8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点解决方案Word格式.docx

8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点解决方案Word格式.docx

《8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点解决方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点解决方案Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中层和顶层摊铺时，采用移动式平衡梁的方法，平衡梁前面9m行驶在待铺面上，后面6m行驶在刚铺筑面上，平衡梁通过长度范围内底面层的平整度值通过几何关系和力学关系进行多级平均，成为一个过渡平滑误差很小的基准点，该基准点再作为自动调平仪稳定的找平基准。

通过多级平均，平整度得到很好的控制。

摊铺前熨平板用液化器点火喷射，调整2～2.5cm的折点预拱，一方面抵消热料引起的反翘，另一方面抵消熨平板的支撑杆间隙，达到横坡在一个直线上的目的。

加热时间为30～45min，加热熨平板可达110度左右。

摊铺机行驶速度：

底面层控制在3m/min以下，并将夯锤行程加大，单位面积击打次数增加，提高初始密实度，弥补水泥稳定碎石基层不平对摊铺的影响：

中面层速度控制在4～5m/min；

顶面层速度则严格控制在3m/min；

松铺系数由试验段确定。

3）压实

碾压控制始压温度不低于110℃，终压温度大于70℃。

初压选择轻型钢筒压路机，碾压2遍，碾压时压路机驱动轮后的摊铺机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠1/2～l/3轮宽，全幅碾压一遍，要注意路缘带边缘碾压，可在边缘空出30—40cm待压实，压完一遍将压路机重心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向外推移。

碾压过程中，压路机启动、停止必须缓慢进行，不得在新铺混合料上转向、调头，左右移动或急刹车。

复压采用振动压路机三遍，振动频率在30～50Hz，振幅0.3～0.8m，相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时应关闭振动。

终压选用胶轮压路机两遍，压路机碾压长度应和摊铺段相适应，压路机每两次折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。

压路机折返时，不得刹车。

应采取在无动力下自动停车，再回压的方法。

（3）路边碾压

靠近道路侧石处碾压时，司机必须用心驾驶，速度放慢，防止出现侧石被压坏或移位等现象，以及出现漏压等现象。

三、摊铺过程的质量检验及缺陷处理

（1）质量检验

1）沥青含量的直观检查。

如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；

如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）：

如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明含量太少（或过热，拌和不充分）。

2）混合料温度

沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。

每天刚开始摊铺时，要在料车在到达工地时，测定混合料温度，或在摊铺机后测定。

测量铺层的温度时，应将温度计的触头进未压的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。

3）厚度检测

摊铺机在摊铺过程中，经常用铁插钎检测虚铺厚度。

4）表面检查

未压混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀，密实，平整，无撕裂，小波浪，局部粗糙，拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。

（2）缺陷分析处理

1）在摊铺层表面有个别超尺寸颗粒，被熨平板带动而在层面拖出不规则的小沟，或在摊铺层表面有少数超尺寸颗粒因被熨平板带动而在其后形成小坑洞。

处理方法：

人工及时用适量的细滑料沥青混合料填补，并及时碾压整平。

2）摊铺机后局部一片或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被压碎。

采用人工及时把被压碎的碎石混合料铲除，选用合适的沥青混合料补齐和整平。

3）表面层混合料有离析现象（大料集中）。

人工及时补撒适量的细骨料沥青混合料。

四、提高沥青路面平整度的措施

（1）尽可能提高基层的平整度，充分认识到“基层不平靠面层调整，下层不平整由上层弥补”，这一错误思想的严肃性。

（2）下面层用“钢丝”控制摊铺，上面层用浮动基准梁控制摊铺。

（3）保持摊铺速度均匀一致，摊铺过程中尽可能的不停机。

（4）及时清理摊铺机行走路线上洒落的沥青料。

（5）严禁车辆顶撞摊铺机。

（6）严禁频繁调整摊铺机振捣梁振动频率和振幅。

（7）控制好摊铺机走向，严禁摊铺方向频繁变化

（8）保持摊铺机部件清洁，每次摊铺结束后，彻底清除熨平板底板，浮基准梁及履带板上粘附的沥青。

（9）每层沥青面层碾压后均派专人及时检测路面平整度，对超规范的地段，及时进行处理。

（10）正确处理好横纵接缝。

（11）尽可能的采用全幅摊铺。

（12）掌握好初压、复压、终压施工中压路机的遍数、速度、振频和振幅，确保碾压质量。

（13）正确控制摊铺方向

①摊铺方向对路面平整度的影响

摊铺方向变化频繁时，铺出路面易出现波浪，平整度较差。

②控制好摊铺方向，提高路面平整度，摊铺作业时，操作手不能频繁打方向，尤其是不能急转方向。

具体措施如下：

ⅰ划出摊铺线，便于操作手掌握方向。

ⅱ直线摊铺时，方向旋钮位置中位，若摊铺机摊铺路编，应及时检修，或将方向旋钮在某一角度，以纠下摊铺跑偏。

2、自行车棚及居民楼出新工程：

1）土方挖、运：

采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。

可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。

2）、模板安装：

采用高强竹胶合板，50*100木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。

3）、钢筋制安：

为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。

（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。

（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。

（3）、构造柱钢筋固定：

①插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；

②在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；

③伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。

（4）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。

（5）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø

10以下绑扎连接。

4）、混凝土施工

本工程采用的混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工区域均一次完成。

（1）、现场准备与机械配置

①加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。

②编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。

③模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。

④基础砼浇筑采用商品砼。

（2）浇筑流向与方法要求

①流向：

施工时均由方向循序后退布料。

②方法：

基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。

③要求：

浇筑时振捣应快插慢拔，以20—30S为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于5CM。

同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。

（5）、除锈及涂漆工序

a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。

b.所有构件除锈等级按标准执行。

c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。

d.涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30～50mm范围暂不涂漆。

f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。

g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。

h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。

刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。

i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。

3、钢结构安装

（一）主要安装工艺及要求

1、总的要求

（1）人员：

各工序施工人员必须持证上岗。

（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。

（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。

结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。

普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。

（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。

2．钢屋架安装

（一）钢屋架吊装

1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。

3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：

1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。

2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。

4、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

5、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

（二）钢屋架校正

钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。

当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。

5、装饰工程施工：

本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。

装饰工程原则上遵循：

先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。

符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。

合理安排工序。

内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。

所有分格条、滴水线均用塑料条子。

6、涂料、油漆工程施工方案

（一）、施工前的准备

涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；

白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；

施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；

门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。

（二）、施工过程

a、基层处理

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％。

刮腻子：

涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。

在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。

腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。

属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

b、涂刷涂料（油漆）：

涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。

涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。

涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。

过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；

过稠，不便操作。

因此要严格控制稀释程度。

涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。

第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。

最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。

涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。

涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。

7、外架搭设方案

7.1、外架搭设总体部署

外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚3．5mm的A3钢管，表面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。

钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。

活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。

7.2、落地式外架搭设要点

7.2.1、落地式外架的基础应平整夯实，及有C15混凝土硬化，基础外侧设置250×

300的排水沟。

7.2.2、外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2。

底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

7.2.3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑作加固措施，雨棚上应每隔6步加固一次，屋面上应每隔10步加固一次。

7.2.4、外架的立杆纵向间距为1．8m，横向间距为lm，步高为1．8m。

7.2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

7.2.6、脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组

剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。

自下而上连续设置。

设置时与其他杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。

7.2.7、杆件搭接：

钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。

相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过50％。

7.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。

7.2.9、架体拉接点：

脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉接点。

拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向不大于4m设一拉接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点。

在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的临时拉接点，以确保外架安全可靠。

7.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

7.2.11、外架层层满铺脚手片，脚手片用18号铅丝绑扎牢固，交接处平整，无探头板，架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网（阻燃型）封闭，安全网固定在脚手架外立杆的内侧。

7.2.12、脚手架外侧自第二步起设1．2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0．9m和1.3m。

7.2.13、外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续，脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

7.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查，履行检查签字手续。

对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。

7.3、外架的拆除

脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。

拆除顺序为：

安全网→护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。

搭拆架的安全措施：

7.3.1、搭拆架的工人必须带安全带。

7.3.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

7.3.3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

7.3.4、拆架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的扣件时要告知对方，以防坠落。

7.3.5、拆架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。

钢管及扣件严禁高处抛掷。

8、绿化工程

采用机械及人工配备完成整理绿化用地。

栽植要及时，即经过修剪的桂花、金边黄杨树苗应马上栽植。

如果运输距离较远的话，则根蔸处要用湿草、塑料薄膜等加以包扎以便保湿。

栽植时间最好在上午11时之前或下午16时之后，而在冬季则只要避开最严寒的日子就行。

栽植：

种植穴要按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏松肥沃。

把树苗的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好（注意树的观赏面），填土后再插实土壤并继续填土至穴顶。

最后，在树苗周围做出拦水的围堰。

　整形修剪：

进行整形修剪，剪除弱枝、保留粗壮枝、培育新枝，对于树干上萌发的不定芽即时抹除。