砂浆作业指导书范文模板 10页Word文档格式.docx

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试验室养护室温湿度：

?

温度为20±

2℃，相对湿度大于90％。

7检测顺序和方法7.1配合比设计

7.1.1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5

级,水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。

7.1.2砂：

宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。

强度等级为2.5的水泥混合砂浆，

砂的含泥量不应超过10％。

7.1.3石灰膏：

熟化时间应大于或等于7天。

7.1.4根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。

7.1.5配合比计算：

水泥用量的计算

1000（?

m,o-β）

Ｑc＝────────

α×

ce

式中：

Ｑc--水泥用量，精确至1kg

m,o--砂浆试配强度，精确至0.1MPa?

ce--水泥的实测强度，精确至0.1MPa

α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。

注：

水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。

7.1.6计算掺合料的量

每立方砂浆的掺合料用量按下式计算：

ＱＤ＝ＱA-ＱC

ＱＤ--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kg

ＱA--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在300～350

kg/m3之间。

ＱC--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg

7.1.7砂子用量

每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值。

7.1.8用水量可根据砂浆稠度等要求选用210㎏－310㎏。

7.2抗压强度试验7.2.1试块制作

1采用立方体试件，每组试件3个。

2应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。

当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度

＜50mm时采用振动台振实成型。

1）人工振捣：

用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。

2）机械振动：

将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续到表面出浆为止；

不得过振。

3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

7.2.2试件制作后应在（20±

5）℃温度环境下停置一昼夜（24±

2）h，当气温较低时，

可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

标准养护条件：

试件拆模后应立即放入温度为（20±

2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。

养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

7.2.3试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。

7.2.4将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶

面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。

开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。

承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.25～1.5kN，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值。

7.2.5结果计算与评定

砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：

m,cu=KNu/A

m,cu——砂浆立方体抗压强度，MPa；

Nu——立方体破坏压力，N；

A——试件承压面积，mm2。

K——换算系数，取1.35。

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（f2）（精确至0.1MPa）。

当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；

如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。

7.3砂浆分层度试验

7.3.1按设计要求拌制砂浆。

7.3.2方法一：

将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，装满后，用木锤在容器周围距离

大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。

7.3.3静置30min后，?

去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌

2min，再测其稠度。

前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）。

7.3.4方法二：

测定拌制好的砂浆稠度。

篇二：

编制砂浆制作作业指导书

编制砂浆制作作业指导书…..

提高施工现场砂浆制作质量,保证工程质量.

2适用范围

本指导书规定了砂浆制作的方式及有关要求,对我公司所有工程在使用与施工现场对砂浆制作质量的控制.

３引用文件

a）ＧＢＪ２０３－８３砖石工程施工及验收规范。

b）ＪＧＪ／Ｔ９８－９６砌筑砂浆配合比设计规程

４术语和定义

冬期施工－当日平均气温连续５天低于５。

Ｃ时，进入冬期施工。

混凝土结构工程应采取冬期施工措施。

生石灰熟化－生石灰在使用前，加水熟化成石灰膏熟化时间一般为７天。

砂浆稠度－确定砂浆流动性的指标。

５工作流程

5.1原材料

5.1.1配制砂浆用的水泥应经检验合格后方可使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

水泥如有结块应充分混合均匀，并以0.9mm过筛后使用。

5.1.2配制砂浆用的砂应经检验合格后方可使用。

砂应过5mm筛，且

不得含有昔根等杂质。

5.1.3石灰

生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于７天。

沉淀池中贮存静的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石膏。

石灰膏的稠度一般控制在8～12mm之间。

5.1.4配制砂浆用的水宜采用饮用水，不得使用受污染的水。

5.2砂浆的制作

5.2.1砂浆制作前，应检验电源和搅拌设备，保证其能处于正常工作

状态。

5.2.2拌制砂浆所有材料应严格按照公司试验检测中心所发配合比准

确称量。

称量的精确度：

水泥、外加剂为±

２％，砂石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉为±

５％。

5.2.3砂浆应拌全均匀。

采用机械搅拌时，投料后搅拌时间不得少于

1.5分钟；

人工拌全时，以拌至颜色均匀一致，内部没有疙瘩为合格。

砂浆稠度一般为7～10cm

5.2.4砌筑所用砂浆应当日搅拌，不准使用久置后的砂浆。

5.3冬期施工所用砂浆

5.3.1冬期限施工所用砂中不得有冰块和大于１cm的冻结块。

5.3.2石灰膏应严格防止受冻，已冻结的石灰膏必须融化、重新拌合后方可使用。

对已冻结脱水风化的石灰膏不准使用。

5.3.3为提高砂浆温度，右加热水和砂子，但水浊不得超过80。

Ｃ，

砂子温度不得超过40。

Ｃ。

5.3.4冬期施工所用砂浆稠度一般控制在7～8cm。

５.4砂浆试块的留置

每一楼层或２５０立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组六块）。

如砂浆标号可配合比变更时，还应制作试块。

5.5砂浆试块的制作及养护

5.5.1砂浆的抗压强度，以６个体户70.7毫米立方体标准试样测定。

5.5.2制作试样时，先用湿纸铺在普通砖上作为底模，把试模入在上面，砖的含水率不大于2%，试模内壁涂上油，然后填满砂浆，用直径为10~20mm的铁棒插捣２５次，然后在两侧用油漆刀沿试模壁插捣数下。

砂浆应高出试模顶面6～8毫米。

等砂浆中部分水份被砖吸收，表面化开始发生麻斑后，将超出试模上表面的多余砂浆刮平。

5.5.3试试件制作后应在正温度环境中停置一昼夜（24±

2h），当气温

较低时，右适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，就在标准养护条件下，继续养护至28h，然后进行试压。

5.5.4标准养护条件

5.5.4.1水泥混合砂浆应为20±

3。

Ｃ，相对湿度60%～80%。

5.5.4.2水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±

Ｃ，相对湿度90%以上。

5.5.4.3养护期间，试抢占彼此间隔不少于10mm。

5.5.5当无标准养护条件，可采用自然养护。

5.5.5.1当水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为60%～80%的条件下

（如养护箱中或不通风的室风）养护。

5.5.5.2水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态

下（如湿砂堆中）养护。

5.5.5.3养护期间必须做好温度记录

5.5.6经养护２８天的试块，送试验室做抗压试验。

篇三：

砂浆试验

作业指导书

编号：

CJYS/D1/03184

编制人：

审批人：

201X.05.15发布201X.06.01实施

长春吉宇建筑材料试验有限责任公司发布

审批人:

姜秀英编制人:

张惠斌

篇四：

养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆（来自:

WwW.:

砂浆作业指导书）试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

A——试件承压面积，mm。

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