长如下内容。

维保项目(内容)

操作办法和规定

1

减速机润滑油

油量适当,除蜗杆伸出端外均无渗入

2

制动衬

清洁,磨损量不超过制造单位规定

3

曳引轮槽、曳引钢丝绳

清洁,无严重油腻,张力均匀

4

限速器轮槽、限速器钢丝绳

是清洁,无严重油腻

5

靴衬、滚轮

清洁,磨损量不超过制造单位

6

层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带

按照制造单位规定进行清洁、调节

7

层门门导靴

磨损量不超过制造单位规定

8

限速器张紧轮装置和电气安全装置

工作正常

 

第三节半年维保项目、操作办法和规定

半年维保项目、操作办法和规定除应符合半月、季度维保项目、操作办法和规定外,还应增长如下内容。

维保项目(内容)

操作办法和规定

1

电动机与减速机联轴器螺栓

无松动

2

曳引轮、导向轮轴承部

无异常声,无振动,润滑良好

3

制动器上检测开关

工作正常,制动器动作可靠

4

控制柜内各接线端子

各接线紧固、整洁,线号齐全清晰

5

控制柜各仪表

显示对的

6

曳引绳、补偿绳

磨损量、断丝数部超过规定

7

曳引绳绳头组合

螺母无松动

8

限速器钢丝绳

磨损量、断丝数部超过制造单位规定

9

对重缓冲距

符合原则

10

上下极限开关

工作正常

第四节年度维保项目、操作办法和规定

年度维保项目、操作办法和规定除应符合半月、季度、半年维保项目、操作办法和规定外,还应增长如下内容。

维保项目(内容)

操作办法和规定

1

减速机润滑油

按照制造单位规定适时更换,保证油质符合规定

2

控制柜接触器,继电器触点

接触良好

3

制动器铁芯(柱塞)

进行清洁、润滑、检查,磨损量不超过制造单位规定

4

制动器制动弹簧压缩量

符合制造单位规定,保持有足够制动力

5

导电回路绝缘性能测试

符合原则

6

限速器安全钳联动实验(每2年进行一次限速器动作速度校验)

工作正常

7

8

轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓

紧固

8

轿厢和对重导轨支架

固定,无松动

9

轿厢和对重导轨

清洁,压板牢固

10

随性电缆

无损伤

11

层门装置和地坎

无影响正常使用变形,各安装螺栓紧固

12

安全钳钳座

固定,无松动

13

轿底各安装螺栓

紧固

14

缓冲器

固定,无松动

第二章曳引机维修保养工艺

1、曳引电动机维护及安全技术检查。

(1)电机干燥与否,用500伏兆欧计测量绕组对外壳绝缘电阻,阻值应

>0.5MQ,若<该值则应把线圈作绝缘干燥解决。

(2)电机要经常打扫并擦拭干净,但不得用汽油、机油、煤油等液体擦拭,电机绕组。

同步应检查杂物有否进入内部,有时老鼠或小鸟会钻进去,导致电气或机械故障,严重时损坏设备。

(3)要保证电刷接触良好,并在过度磨损前更换或修整。

(4)检查轴承润滑状况,电机出厂在流动轴承内填满润滑脂,保持半年后应予补充,最佳加轴承润滑脂。

轴承内润滑油要保持在油线外,放油塞、油位计等处不应漏油,润滑油要清洁,油圈应能自由灵活地转动,轴承盖要密封,以防异进入,卡位油圈而失去甩油润滑作用,因而导致轴瓦烧毁,轴瓦磨损严重时产生电机运转时有异常震动现象,进而使联轴器和蜗杆轴承产生很大附加应力,导致电梯运营故障。

(5)电机在运转中要防水、油等侵入。

地脚螺栓要紧固。

边接电机与蜗杆两个半联轴节应较好附加应力,导致电梯运营故障。

(6)电机在运转时普通无大噪声,个别电机稍有电磁噪音(即电磁嗡呜),是正常现象。

如发现异常声响,应检查定子与转子间空气隙与否保持均匀,若间隙和差超过0.22mm时,应更换轴承。

(1)曳引机减速箱每年清洗换油一次,蜗轮轴轴承每月加锂基润滑脂一次,

每年清洗一次。

在正常运营条件下,减速箱各机件及轴承温度不得超过70A,减速箱中油温不得超过85A。

(8)电机不得在电压低于额定电压值7%电源下运转,此时输出转矩减少诸多,在电机轴上负载不变状况下,电机在超负荷运转,有烧毁电机也许或使电机被迫停转(即闷车).

2、曳引电机完好原则

2.1运营正常:

(1)电流在容许范畴内,出力能达到名牌规定;

(2)定子和转子温升不超过25A(温度计测量),轴承温度不超过80A;

(3)滑环、整流子和无火花运营;

(4)各部振幅及轴窜动应不大于下表值。

曳引电动机振幅及轴向窜动容许值

振幅容许值(mm)

滑动轴承电动机振幅及轴向容许窜动量(单画)(mm)

电动机转速(r/min)

电动机功率(KW)

1000

750如下

10及如下

10-20

30以上

0.13

0.16

0.50

0.74

1.00

2.2零件无损(质量符合规定)

(1)电机内无明显积灰和油污、线圈、铁芯、槽楔无老化、移动、变色等现象,防止性实验合格;

(2)绝缘电阻在热状态下,每千伏不不大于1兆欧。

2.3主体完整清洁,零、附件齐全好用:

(1)外壳有铭牌,笔迹清晰;

(2)起动、保护和测量装置齐全,选型得当、灵活好用。

电缆头接线符合规定,保护盖完好;

(3)外观整洁,轴承不漏油,零、附件接地装置齐全。

2.4技术资料齐全精确。

3.曳引电动机安装机房必要符合如下规定。

(1)有对湿气、逸出蒸汽、管子滴水、油、酸碱等防护办法。

(2)地面不应有积水,若难免时,则基本或底座应高于水面之上250mm。

(3)通风良好,无其他物品妨碍机器周边空气自由流动。

(4)有足够便于拆除、清扫和检查电机场地或空间。

(5)有对污垢、灰尘或其他有害物质防护手段,经防止粉尘对碳刷和整流子危害。

曳引电动机安装在由铸铁制作整体机座上,制造厂已安装好,只要不再重新拆装电动机或减速器,就不必再对电动机安装校准。

电机座脚板下垫片必要平整,要保证接触面都能与脚板和机座接触,垫片数量不能超过二层,如厚度不适当,可以更换。

第三章制动器维修保养工艺

1.制动器安全技术检查:

(1)加强对主弹簧进行检查和维护,保证制动力,检查时先使闸瓦合上处在全饱和状态,再用松闸装置使闸瓦打开,凭手感可先发现弹簧与否变软,也可用手锤敲击弹簧,凭声响检查弹簧上否失效和有无裂纹。

(2)所有构件运转正常与否,有无卡塞现象。

对所有绞接部位每周润滑同样,在活动部位滴人10#机油,注意油不通能滴到制动轮和制动带上面。

(3)闸瓦与否贴合在制动轮上,闸瓦两端带与否与制动瓦本体脱离。

(4)制动轮表面质量与否良好,调节螺母、锁紧螺母松动与否。

2.检查要点:

(1)制动器必要灵活可靠,制动瓦应紧密地贴合在制动轮工作表面上,新换装闸带,规定闸带与面积80%,其办法:

用圈点法测量(也称包围测量法或八点测量法),松闸时,用瓦应用同步离开制动轮,无局部摩擦,在紧急制动时,电梯滑行距离按运营速度,0.5m/s计算,不应超过100mm。

(2)电磁线圈接头应无松动状况,线圈外部必要有良好绝缘保缘,防止短路,直流电磁铁制动器在松闸时,是通过接触器常闭接点断开将经济电阻串入线圈回路,使温升减少,正常起动时线圈两端电压110V,串入电阻为55+5V电磁线圈温度不得超过60℃ 。

(3)制定器销轴能自由活动,可用薄质油润滑,销轴磨损量超过原直径5%,或椭圆度超过0.5mm时,应更换新轴,杠杆系统和弹簧发现裂纹要及时更换。

(4)电磁铁可动铁芯在铜套内滑动灵活,必要时可用石墨粉润滑(铅笔芯研成粉末可代用)。

(5)制动带应无油腻或油漆,以防制动滑和过大,减少制动力矩可用小刀轻刮或用煤油擦净。

固定闸带铆钉应埋入沉头座孔中,新铆闸带铆钉头沉入深度不于3mm,任何时候闸带铆钉头都不能与制动轮接触,闸带磨损达原厚度1/4时应更换新带。

(6)为保证制动瓦上

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