提高地下室承台预制板施工质量合格率Word下载.docx
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序号
姓名
性别
年龄
职称
职务
组内分工
1
王波
男
28
工程师
项目经理
2
邹建鸿
39
高级工程师
项目负责人
副组长
3
郭忠民
48
技术负责
4
章骏彪
36
生产经理
组员
5
胡帅杨
30
助工
技术员
6
金航健
25
质量员
7
胡祝平
54
泥工施工员
8
邹书福
45
木工施工员
9
陈荣
钢筋施工员
10
单虎
38
中级工
泥工班班长
11
罗小林
47
木工班班长
12
胡金阳
55
安装班班长
组员
制表人：
胡帅杨制表时间：
3、选题理由
1、本工程施工工期为595日历天，扣除精装修施工工期时间剩余400天，承台胎模施工处在关键路线上，而地下室工期将达到剩余工期的三分之二，地下室如果工期滞后损失将会很严重。
2、我项目地下室长、宽3米以下承台高度均为0.9米，扣除底板厚度，胎模高度仅为0.5米，如果承台胎模采用传统的砖块砌筑，砌筑完成后再抹砂浆，存在工序多、人工耗费大、工期浪费影响后续施工。
3、我公司部分项目有一定的承台预制板施工经验，但施工质量欠佳，希望通过QC活动提高地下室承台预制板施工质量合格率。
4、现状调查及分析
1、9月11日QC小组到我公司下属处于地下室施工阶段的几个项目进行调查，调查结果如下：
表2承台预制板施工质量缺陷调查表
抽查点数
合格点数
不合格点数
合格率
400
325
75
81.25%
制表人：
2017年9月11日
2、我QC小组对以上实际数据统计后进行分析、整理，得出了承台预制板施工质量统计表，并作出了排列图，如下所示：
表3调查统计表
存在问题
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
预制板尺寸偏差
35
46.7
预制板破损
19
25.3
72
安装不平整
14.7
86.7
混凝土表面蜂窝麻面
9.3
96
其他
100
合计
图1预制板施工质量缺陷排列图
制图人：
胡帅杨制图日期：
根据排列图分析，影响预制板施工质量缺陷的主要因素是“预制板尺寸偏差”和“预制板破损”，其累计频率已达到72%，是影响质量的主要问题。
小组成员分析认为项目部具备预制板施工的经验且有公司技术部门支持，通过大家共同努力可以将这两个主要问题解决80%以上，那么合格率可以达到81.25%＋（1－81.25%）×
72%×
80%=92.05%。
5、制定目标及可行性分析
根据现状调查得出施工质量合格率仅为81.25%，因此QC小组根据相关施工规范和公司质量要求，确定目标为“提高地下室承台预制板施工质量合格率达到92%”
图2活动目标柱状图
2017年9月15日
6、原因分析
QC小组在项目部会议室召开原因分析研讨会，对存在的问题进行讨论，大家集思广益，通过“人”“机”“料”“法”“环”“测”6个方面进行分析，并进行了整理归纳，绘制关联图。
图3关联图
2017年9月17日
7、要因确认
根据以上关联图分析，得出末端因素11项，QC小组针对上述末端因素逐一进行要因确认。
表4要因确认表
末端因素
验证方法
验证内容
负责人
材料周转性差
施工现场
检查材料入库清单及预制板浇捣记录
未按设计尺寸支模
到现场加工棚进行测量是否符合
金航建、罗小林
未做技术交底
办公室
检查技术交底记录
堆放随意
检查成品堆场内堆放情况
金航健、单虎
吊运措施不当
检查吊装设备是否满足要求
郭忠民、胡帅杨
场地狭窄
检查预制场布置是否合理
无养护设施
检查施工区域养护设施是否设置到位
胡祝平、胡金阳
未对模具进行检查
检查模具是否拼装严密牢固
金航健、邹书福
设计尺寸未核查
检查复核模具的设计尺寸
模具变形
检查拆模后，模具形状
陈荣、单虎
一次浇筑量过大
检查混凝土方量、浇筑量是否过多
胡祝平、单虎
胡帅杨制表日期：
要因确认一：
材料周转性差表5
验证时间
2017年9月19日
验证地点
材料堆场
确认人
查看记录，现场调查
验证过程
通过预制板浇捣记录及现场查看，发现部分模具使用次数已经超过4次，部分方木已经变形。
结果
要因
金航健制表日期：
要因确认二：
未按设计尺寸支模表6
现场调查
现场查看并对模具尺寸进行了符合发现模具尺寸偏差在规范允许范围以内。
非要因
章骏彪制表日期：
要因确认三：
未做技术交底表7
2017年9月21日
查看交底记录
检查技术交底记录及影像资料，发现会议室、施工现场均进行过交底。
要因确认四：
堆放随意表8
2017年9月24日
成品堆场
现场查看后发现部分预制板胡乱堆放，未按交底要求设置底座码放整齐。
要因确认五：
吊运措施不当表9
现场查看后发现部分预制板采用钢丝绳吊运，极易破坏边角。
要因确认六：
场地狭窄表10
现场
根据现场平面布置对现场进行查看，成品堆场较为狭长，摆放整齐能够满足现场需要。
要因确认七：
无养护设施表11
预制场
现场查看
经过现场检查，浇捣区域养护设施完善。
要因确认八：
未对模具进行检查表12
加工棚
查看现场监控
通过模具制作记录及现场监控发现，管理人员及班组长时常会对加工棚内制作的模具进行检查。
要因确认九：
设计尺寸未核查表13
2017年9月26日
办公室、现场
查看图纸及交底记录
对设计图纸、及交底内容进行核查，发现尺寸未标注错误。
要因确认十：
模具变形表14
对已使用过重新进行组装的模具进行检查，发现方木存在变形。
要因确认十一：
一次浇捣量过多表15
现场查看、检查浇捣记录
经过混凝土方量统计、现场清点，发现一次浇筑量达到130~150块，经过计算混凝土堆放时间超过混凝土初凝时间，造成混凝土质量出现问题。
8、制定对策
根据上述分析得出5项要因，QC小组针对这5项要因制定了对策表。
表16对策表
要因
对策
目标
措施
责任人
完成时间
实施地点
模具材料周转性差
更换模具材料
周转次数不少于200次
设计一套定型化钢模具
郭忠民胡帅杨
2017.9.21
加强现场管控
根据基坑周边通道合理堆放
制定专人进行堆放，现场划分堆放区域
单虎
2017.10.7
加强成品保护
损坏率控制在3%以内
加强现场管理
严格执行奖罚措施
金航健胡金阳
2017.10.3
调整连接、加固方式
模具偏差≤3mm
根据设计的模具调整相应材料
2017.10.22
一次浇捣量过多
合理安排浇筑量
不影响工期
原浇筑量130~150块，减少到一次浇筑80块
2017.10.27
9、对策实施
实施一：
QC小组对原有工艺进行研究、分析，决定舍弃原有的方木施工工艺，使用“头脑风暴法”集思广益重新设计了一款简便快捷、能周转使用，且能够根据要求对构件尺寸进行适当调整的定型化模具。
该模具主材为50×
50×
3的方钢管，辅材为50角钢及部分钢板、插销，一端设定位孔，另一端设限位孔，限位孔能根据预制板尺寸进行调整，最小调整幅度5cm，最大调整幅度50cm，并且在构件组合处设限位铁片控制模具方正度，预制板尺寸偏位能够控制在3mm以内。
模具制作完成后通知施工班组进行交底，现场指定专人进行模具的组装、拆卸。
图4定型化模具图5浇筑完成
实施二：
预制板浇捣前安排专人进行现场交底，交底清楚后再安排人员进行浇捣，浇捣量由原来的130~150块减少到80块。
虽然工程量减少了，但是我QC小组狠抓质量，浇捣完成后对构件尺寸进行测量，统计结果显示100块预制板只有2块因混凝土方量不足厚度少了5~8mm，其余预制板偏差均在3mm以内。
图6预制板浇筑图7预制板尺寸检查
实施三：
预制板达到养护期后安排专人进行堆放，码放前采用方木制作简易托座，托座外侧尺寸与预制板宽度一致，能够很好的保护预制板不会因吊运受到破坏。
预制板堆放是否合理是成品保护中重要的一个步骤，如果发生碰撞，损坏的就不关是预制板，很有可能造成施工人员受伤，因此规定码放高度不得超过10块，码放间距不得小于1m。
实施四：
安排专人监督，预制板采用绷带进行吊运，吊运时连同托座一同吊运，吊入施工区域安放时底部采用旧模板垫平，不得随意堆放。
图8预制板堆放
实施五：
承台预制板安装前到现场对承台垫层进行检查，检查垫层面层平整度、厚度是否按要求进行施工，若满足要求则安排人员进行安装，如不满足要求则对垫层进行返工整改，直到满足要求后方可进行安装。
图9预制板安装
10、效果检查
1、目标效益
通过QC小组、项目部全体人员的共同努力，采取一系列的有效措施，承台预制胎模的施工质量得到了显著提升，小组成员对已安装的承台进行检查验收，共抽查400点，其中出现质量问题的有23点，合格率达到94.25%。
表17调查统计表
检查点数（点）
合格点数（点）
合格率（%）
91
98
混凝土表面蜂窝麻面、开裂
92
377
94.25
2017年12月7日
图10活动前后柱状图
2、经济效益
原施工工艺模具采用方木进行制作（1m规格100副，1.5m规格200副），原材料：
方木190根×
29元/根=5510元，人工：
12人工×
260元/工日=3120元，总计8630元；
且材料浪费严重，经过切割有1/3的方木将会失去利用价值。
而使用定型化模具投入成本相对较高（1m规格20套，1.5m规格20套），5cm方管：
0.675T×
5800元/T=3915元，人工：
7人工×
220元/工日=1540元，总计5455元，但其可重复使用的特性更适用于目前的经济环境，且满足绿色施工节材的要求。
3、社会效益
通过QC活动提升了工程质量，获得了业主、监理单位的肯定和好评，为公司赢得了信誉。
11、巩固措施
1、本工程在施工中，虽完成了控制性阶段目标，但在今后施工工作中我们将不得有任何松懈，我QC小组将把上述有效措施永久的保持下去，并继续检查其实施效果，进一步探索改进措施；
整理相关资料，对定型化模具进行了实用新型专利申报。
2、通过QC小组活动，我们很好的提高加气混凝土砌块填充墙一次砌筑合格率，对活动成果进行认真分析总结，编制作业指导书，上报集团公司生产技术部，经修改完成后编制成《承台预制板定型化模具作业指导书》以便在其他工地中推广应用。
12、总结与今后打算
1、总结
通过本次QC活动，我们很好的完成了预期目标，节省了施工成本同时为本工程绿色施工做出了贡献。
提高了大家的创新意识，经过本工程施工实践，质量满足了公司创优达标要求。
同时提高了管理能力和管理水平，达到了预期效果。
小组成员对个人能力、质量意识、团队精神等方面进行了评价和对比。
如表18所示。
表18自我评价表
王波制表日期2017年12月9日
王波图11自我评价雷达图日期：
2017年12月9日
2、今后打算
在竞争日趋激烈的建筑市场中，我们只有创出精品工程，才能在市场中占有一席之地，而工程质量的好坏，只有通过开展全面质量管理和施工全过程控制，随时掌握质量动态，并采取相应对策，才能使工程质量稳步提高。
我们将在接下来的工程中继续开展QC活动，积极的去探索新工艺、新方法，在过程中不断加以应用，提高工程质量。
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