东郡华府二期B标施工组织设计Word文件下载.docx

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JGJ59-99

冬季施工技术规程

法规

建筑法

安全生产法

建设工程质量管理条例

建设工程安全管理条例

强制性条文

（1）业主提供的招标文件、设计图纸及其指定的图集、招标答疑。

（2）工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。

1.3工程概况

定远县东郡华府二期工程（B标段）3#、4#、7#、8#、物管房、幼儿园，位于定远县工业园区金山南路西侧,建筑面积约35861M2。

结构类型：

小高层、高层/框架、框剪结构，物管房、幼儿园均为框架结构。

建筑及结构设计

混凝土工程：

基础为C30混凝土，垫层C15混凝土混凝土,过梁、构造柱C25混凝土。

剪力墙、梁、板、柱混凝土强度均为C30。

砌体工程：

±

0.000以下墙体采用M5.0混合砂浆砌筑，±

0.000以上采用非承重煤矸石空心砖M5.0混合砂浆砌筑。

装饰工程：

外墙面主要为外墙涂料、面砖，楼地面主要为水泥砂浆地面。

门窗：

木门、防火门、彩铝窗等。

屋面工程：

屋面主要采用SBS防水卷材。

安装设计

本次设计包括：

给、排水；

暖通,电气等。

1.4施工目标

1.质量目标达到国家规定的合格标准，争创市级优质工程。

2.安全目标确保达到滁州市安全文明工地。

杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。

3.工期目标本工程确保小高层：

270天，高层：

360日历天完成。

1.5施工指导思想

在目前建筑市场竞争激烈的情况下，经营理念为：

竞争无情，商机无限，市场唯大，经营为先；

质量观为：

过程精品，质量重于泰山；

环境观为：

建筑与绿色共生，发展与生态协调；

安全观为：

质量是企业的生命，安全是生命的保障。

组建由有一定施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部，在整个工程中实行项目法施工，作到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。

发挥公司知识密集的优势，动员科技干部和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，并在此基础上，研制更好实用的新成果。

1.6项目组织机构

在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司将以质量为企业的,为顺利实现以上目标，我们采取以下主要管理措施：

1、将该工程列为公司的重点工程，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财、物及技术服务到位。

　　2、组建精干、高效、强有力的施工组织机构——工程项目经理部，有针对性地选配项目经理和管理人员。

实行项目经理负责制，应用动态管理手段，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利进行。

3、投入足够的机械设备，提高施工作业的机械化程度。

4、选用技术熟练、纪律严明、经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的队伍在该工程上进行施工。

5、发挥我公司技术上的优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法、解决质量通病。

6、发挥我公司管理上的优势,强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保实现工程总体目标。

　　7、进行现代化管理，提高管理效率。

1.7施工准备

1.7.1施工技术准备

1、作好调查工作

　　①气象、地形和水文地质情况调查。

　　②地上、地下情况的调查。

　③各种物资资源和技术条件的调查。

2、作好与设计的结合、配合工作

①会同建设单位、监理公司、规划局等做好轴线、标高的引测。

②根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。

③组织学习、内审施工图：

全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。

④进行技术交底：

工程开工前，项目技术负责人组织进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实各施工环节。

⑤编制施工图预算、材料需用计划：

预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

⑥编制施工组织设计：

根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。

1.7.2施工现场准备

1、根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

2、做好“四通一平”工作:

确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。

3、根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。

4、根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

第二章施工总平面布置

2.1施工现场情况

总平面布置原则：

本工程整个场地基本平整，位于园区主干道上，交通发达，具备施工条件。

1、施工现场道路的布置须满足材料运输的要求。

2、施工现场总平面布置能够配合施工进度的要求。

　3、临时设施尽量一步到位，避免出现挪位现象。

　4、材料的堆场以方便施工和运输为原则。

2.3现场设施布置

1、根据该工程的具体位置，及现场情况，绘制总平面布置图。

2、现场办公室、生活区按文明施工的要求，与施工现场隔开。

3、现场办公室包括项目管理人员办公室，现场会议室，活动室等。

4、设发配电房、钢筋加工车间、木工加工车间、现场材料库等。

5、进入装饰及安装阶段，现场车间撤销，设装饰、安装材料堆场。

2.4现场用电布置

详见施工用水用电施工组织设计

2.5现场用水布置

2.6现场总平面图的管理

为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过以下措施加强现场平面管理：

1、施工平面由项目经理负责，日常工作由各工长分片区包干管理，未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。

2、现场道路做好砼路面，排水明沟用砖砌，并保护畅通。

3、现场大门出口处设置洗车槽，排水口设沉淀池，污水经沉淀后排入市政管网。

4、现场出入口应挂出入制度、工程简介、安全管理制度。

5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

6、每周一下午的生产例会上总结评比，奖优罚劣。

7、所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

8、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。

楼层垃圾用井架空闲时间吊运并由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。

第三章主要施工方案

3.1施工测量

3.1.1工程施工测量特点

1、施工测量，主要问题是控制竖向偏差，也就是各层轴线如何精确地向上引测的问题。

按照规定，竖向误差在各层内允许偏差不大于5mm,全楼的积累允许偏差限值不大于20mm,由此保证轴线竖向传递的精确度和采取相应的测量方法，成为整个施工测量的关键所在。

2、根据大楼的结构特点，对工程轴线的传递采用内部控制为主，外部为辅，多向复合检核控制，充分利用现有的测量设备和工程本身的有利条件。

3、本工程各分部、分项工作量大，为保证工程的进行对各分部、分项工程施工的实际需求，按照规范要求。

设立合理的测设点，满足精度及复核的平面控制网和高程控制网，并使主要的控制点能稳固地保存到工程竣工。

4、由于工期紧，采用立体交叉作业流水施工，施工分项多为保证各班组相互配合以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。

3.1.2施工现场控制网测量

1、外控：

在±

0.00以下工程施工时主要是采用外控，在距基坑15M左右位置设立五个建筑物轴线控制点，并且埋设牢固和加以保护，确保在±

0.00以下工程施工阶段不发生位置变化。

0.00以下工程各段施工放线时，每次均必须从控制点进行引测，测定建筑物的轴线。

2、内控：

0.00以上工程各层施工时，其轴线的控制采用内控法，即在±

0.00层板面上预埋十个钢板设置控制点进行轴线控制，首层控制点设置好后，在以上各层楼板相应位置预留200×

200孔，将控制点用激光经纬仪通过预留孔位置向上各层逐层传递，以控制各层的定位轴线。

3、高程的控制方式：

为保证高程的有效传递及高层建筑的精度要求，本工程采用一种传递方式即：

50米钢尺竖向传递。

①工程的高程（标高）传递，高层选择在电梯井筒内进行，多层选择外墙柱上进行，在向上引测至少应有两个水准点位，严格测设，并作出醒目的标志。

②测设标高或水平线时，应尽量做到前后视距等长。

③向上或向下用钢尺传递高程（标高）时，所用钢尺必须经过检定。

④为防止标高（高程）偏差积累使建筑物总高度偏差值超限。

均应以原始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递。

避免累积误差超限。

3.1.3沉降观测

建筑物在施工工程中由于荷载的增加不可避免会产生沉降差异，为了掌握建筑沉降情况，在建筑施工过程中，需连续地进行沉降观测。

1、方法及要求

①观测点的设置：

根据设计院提供结构总说明布设沉降观测点。

②使用DS1级精密水准仪。

③每次观测尽量做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定。

④水准点的布设及观测点的布设。

为了相互校准防止由于某个水准点和高程变动而造成差错，一般至少埋设三个水准控制点（水准点离开观察点不要太远，不大于80m，以免日照影响产生较大误差）。

⑤水准基点以工作控制点基点进行连测时，基较差不应超过n（n为测站数），观测应在成像清晰、稳定的时间内进行。

测完观察点后，必须再次后视水准点，先后两次视读数之差不超过±

0.5mm。

⑥每次观测均采用往返闭合法。

⑦成果整理：

根据观测值在限差允许范围内将闭合差按测站数n进行重新分配，计算高程，同一观测点两次之差不得大于1mm。

2、沉降观测的次数和时间

第一次观测应在测点设置牢固后及时进行，后按每施工一层测一次，主体封顶后每月一次，建筑装修和设备安装阶段每两个月一次，竣工后每三个月一次，当沉降速率小于0.1mm，可停止观测。

沉降观测所提交的资料：

沉降观测记录手薄。

沉降观测成果表。

水准基点，观测点布设图。

沉降观测分析报告。

3.1.4验线工作

1、验线工作应做到防患于未然，然后建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。

2、验线所用的仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。

3、验线：

验线人员、仪器、测设方法要尽量以放线时有所区别。

4、验线的主要部位：

1原始坐标基准点及定位条件。

2所建立的轴线控制网。

3原水准点及辅助水准点。

4每放完一层轴线、验线人员验收无误后，会同地盘代表验收。

3.2地基与基础

3.2.1土方开挖

土方开挖前编制详细的土方开挖及支护施工方案。

1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

4、根据放好的开挖线，采用机械开挖人工修整的方法进行。

5、在机械开挖过程中，由项目派专职人员严格控制标高，以免超挖，工人积极配合机械，并铲平放坡坡面。

6、挖至垫层顶标高上30cm，留30cm人工修整，土方开挖至距设计标高20cm时，立即请甲方、监理、设计、勘察等部门进行验槽。

3.2.2回填工程

1、工艺流程：

基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、回填土优先选用干净素粘土。

检验回填土质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；

填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.3主体结构

3.3.1钢筋工程

1、钢筋接头方法

框架柱柱所有竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接；

板筋采用冷搭接，接头位置按设计要求进行；

梁水平筋接头位置如梁支座负筋在支座边缘l0/3范围内和梁底筋在全跨范围内（l0为梁净跨），接头采用对焊及现场搭接焊，根据现场绑扎要求而定，如接头在其它位置可采用冷搭接。

接头位置相互错开1.3La（La-搭接长度），接头百分率不超过设计及规范要求。

2、准备工作

⑴原材料验收及堆放

①进场的钢筋必须具备出厂合格证。

收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符。

外观检查合格，经确认无误后方可收货。

钢筋送检应在监理公司人员的见证下按批、按规格、按同一货号取样送检。

经试验合格后方可使用。

②钢筋分规格堆放，并挂牌标明钢筋直径、级别、试验情况，并设专人管理。

③钢筋表面应洁净，如有铁锈、污渍等，使用前应清除干净。

⑵试焊:

对不同品种、不同规格的钢筋在正式焊接前，应进行试焊，一方面考核焊工的水平，另一方面确定焊接参数，以保证用于工程的焊接接头质量。

⑶做保护层垫块:

受力钢筋混凝土保护层厚度不小于受力钢筋的直径。

梁：

25、30mm；

柱：

30mm；

板：

15、20mm。

垫块平面尺寸为50×

50mm且柱垫块中埋入绑扎铅丝，施工时将编制详细的钢筋保护层施工方案指导施工。

3、钢筋加工

钢筋加工前审查钢筋下料单中钢筋的形状、尺寸是否符合设计要求，接头留设位置是否正确。

钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确。

弯曲后平面上应没有翅曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

钢筋加工好后按类别、直径、使用部位挂牌，分类堆放整齐。

4、钢筋绑扎

⑴柱钢筋绑扎

①竖筋连接好后，按箍筋间距，在竖筋上用粉笔划线标出柱箍绑扎位置,套一层柱箍，注意柱箍的弯钩应交错布置在四角上。

在梁柱节点区的柱箍可先预置，待梁水平筋穿插后再绑扎。

墙水平筋绑扎先在两端竖筋上标出分格线后再按线绑扎。

墙拉筋梅花型布置。

②柱钢筋在出板面处需焊定位柱箍。

定位柱筋、定位墙水平筋与板面筋或梁筋点焊固定，然后柱竖筋与定位柱箍绑扎牢固，出板面再绑2～3道墙柱箍筋，以利于固定。

③柱钢筋绑扎后，挂好保护层垫块。

清扫柱根部电渣压力焊渣及建筑垃圾。

⑵梁钢筋绑扎

先放上下水平筋，两头插进支座。

套梁箍（弯钩交错布置两侧）按事先划好的分格线绑扎梁箍。

梁钢筋用钢管或木枋抬起以便于箍筋绑扎。

当受力钢筋出现双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm短钢筋，间距1m。

有吊筋处，先放入吊筋，再绑扎此处箍筋。

梁绑扎成型就位前，梁底部放置足够的保护层垫块。

按先绑扎主梁后绑扎次梁顺序施工。

⑶板筋绑扎

梁筋帮扎完并自检合格后进行板筋绑扎。

①在底模上或板两端梁面筋上划出板筋布置线，按线绑扎上下层板筋。

板上层筋用φ12@1000×

1000“1000长”撑铁支撑，支撑筋的高度H＝板厚－20，梅花型布置，以保证上层钢筋位置正确。

板底筋交叉点处放置垫块，间距不大于1m。

板筋绑扎好后拉通线检查板筋是否顺直，按线纠正。

②板上有预留洞口处，当洞口尺寸≤300时，钢筋绕过洞口，不切断；

当300<

洞口尺寸≤800时，按施工图设计施工洞口加强筋。

③板中予埋管应在板钢筋之间，若予埋管上方无钢筋时，则应沿管长方

预埋管加强筋布置图1

3.3.2模板工程

模板施工前编制详细的施工方案指导施工。

1、模板体系

模板采用18厚九夹板，50×

100木枋做背楞,φ48×

3.5钢管脚手架为支撑体系，详见柱梁板支撑大样图。

2、支模流程

满堂架——柱（剪力墙）模——梁板底模——梁侧模——梁柱接头模。

3、柱（剪力墙）模

用于加固柱模的对拉螺杆采有Ф12钢筋制作，竖向间距约500。

满堂架除水平支撑外，还需搭设二道斜撑（底部一道，中部一道），以保证柱子垂直，不位移。

斜撑脚手管根部与楼板上预埋短钢筋套牢，预埋短筋在柱四周分置，每侧1～2根，视柱截面尺寸定。

4、梁板模

梁板模采用满堂钢管脚手架支撑。

模板背楞木方间距约300。

立杆间距约1.2m×

1.2m。

支撑架水平杆用2道，裙房3道，适当增加剪刀撑。

梁高度均大于600，需加对拉螺杆，纵向间距500，横向间距视梁高度而定。

当梁跨度大于4m时，按跨度约1/400适当起拱。

先主梁起拱,后次梁起拱。

5、楼梯模板

现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。

施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。

楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。

6、模板施工要求

①模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。

②模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。

　　③模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。

④墙、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。

达不到要求进行整改。

⑤梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。

⑥在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。

位置是否正确。

杂物是否清除。

　　⑦混凝土强度达到拆模强度要求才准拆模。

悬挑梁、板及跨度大于8m的梁必须待混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。

⑧在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。

3.3.3混凝土工程

1.基本规定

1、现场质量管理应有施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

2、混凝土浇筑应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。

3、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

见证取样的范围为：

1于承重结构的混凝土试块；

2用于拌制混凝土的水泥；

3用于承重结构的混凝土中使用的外加剂；

4国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。

4、结构构件的混凝土每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

2.施工准备

1、技术准备

①工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底；

②混凝土浇筑浇灌令已被批准；

2、材料要求:

符合设计要求的商品混凝土.

3、主要机具

自动计量设备、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊等。

4、作业条件

①浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋件及管线等全部安装完毕，经检查支铁、垫块，以保证保护层厚度，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续；

②浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格；

③检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

3质量关键要求

1、蜂窝

原因：

混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋

产生原因：

钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3、麻面

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、缝隙及夹渣

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

5、墙柱底部缺陷（烂脚）

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够的50mm厚以上水泥砂浆。

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；

浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

6、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺