锚杆支护设施工方案文档格式.docx

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4.1、锚杆

坡面上下设4排锚杆，锚杆间距1.3m×

1.5m锚杆长度3～6m，锚杆配筋φ14螺纹钢。

各排锚杆数据见下表

排号

排距

（m）

间距

锚杆长度

孔径

（mm）

钢筋直径

1

1.3

1.5

5

100

14

2

6

3

4

4.2钢筋网

钢筋网按φ4.5@250×

250mm布置，网筋之间用扎丝扎牢，挂于基坑表面。

4.3锚杆加强筋

锚杆头部水平之间用φ10圆钢焊接。

4.4喷砼

厚度为60mm，砼标号为C20

4.5翻顶

混凝土面层应向上翻过边坡顶1.0mm翻顶厚度100mm

5、应急预案

挖掘机应保证24小时待命，当边坡变形较大（累计位移大于70mm）或变形较快（连续三天每天位移大于3mm）时，及时回填，增设锚杆进行加固。

为防止雨水冲刷未能支护的边坡，应预备不少于200㎡的塑料布。

支护施工方案

1、支护设计参数

1.1锚杆

在基坑竖直方向共布置4排锚杆，水平间距1.5米，垂直间距1.3米倾角10°

，边坡面上按梅花行布置。

1.2水泥砂浆

锚杆孔注比例0.5的水泥砂浆。

1.3钢筋网

250mm布置，网筋之间用扎丝扎牢，挂于基坑面上。

1.4锚杆加强筋

锚杆头部水平之间用φ10圆钢焊接，并压住网片。

1.5喷砼

厚度为60mm。

2、施工工艺

2.1锚杆施工顺序：

基坑开挖（到预订深度）－修坡－定孔、钻孔－安装锚杆－压力灌浆－挂网－焊接加强筋－喷砼－养护。

2.1.1定孔、钻孔：

按照方案中设计的锚杆位置、长度和角度及锚杆孔直径定孔，采用专业机具钻孔，误差不得超过准许误差。

2.1.3锚杆安装

按照方案中各排锚杆长度、直径，将钢筋焊成所需要的锚杆长度。

为了将锚杆安置在钻孔中心，同时增加锚杆与锚固件的握裹力，在锚杆表面需设置定位器。

定位器外径宜小于锚孔直径（100mm）,每间隔2m焊一个定位器。

锚杆安放时，要顺其自然，不要用重物打进。

2.1.4灌浆：

在安装好的锚杆孔内注入比例为0.5的水泥砂浆，注浆压力不低于0.4MPa，以确保杆体与孔壁之间注满浆。

注浆是整个支护工程的重要环节，灌浆要确保：

（1）形成锚固段，将锚杆锚固在土层中：

（2）防止锚杆腐蚀：

（3）充填土层中孔隙和裂缝。

灌浆应采用有里向外注，注浆管插入孔内距孔底不得大于0.5m,待浆液流出孔口时，用湿粘土封堵孔口，严密捣实，并加大注浆压力稳压数分钟灌浆才可结束。

2.1.5挂网：

在坡面上挂一层φ4.5@250×

250的钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎牢固，网片之间搭接要牢靠。

2.1.6加强筋焊接：

待锚杆与挂网施工完成后，用φ10钢筋将锚头部连接起来焊在杆体上。

2.1.7喷砼：

在前述工序完成后喷砼，厚度60mm，要求表面平整，两次喷射完成，每次30mm。

混凝土面层应向上翻过边坡顶1.0m，以形成坡护顶。

2.1.8养护：

在喷过的砼表面上视情况每天洒水一道两次，保持砼表面湿润，以免砼层面出现裂缝。

并做好坡顶与坡脚防水。

3、施工组织

为了确保施工进度和施工质量，工程项目经理负责制，设正副经理各一名，工程师三名，工长二名。

负责现场工作的指挥、调度、设计方案的施工、工程质量、工程进度、测量验收。

及时平衡协调解决存在的问题。

施工组织如下：

钻孔组：

6人

注浆组：

4人

喷砼组：

锚杆制作挂网组：

材料、机电工：

2人

管理、机动人员：

3人

合计：

23人

施工人员和施工机具可根据现场作业的进展情况随时调整。

主要施工设备表

NO

设备名称

型号规格

数量

空压机

YVK－6/837KW6m3/min

3台

喷浆机

PZ－5B

1台

注浆机

UBJ－1.8GI2.2/2.8KW

砂浆搅拌机

3KW

钢筋切割机

J3G－4002.2KW

电焊机

Q/AABP001－92.14KVA

7

钢筋调直机

8

4、施工管理及质量控制措施

4.1认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，明确施工工艺，技术要领和质量标准。

4.2做好工程实测工作，密切注意坡壁的动态变化，根据实测数据，及时修正支护设计参数和必要抢险措施。

4.3对锚杆的安装、注浆、喷砼、加强筋焊接等关键工序实行：

工程技术人员、管理人员、质量员根班作业，确保质量符合设计要求。

经检验合格后，才可进行下道工序作业。

违反设计要求和规范要求是停工，返工，查明原因，确保无人为操作事故，已达到设计要求。

4.4修坡：

坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整。

4.5钻孔：

孔的水平、准直间距允许误差±

100mm，孔径允许误差±

10mm，孔深允许误差±

100mm。

4.6挂钢筋网：

网格允许误差±

20mm，径、纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度约300mm。

4.7锚杆制作：

按设计选准材径、长度下料，锚杆长度允许误差±

100mm，居中焊接支架间距1.5－2.0m。

4.8锚杆安装：

检查：

检查材径、长度和居中支架要符合孔径要求，对号入座。

清除孔内浮土，保证畅通，锚杆能无阻碍插入孔底在拔露出孔口100mm，严禁锚杆强制插入。

4.9加强筋：

必须与锚杆头焊接牢固，不允许漏焊、虚焊，压住钢筋网。

4.10注浆：

严格按设计要求的比例配料，搅拌均匀。

将符合孔深要求的注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢浆现象（注浆压力不小于0.4kPa），即行堵口封死。

4.11喷砼：

严格按设计要求比例配料，搅拌均匀。

严格掌握喷层厚度，表面要平整。

喷砼前，由专人负责检查锚杆、注浆、挂网等质量是否符合实际要求，下达喷砼指令才能开始喷砼。

质检员经常检查水泥砂浆的配合比，砼的配合比，杜绝不按配比要求施工的现象。

4.12边坡的养护：

有喷浆手负责喷水养护。

4.13施工人员在现场要加强安全施工生产意识，加强纪律，按操作规程作业。

出现违章事故者，追查责任，赏罚严明。

4.14技术人员、管理人员、质检人员和安全人员应认真填写施工日记。

5、保证与应急措施

5.1保证措施

为保证所护边坡的安全，制作定如下措施：

5.1.1支护措施前和施工过程中，协调好甲方、土建施工方、挖土方之间的关系。

5.1.2施工时应根据实际情况调整支护方案。

5.1.3基坑开挖时应分段和分步开挖，长度不大于50m，深度不大于2米。

5.1.4在基坑边坡4m内严禁堆放建筑材料。

5.1.5为防止雨水冲刷未能支护的边坡，应预备不少于200㎡的塑料布。

5.2应急措施

工程项目管理人员、工程技术人员、全体施工人员应全员待命，随时准备应对突发事件。

当边坡变形较大或变形较快时，应及时在坑内填土、堆沙袋，或采取其他相应的抢险措施。

6安全生产措施

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

6.1开展安全技术交底工作。

6.2建立完善的安全技术操作规程。

6.3建立可靠的安全措施，施工通道、电路、材料堆放、临时设施等要严格按照施工总平面图合理布置，符合安全、卫生、防火要求。

生活区与生产区分开布置，严禁非当班施工人员进入生产现场。

加强保卫工作，严禁小孩及闲杂人员进入现场。

6.4各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施齐全。

工作要经常检查，不可带“病”使用。

6.5作业人员在工作中要严格遵守劳动纪律和安全守则。

现场施工用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88的要求，及甲方、监理要求执行。

用电设备必须由专职电工进行接电、安装、调试，严禁无证私自操作。

针对电线路，现场24小时派专职电工值班，实实检查。

架设电缆线路必须符合有关规程及电业部门规定，电气设备必须全部接地接零。

6.6施工现场设置安全标志，尤其是电源及机械附近。

6.7消防设施：

有安全员完备消防工具和设施，分配到各班组及各个施工工区和生活区：

严禁电炉做饭、生活上要合理利用煤气、天然气：

生活区要求通风条件好，防止煤气中毒。

6.8进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。

不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。

6.9特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止特种作业。

各种施工机械设专人操作，持证上岗。

6.10电器设备分设开关和保险，严禁一闸多用，各种电器设备均要采取接零或接地保护。