K0045小桥桩基础及承台开挖专项方案Word格式文档下载.docx
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超高路段同路基超高横坡。
三、采用规范
1）交通部标准《公路工程技术标准》JTGB01-2003
2）交通部标准《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
3）交通部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
4）交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85
5）交通部标准《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005
6）交通部标准《公路工程抗震设计规范》JTJ004—89
7）交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000
8）交通部标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025—86
四、桥涵构造物设置
K0+045小桥
本桥位于路线起点平面交叉范围内，全长66.62m，与路线交角75°
，桥宽11.6m。
本桥上部构造采用钢筋砼门式刚架结构,下部构造采用桩基础。
本桥上跨沟渠，改沟渠施工时应注意与原沟渠衔接。
三、工程量
K0+045小桥桩基础桩径为1.2米，共22根。
承台埋深平均高度约为7米，开挖土方约为6000立方米，属于深基坑开挖。
四、施工组织计划
根据总体施工组织计划，桩基施工，将于2013年10月25日开始施工，计划工期为7天，分1个专业桥涵施工队进行实施，计划投入1台钻机、2台挖掘机、2台空压机、风镐24套（施工河道外其余桩基）1台装载机，1台吊车，混凝土运输车6辆、1台150KW发电机配合施工完成该单项工程。
5、施工组织机构图
施工组织机构图
6、质量保障机构
质量组织机构图
质量检查机构管理领导小组
组长：
项目经理
副组长：
副经理、项目总工程师
成员：
质检部长、工程部长、试验室主任
专职质检员：
6名
兼职质检员：
8名
七、施工准备
1、施工管理人员、施工人员、施工队已进场，并经过岗前培训。
2、机械设备进场，全部检修完毕，工作正常。
3、图纸自审已完成，提出了疑问并已总结上报。
4、导线点、水准点复测完毕并经驻地测量工程师复测。
5、拌合站已建成，并经质量技术监督检查合格。
6、原材料进场，并检验合格。
7、砼配合比委托陕西高速公路工程试验检测有限公司试验。
8、工程便道已完成，可以满足施工需要。
9、施工用电已与当地电力部门协商好，已完成动力线架设工作，自备电源可以满足砼拌合站和部分钻机及钢筋加工安装的工作需要。
10、施工用水：
泮头水库水、水质较好，且水资源丰富可满足施工要求。
八、桩基施工工艺（见附图）
1、钻孔灌注桩施工方法
a、钻孔桩基施工，采用旋挖钻机，吊车吊放钢筋笼，混凝土在拌合站集中拌合，水平运输采用混凝土搅拌运输车，吊车提升吊斗，砼通过导管入仓，桩身砼一次连续浇筑完成。
b、施工程序
场地平整定位放线安装护筒钻机就位钻孔一次清孔钢筋笼安装→导管安装（二次清孔）灌注水下砼检测
c、测量定位：
由附近设计给定导线点，用全站仪采用极坐标法测设出各桩孔位置，轴线偏差保证平面测量精度要求，采用四测回观测，水准测量采用往返测，四等水准测量精度，在桥位附近加设固定水准点，便于随时进行观测，定位后换人进行内外业复核，确保测量定位准确。
d、钻孔桩施工
①场地平整：
把各桩基位置整平，碾压密实，使施工机械能顺利进场，施工中能使钻机保持稳定。
场地平整至略高于系梁底高程，以利于外露部位的施工。
河流水中的桩基可采用筑岛、筑围堰和改河施工，保证钢护筒的就位准确和倾斜度不超过规定要求。
②泥浆制备：
旋挖钻进时，在钻孔内直接投放优质的粘土，以旋转搅拌制成泥浆，同时在距钻孔合适位置设置弃渣坑、泥浆坑。
以便渣弃入坑内，再用容器装运至弃土场，根据设计要求（沉渣厚度小于5厘米），采用换浆清孔。
③钻机就位：
采用旋挖钻机，，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在规范要求范围内。
冲钻过程中，严格控制泥浆的稠度：
1.3--1.5，根据钻进的情况及时向孔中加粘土，保证一定的泥浆稠度。
④安装护筒：
采用5mm钢板护筒，护筒埋置深度为1.5-2.0m，护筒直径大于桩径40厘米，护筒孔口略高于地面20-30厘米，并在护筒上作出明显标志，控制桩位中心，并测量护筒顶高程。
⑤钻孔：
旋挖至孔底2-3米以后，以正常的频率挖孔。
每天检查钻头的直径后进行钻头补焊，以保证桩基桩径，
⑥采用换清渣专用钻头清孔，清孔完毕后，下探孔器检查孔的深度、垂直度、孔径，孔的倾斜度是否符合质量标准、设计要求。
为灌注混凝土创造良好的条件。
e、钢筋笼制作与安装：
①.钢筋笼根据桩长分成一至数节在钢筋棚加工，主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主筋与加强箍筋点焊焊接，以保证笼的刚度，加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量符合规范要求。
钢筋骨架护筒保护层按设计设置，通过在钢筋笼四周的定位筋来保证保护层厚度。
②.同时将声测管预埋，桩径为不大于1.5m的按等边三角形对称预埋在笼体内侧，并焊接固定，每桩三根。
桩径大于1.5m声测管按正四边形埋置四根。
声测管为内径50-60毫米的钢管，上端高出桩头50cm以上，为保证声测管的接头质量，采用大一号的钢管长不小于20cm对接焊，管的上、下端用钢板焊接封闭。
③.钢筋笼对接采用双面焊，钢筋笼制作完毕，经验收合格后，用汽车吊吊入桩孔。
④.导管安装二次清孔：
导管采用φ300mm的无缝钢管，由管端丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，承压试验加载压力0.6MPａ，保证不漏水。
混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
⑤.导管用吊车分节吊入，吊放垂直居中，不得挂碰钢筋笼，最下节导管长度≥2m，导管下口至孔底之间的距离一般宜在0.3米，导管安装完毕，即可利用导管进行二次清孔，浇灌砼前孔底沉渣厚度不大于5厘米，清孔后泥浆指标以1.03－1.1为宜，含砂率＜2%。
⑥.灌注水下混凝土：
浇筑混凝土采用导管进行，导管底口距孔底一般为0.4m，先灌入首批混凝土，首批混凝土数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
边浇筑混凝土边拔管，中途停歇时间不得超过规范要求，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇筑记录。
⑦破桩：
待混凝土达到一顶强度后，进行桩头破除。
桩顶面平整，无残余松散层。
⑧.桩基检测：
桩基检测一般采取超声波、钻心取样。
检测频率按设计要求进行。
声波检测前清理出超声波管头，锯开封口，灌放清水，等待检测。
钢筋安装的允许偏差：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
两排以上排距
±
5
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
3
九、承台深基坑开挖施工方法
1、作业内容
开挖方案的设计、测量放线、外部引截排水、振动打桩机打钢管桩、基坑开挖、坑内排水、基坑清理、桩基检测、基坑整平、浇筑混凝土垫层、基坑检查及报验等。
2、施工机械及工艺准备
2．1、基坑开挖机械：
根据地质条件可采取人工配合机械开挖方法，机械包括卡特200挖掘机、东风车3辆、25吨吊车、30KW振动锤、75KW发电机。
25吨吊车吊起振动锤打好钢管桩，完成支护。
挖掘机在坑缘上挖土装车、将土渣运送到指定弃土地点。
人工在坑内塑料草袋装土四周围堰，并挖好四周排水沟，汇集坑。
2．2、排水设备：
三相泵抽水机
3、施工工艺
3．1施工准备
3．1．1根据我部的地质、水文资料并结合现场钻孔的地质岩层判断资料、施工场地情况，我部采用钢管桩支护、砂袋围堰方法对承台的开挖。
3．1．2做好排水工作，应在基坑顶部边缘四周挖好防水排水沟，并准备排水设备排干积水。
3．1．3充分调查基坑处条件，完成水通、电通、通信通、路通和场地平整的“四通一平”工作。
3．1．4编制作业指导书、操作规程、组织技术交底、技术培训工作。
3．2测量放线
利用总监办批复的控制测量导线网通过全站仪采用导线放样法定出承台四角尺寸的位置，然后根据土层情况，确定靠便道路边钢管桩及基坑坑壁坡度的位置，确定基坑开挖范围。
如下图所示基坑开挖线：
如图：
x为承台的长，y为承台的宽
垫层的长为：
x+1.0,宽为：
y+1.0
基坑地平面长为：
x+2.0,宽为：
y+2.0
基坑开挖线长为：
x+2.0+h×
b,宽为y+2.0+2×
h×
b
b为坑壁的坡度,h为原地面到地面的标高
3．3引截地表水
基坑开挖之前，应做好地面排水系统，在基坑顶外缘四周应向外设置排水坡或设置防水梁，在适当的距离处设截水沟，应采取防止水沟渗水的措施，避免影响坑壁稳定。
3．4打钢管桩
由于施工场地有限，我们对对承台基坑进行大开挖，以免挖断施工便道，综合地质情况，现场实际情况，靠近便道的那一面采用打桩机打钢管桩支撑，其他采取基坑大开挖。
根据测量放出的线，撒上白石灰，25吨吊车吊起振动打桩机，振动打桩机吊起φ25的钢管打入软地质层。
3．5承台基坑开挖
3．5．1承台基坑地平面尺寸的确定：
根据地质条件我部承台开挖需采用基坑排水法和安装模板，应在承台底平面尺寸长、宽各加2m进行工艺设计。
3．5．2承台基坑坑壁开挖形式的选择：
我部采用钢管桩支护和斜坡坑壁方法对承台基坑进行开挖。
坑壁坡度选择根据现场情况结合下参考表一所述选择：
坑壁土类
坑壁坡度
坡顶无荷载（1：
b）
坡顶有静荷载（1:
坡顶有动荷载（1:
砂类土
1:
1.00
1.25
1.50
碎石类土
0.75
黏性土、粉土
0.33
0.50
极软岩、硬岩
0.25
0.67
3．5．3放坡布置如图所示：
3．5．4基坑开挖，我部采用人力配合机械开挖，挖机在坑缘开挖，土装东风车上运输到指定的弃土场。
在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严格注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。
3．5．5机械开挖时可以深挖0.2m，以便凿除桩头后的混凝土块垫在基地，节省人力运输。
3．6承台基坑处理
承台基坑开挖后，采取人工清理坑地松土，并在基坑四周开挖明沟以便排水，铲平凸起部分，并对坑壁的松土清理。
清理桩头，在桩头顶打磨三个φ25cm的平面，方便第三方桩基检测。
3．7承台基坑排水
开挖承台基坑渗水，一般采用明沟排水法。
沿坑地四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排出坑外。
排水沟、集水坑的大小根据基坑里水的大小而定。
平常水沟深0.3m，宽0.3m，纵坡为1%。
基坑排出的水要以水管和水槽远引。
具体排水、抽水方式见下图：
3．8桩基检测
在桩头清理完毕后，及时联系第三方检测单位，在桩基检测合格后方可进行下一步施工。
3．9基坑整平和浇筑混凝土垫层
对软地基土层，人工无法支撑模板和邦轧钢筋。
为了方便承台施工，特在承台基坑底浇筑一层5cm厚的混凝土垫层。
在浇注混凝土垫层过程中，严格控制标高。
混凝土垫层地标高比承台底标高低5cm，垫层底人工整平，并在支撑模板的地方垫上桩头凿除下来的混凝土块，增加耐压强度。
4、施工工艺流程图
否
是
是
5、质量标准及检验方法
基坑质量标准及检验方法：
项目
质量标准及检验方法
基本要求
1、基地不得浸水。
2、基地上的淤泥必须清除干净，其他不符合施工图要求的杂物和旧桩必须清除。
3、基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。
基坑开挖允许偏差
检查部位
检查频率
检验方法
范围
点数
坑底高程
50（土）
每座墩、台
用水准仪测量
纵横轴线
50
2
用经纬仪测量，纵横各测1点
基坑尺寸
不小于施工图表示值
4
用尺量，每边各量1点
6、生产效率
6．1承台基坑开挖土方计算如图所示：
方量计算：
v=1/3h（s1+s2+√（s1×
s2））
6．2基坑开挖效率
挖掘机每小时生产效率按：
Qh=3600qk/t式中
t—挖掘机每一个循环延续时间，W1-100挖掘机为25-40s。
q—铲斗容量
k—土斗利用系数，与土的可松性系数和土斗充盈系数有关，砂土为0.8-0.9；
黏土为0.85-0.95
单斗挖掘机台班生产率Qd（m3/台班）按下式计算：
Qd=8QhKb式中
Kb—工作时间利用系数，在向汽车装土时为0.68-0.72
根据挖掘机工班效率情况，铲斗容量，铲斗容量1m3的挖掘机一工班大致可完成土方量为450m3-500m3的基坑开挖。
但考虑到东风车的运输能力，每天我们只能完成1个承台300m3的开挖量。
7、施工安全及环境保护
7．1为了方便弃土，我部结合土质情况，对可以制作成砖块的土质，联系好当地砖窑，他们提供车辆运输，我部提供挖机装土，直接运输到砖窑。
对无法使用的土就近堆放，应距槽沟边缘0.8m，且高度不超过1.5m。
弃土的位置不得妨碍施工；
弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于基坑的深度；
不得弃于河道或岸滩，淤塞河道。
在承台、墩柱浇筑完毕后，立即进行基坑回填。
这样既可以保护自然环境，又可以节约车辆运输成本。
7．2基坑抽水应引入既有排水系统，不得直接排入农田，必要时经过过滤或沉淀后达标排放。
7．3在承台未浇筑以前，注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象。
7．4在土方开挖后，应每天派专人对基坑里的渗水进行抽离，保持降低地下水位在基坑底以下，防止地下水扰动基地土。
7．5抽水设备的电器部分必须做好防指漏电的保护措施，严格执行接底、接零和使用漏电开管3项要求。
施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。
十、质量保证措施：
1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质检工程师、试验室主任组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。
各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、施工人员、试验人员组成。
质检科和试验室专职抓现场质量管理。
施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
对各段的施工难点、关键工序进行分析，针对各施工难点和特点，确定符合实际需要的施工工艺和检测方法。
2、为了保证工程质量，严格执行公司制定的ISO9002质量保证体系中的质量方针、目标，建立、健全各部门岗位的质量管理工作职责，各司其职，各负其责。
3、工程项目以项目经理为第一质量负责人，项目总工为质量保证第二负责人的质量管理机构，充分发挥总工程师和质量检查监督机构的作用，设专职质检工程师一名，行使施工质量监督及检查工作，并具有质量一票否决的权利。
4、坚持三检制度，对施工过程进行严格的控制，各施工队设专职质量检查人员，各工班有兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量保证体系，质量保证体系将独立行使职权。
对关键工序必须有专人检查指导，确保每道工序都处于受控状态，在质量问题上接受监理工程师的监督与指导，从而实现整体的质量控制目标。
5、树立全员质量意识，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一，顾客满意”的思想成为广大员工的自觉行为。
根据工程项目特点开展技术攻关活动，改进施工方法和操作工艺，在生产过程中不断提高全员的质量意识和整体素质。
6、依据规范要求，及时对工程质量进行评定，做到分项、分部和单位工程施工完毕，资料也同时完毕。
7、建立完善的工地试验室，配备满足适应工作需求的试验工程师，对各种原材料必须进行严格的检验，坚决做到不合格的材料不进场，以确保进场材料满足技术规范的要求。
十、安全、环保措施
1﹑施工安全
a、各施工队配备兼职安全员，全面负责该队的安全工作，并做到有计划、有组织、有措施。
b的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。
c、电气设备必须有专业人员检查后方可使用。
非专业人员不得私自违章操作，加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。
d、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
e、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂，跳板上应采取防滑措施，加强对支架的检查，防止倾倒和坍塌。
f、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。
g、长时间在雨季作业，应根据条件搭设防雨棚。
施工中遇有暴风雨应暂停施工。
h、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
施工住地要设置路灯。
3﹑施工用电安全
a、支线架设
①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
③支线应电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
④室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
b、现场照明
①一般现场采用220V电压。
危险、潮湿场所和持明灯具应采用条件要求的安全电压。
②照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在支架上。
③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路的照明开关箱必须装设漏电保护器。
④室外照明灯具地面不得低于3m；
室内距地面不低于2.4m.碘钨灯固定架设，要保证安全，灯线不得靠近灯具表面。
⑤工地现场发电机在使用式防止漏电。
c、电箱（配电箱、开关箱）
①电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
③电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④电箱内应设置漏电保护器。
⑤配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。
⑥配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；
总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定相适应。
熔丝应和用电设置的实际符合相匹配。
⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑧开关箱与用电设备实际一机一闸一保险。
同一移动开关箱严禁配有380v和220v两种电压等级。
3、环境保护措施：
a、重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。
完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
b、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
c、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
d、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
e、美化施工现地
场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
f、消除施工污染
施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
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