完整版国家职业资格考试中级车工模拟试题1答案Word下载.docx
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链传动是由链条和具有特殊齿形的（）组成的传递运动和动力的传动方式。
齿轮
链轮
蜗轮
齿条
10、
刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（）性能。
使用
耐热性
足够的强度
刃磨
11、
在碳素钢中加入适量的合金元素形成了（）。
硬质合金
高速钢
碳素工具钢
12、
（）是切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。
切削速度
进给量
工件速度
切削深度
13、
测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的（）格。
20
40
50
49
14、
用百分表测量时，测量杆与工件表面应（）。
垂直
平行
相切
相交
15、
刨床的进给运动是一种（）。
旋转运动
间歇运动
直线往复运动
曲线运动
16、
减速器箱体为剖分式，其工艺过程的制定原则与整体式箱体（）。
相似
不同
相同
相反
17、
润滑剂有润滑作用、冷却作用、防锈作用和（）等。
磨合作用
静压作用
稳定作用
密封作用
18、
润滑剂有润滑油、（）和固体润滑剂。
液体润滑剂
润滑脂
冷却液
润滑液
19、
使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（）。
40°
～60°
20°
～40°
50°
～70°
10°
～20°
20、
深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（）。
从开始连续锯到结束
转过90°
重新装夹
装的松一些
装的紧一些
21、
关于转换开关叙述不正确的是（）。
组合开关结构较为紧凑
组合开关常用于机床控制线路中
倒顺开关多用于大容量电机控制线路中
倒顺开关手柄只能在90°
范围内旋转
22、
三相笼型异步电动机由（）构成。
定子、转子和接线端子
定子、转子和支撑构件
定子、转子和端盖
定子、转子和线圈
23、
人体的触电方式分（）两种。
电击和电伤
电吸和电打
立穿和横穿
局部和全身
24、
偏心轴的结构特点是两轴线（）而不重合。
25、
齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。
几何形状
相互位置
长度尺寸
内部尺寸
26、
齿轮的花键宽度，则其最小极限尺寸为（）。
7.935
7.965
8.035
8.065
27、
CA6140型车床尾座的主视图采用（），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。
全剖面
阶梯剖视
局部剖视
剖面图
28、
通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。
零部件
装配体
位置精度
29、
蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹，利用（）卡盘分线。
分度
三爪自定心
专用
偏心
30、
车偏心工件的原理是：
装夹时把偏心部分的（）调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。
尺寸线
轮廓线
轴线
基准
31、
增大装夹时的接触面积，可采用特制的（）和开缝套筒，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变形。
夹具
三爪
四爪
软卡爪
32、
数控车床采用（）电动机将动力经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向）和横向（X向）进给运动。
交流
伺服
异步
同步
33、
编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）性和精确性。
可用
简便
工艺
辅助
34、
欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是（）允许的。
特殊情况下
可以
一般条件下
绝对不
35、
后顶尖相当于两个支撑点，限制了（）个自由度。
零
一
二
三
36、
夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工过程中（）不变。
尺寸
定位
位置
间隙
37、
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位（）。
基准面
平面
基面
辅助平面
38、
偏心工件的主要装夹方法有：
（）装夹、四爪卡盘装夹、三爪自定心卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。
虎钳
一夹一顶
两顶尖
分度头
39、
硬质合金是由碳化钨、碳化钛粉末，用钴作（），经高压成型、高温煅烧而成。
黏结剂
氧化剂
催化剂
燃烧剂
40、
钨钛钴类硬质合金适用于加工（）或其他韧性较大的塑性材料。
不锈钢
铝合金
紫铜
钢料
41、
精车时，为减小（）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角。
前刀面
后刀面
主截面
42、
当工件的刚性较差（如车细长轴），为减小（），主偏角应选较大值。
径向力
轴向力
变形
内应力
43、
高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（）。
10～15m
1～2mm
0.1～0.3mm
50～100m
44、
离合器的种类较多，常用的有：
啮合式离合器、摩擦离合器和（）离合器三种。
叶片
超越
无级
45、
主轴上的滑移齿轮Z=50向右移，使（）离合器M2接合时，主轴获得中、低转速。
摩擦
46、
主轴箱内油泵循环（）不足，不仅使主轴轴承润滑不良，又使主轴轴承产生的热量不能传散而造成主轴轴承温度过高。
压力
供油
供水
冷却
47、
机床坐标系是机床固有的坐标系，其坐标轴的方向、原点在设计和调试机床时已确定，是（）的。
移动
可变
不可变
48、
加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（）刚性。
工作
加工
回转
安装
49、
选用45°
车刀加工细长轴外圆处的（）和倒钝。
倒角
沟槽
键槽
轴径
50、
测量细长轴公差等级高的外径时应使用（）。
钢板尺
游标卡尺
千分尺
角尺
51、
跟刀架由（）调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。
套筒
弹簧
顶尖
架体
52、
调整跟刀架时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到（）。
机床
刀架
工件
53、
用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值之差的（）应等于偏心距。
1/3
两倍
一倍
一半
54、
在工件端面上偏心部分划十字中心线并找正圆周线，打上样冲眼，十字线引至（），供找正使用。
端面
中心
外圆
卡盘
55、
两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、（）卡盘装夹、偏心夹具装夹等。
多重
三重
单重
双重
56、
车削精度要求较高的偏心工件，可用（）卡盘来车削。
自定心
单动
57、
测量曲轴的量具有游标卡尺、（）、万能角度尺、钢直尺、螺纹环规等。
内径表
塞规
量块
58、
曲轴划线时，将工件放在（）架上，在两端面分别划主轴颈部分和曲轴颈部分十字中心线。
尾
V形
跟刀
59、
非整圆孔工件图样主要画主视图和（）图。
仰视
俯视
左视
60、
车削梯形螺纹的刀具有45°
车刀、90°
车刀、车槽刀、（）螺纹刀、中心钻等。
矩形
梯形
三角形
菱形
61、
轴类零件加工时，常用二个中心孔作为（）。
粗基准
精基准
定位基准
测量基准
62、
梯形外螺纹的（）用字母“d2”表示。
内孔
小径
中径
公称直径
63、
粗车螺距大于4mm梯形螺纹时，可采用（）切削法或车直槽法。
左右
直进
自动
64、
车削矩形螺纹的刀具主要有：
45°
车刀、（）刀、矩形螺纹车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等。
铣
车槽
圆弧
锉
65、
矩形外螺纹的牙宽公式是：
a=（）。
Pb
Pa
TN
SL
66、
蜗杆量具主要有：
（）、千分尺、莫氏No.3锥度塞规、万能角度尺、齿轮卡尺、量针、钢直尺等。
百分表
67、
粗车时，使蜗杆牙形基本成型；
精车时，保证齿形螺距和（）尺寸。
角度
外径
公差
法向齿厚
68、
蜗杆的用途：
蜗轮、蜗杆传动，常用于做减速运动的（）机构中。
连杆
自锁
传动
曲柄
69、
蜗杆的分度圆直径用字母“（）”表示。
d1
D
d
R
70、
蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的（）面与齿侧之间的夹角。
水平
71、
粗车蜗杆时，背刀量过大，会发生“啃刀”现象，所以在车削过程中，应控制切削用量，防止“（）”。
啃刀
扎刀
加工硬化
积屑瘤
72、
连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra1.6（）。
m
mm
dm
nm
73、
立式车床用于加工径向尺寸较大、轴向尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型和（）零件，如各种盘、轮和壳体类零件。
轻型
中型
重型
小型
74、
选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（）。
零位
75、
若齿面锥角为26°
33′54″，背锥角为66°
29′22″，此时背锥面与齿面之间的夹角是（）。
80°
25′26″
86°
56′23″
79°
36′45″
90°
76、
测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、（）形架、顶尖等。
O
T
Y
V
77、
用正弦规检验锥度的方法：
应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角a，算出圆锥（）a/2。
斜角
全角
补角
半角
78、
使用正弦规测量时，在正弦规的一个圆柱下垫上一组量块，量块组的高度可根据被测工件的圆锥角通过（）获得。
计算
测量
校准
查表
79、
测量外圆锥体时，将工件的（）端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。
大
小
外
后
80、
测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的（）面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。
侧
背
81、
标注形位公差时，如果箭头与尺寸线对齐，则被测要素是中心要素。
（）
正确
错误
82、
万能角度尺的分度值一般是2′。
83、
尺寸链的计算方法有概率法和极大极小法。
84、
定位是使工件被加工表面处于正确的加工位置。
85、
偏心零件的轴心线只有一条。
正确
错误
86、
蜗杆车刀的装刀方法有水平装刀法和垂直装刀法。
87、
切削力的三个分力中，切削抗力是主要的切削力。
88、
能消除工件六个自由度的定位方式称完全定位。
89、
组合夹具一次性投资大，用于大量生产。
90、
齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。
91、
画装配图，首先要了解该部件的用途和结构特点。
92、
使用切削液可减小细长轴热变形伸长。
93、
工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。
94、
火警电话是110。
95、
在满足加工要求的前提下，部分定位是允许的。
96、
操作立式车床时，在低速状态时，应加有防护罩。
97、
Tr36×
6表示三角螺纹，螺距是6。
98、
刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，刀具寿命越长。
99、
梯形螺纹车削方法分为低速车削和高速车削两种。
100、
粗加工车非整圆孔工件时，用四爪卡盘装夹。
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