CRTSⅢ型无砟轨道伸缩缝作业指导书Word文档下载推荐.docx
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（5）填缝所用材料的品种、规格、质量等符合设计要求和相关标准规定。
（6）嵌缝完成的密封材料表面宽度不得小于伸缩缝宽度，且不得超过伸缩缝宽度，嵌缝深度符合设计要求。
（7）嵌填完成的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
4、施工程序及工艺流程
4.1施工程序
伸缩缝清理与清洁一安装聚乙烯泡沫塑料板一伸缩缝底座板两侧防护一涂抹界面剂一有机硅酮灌注一表面防护
4.2工艺流程
5、施工要求
5.1伸缩缝清理与清洁
对缝内松散混凝土用刷子和高压风机清理，对个别突出点用角磨机加以修理，并用吹风机对接缝灰尘、浮渣进行清理，保证缝内干燥、洁净，无灰尘、杂物，表面应平整、密实，无起皮、开裂、掉粉、起砂、松散脱落等现象。
5.2安装聚乙烯塑料泡沫板
伸缩缝清洁完成后，安装聚乙烯泡沫塑料板，聚乙烯塑料泡沫板要求顺直切割整齐，宽度低于底座板顶面、侧面2-75px。
5.3伸缩缝两侧底座表面防护
伸缩缝两侧底座表面粘贴黄色胶带，防止密封胶污染混凝土。
5.4涂界面剂
灌注有机硅酮材料前，应在缝槽两侧均匀涂刷界面剂，应待界面剂表干后再填充有机硅酮材料。
界面剂材料的相关指标和施工方法应与密封胶相适应。
5.5有机硅酮材料灌注
在聚乙烯泡沫塑料板顶面安装完隔离材料后与侧壁涂刷界面剂，待界面剂表干后沿伸缩缝使用胶枪将有机硅酮密封胶均匀灌入，灌注口应靠近接缝处，灌注速度应缓慢均匀、填缝饱满，尽量避免产生气泡，对于曲线超高地段接缝，从高处分段灌注，使填缝密封材料顺序流向低处，灌注完毕至实干前，灌注后避免扰动或使灰尘污染顶面，采用有效措施防止雨水、杂质落入，并避免下一步施工工序对填缝材料的损坏。
有机硅酮密封胶灌注宽度要宽于伸缩缝两侧5mm，防止伸缩缝出现离缝。
6、劳动组织
（1）劳动力组织方式：
采用作业队（架子队）组织模式。
（2）施工资源的配置根据线下工艺性试验总结、施工方案、施工段落划分、工期要求合理组织。
一个工作面施工人员配置见表6-1.
表6-1每个作业工地人员配置表
序号
岗位
数量（人）
1
现场负责人
2
技术人员
3
普工
6
合计
8
7、材料要求
7.1聚乙烯泡沫塑料板：
为20mm厚耐水性较好的闭孔聚乙烯泡沫塑料板，其性能符合表7-2规定
表7-2嵌缝板性能
项目
单位
技术要求
表面密度
Kg/m3³
≥115
抗拉强度
MPa
≥0.2
抗压强度
4
撕裂强度
N/mm
≥4.0
5
加热尺寸变化率（70°
）
/
≤2%
吸水率
7
压缩永久变形
≤3%
延伸率
≤80%
7.2有机硅酮密封胶
填缝密封材料应具有良好的施工性能、优异耐老化性能和高位移能力的有机填缝密封材料。
填缝密封材料应细腻均匀的膏状，不应出现气泡、结皮、结块、凝胶以及不易分散的析出物。
有机硅酮填缝密封材料性能符合表7-3规定。
表7-3有机硅酮填缝密封材料性能
表干时间
min
≤60
下垂度（70°
垂直放置
mm
≤5
水平放置
质量损失率
—
≤5%
弹性恢复率（定身150%）
≥80%
100%拉伸模量
温度条件：
23℃
≤0.3
-20℃
拉伸强度
≥1
≤2,0
热老化（80℃）336h
≥0.8
碱处理336h
紫外老化1500h后
断裂伸长率
≥800%
≥600%
≥400%
定型粘结性
无破坏
侵水192h后
冷拉-热压后粘结性
9
拉伸-压缩循环后粘结性
7.3界面剂
与混凝土界面具有良好的粘结性能，与填缝密封材料相匹配材料。
界面剂性能应符合表7-4的规定。
表7-4界面剂性能
可工作时间
≥30
实干时间
h
≤4
粘结强度
≥3.0
与混凝土粘结破坏面积
粘结破坏面积不大于20%，胶体内聚局部破坏
8、机具设备配置
吹风机、刷子、壁纸刀、胶枪等。
9、质量控制及检验标准
9.1质量控制
（1）底座板伸缩缝内杂物必须清理干净。
（2）聚氨酯材料顶面不得低于混凝土顶面，确保伸缩缝内无积水。
9.2检验标准
（1）填缝所用材料的品种、规格、质量等应符合设计要求和相关技术标准规定。
检验数量：
嵌缝板进场检验以同类产品15m3为一批，不足15m3按一批计算；
每批嵌缝板任取3块作为试验样品。
填缝密封材料进场检验以同类产品10t为一批，不足10t按一批计算；
每批抽取样品不小于5kg。
界面剂进场以同类产品lt为一批，不足1t按一批计算；
每批抽取的样品不小于1kg。
（2）缝槽应干净、干燥、表面平整、密实、无起皮、起砂、松散脱落现象。
（3）密封材料应与缝壁粘结牢固，无开裂、脱落等缺陷。
（4）密封材料应嵌填密实、连续、饱满、无气泡。
（5）嵌填完成的密封材料表面宽度不得小于伸缩缝宽度，最宽不得超过伸缩缝宽度15mm，嵌填深度符合设计要求。
（6）嵌缝板厚度允许偏差±
1mm，高度允许偏差±
4mm。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
（2）作业时必须着装整齐，严禁赤脚、穿拖鞋以及高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的工人必须经过安全培训，并经考试合格后方可进入现场施工。
严禁未经安全教育培训考试或考试不合格人员进入现场作业。
（4）从事特种作业操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁操作与自己无关的机械设备。
（5）施工现场禁止吸烟、追逐打闹。
严禁酒后作业。
10.2环保要求
（1）认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。
（2）施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；
构造物周围保持清洁；
场地平整不积水，无散落的杂物及散物；
场地排水成系统，并畅通不堵。
施工废料集中堆放，及时处理。
（3）班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。
在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
（4）各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明显标识或周围设隔挡存放。
（5）施工模板，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况及时对其进行清洗。
（6）临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。
施工便道、临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占，并注意搅拌站区域的排水工作，防止造成道路污染。
（7）施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地点。
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