童子崖桥连接线工程施工组织设计完整版文档格式.docx

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四、施工用电

五、文明施工围蔽、绿化、场地硬化

第六章安全文明施工措施

一、安全施工措施

二、文明施工措施

第七章质量保证措施

一、质量违约责任承诺

二、保证工程质量的措施

三、质量管理制度

第八章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

一、路基工程重点、难点分析和解决方案

二、路面工程重点、难点分析和解决方案

三、排水工程重点、难点分析和解决方案

娄烦县迎宾大道工程为南北走向，起点位于滨河路上，与涧河1号大桥西段相接，桩号k0+000，终点至在建的太佳高速路连接线,桩号k0+657，线路沿直线布线，由南向北依次与滨河路，四级村镇路平交。

路线全长657米，道路红线宽60米。

1.技术指标

道路等级：

城市主干路

设计车速：

60公里小时

抗震设防烈度：

8度

路面类型：

沥青砼路面

标准轴载：

BZZ-100KN标准车

路面设计使用年限：

20年

2.技术规范

《城市道路工程设计规范》CJJ37-90

《道路交通标志和标线》GB5768.2-2009

《公路沥青路面设计规范》JTGD

《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ1-2008

《公路路基设计规范》JTGD

《公路沥青路面施工技术规范》JTGF

《城市道路交叉口设计规程》GJJ

《公路路基路面现场测试规范》JTGE

《公路工程质量检验评定标准》JTGE

《公路工程土工合成材料等九项》JTT

4.道路工程

（1）横断面

道路红线宽60米，标准横断面采用双幅路型式，具体布置为：

5米（绿化带）左幅+2m（人行道）（左幅）+3.25m（非机动车道）（左幅）+1.5m（机非分隔带）（左幅）+12.25m（机动车道）（左幅）+1.5m（中央分隔带）+12.25m（机动车道）（右幅）+1.5m就（机非分隔带）（右幅）+3.25m（非机动车道）（右幅）+2m（人行道）（右幅）+15.5m（绿化带）（右幅）=60m

（2）路面结构

机动车道总厚度75cm：

4cm厚细粒式沥青砼（AC-10）；

6cm厚沥青砼（AC-16）；

30cm厚水泥稳定碎石基层；

20cm厚水泥稳定碎石底基层。

垫层采用15cm厚的天然砂砾。

非机动车道总厚度55cm：

3cm厚细粒式沥青砼（AC-10）；

4cm厚中粒式沥青砼（AC-16）；

18cm厚水泥稳定碎石基层；

15cm厚水泥稳定碎石底基层。

人行道总厚度28cm：

5cm厚人行道步砖；

3cm厚M7.5水泥砂浆卧底；

20cm厚12%石灰土。

（3）路基处理

道路沿线现状为农田，道路路基清除表层填土后作用深度范围（路槽下80cm）土质所处的干燥状态为潮湿，依照设计要求应进行处理，处理办法为：

道路全断面清表50cm后，在全断面换填80cm天然砂砾，路基应充分压实，保证达到设计压实度。

4.雨水工程

八号线设计雨水管线位于道路中心线，按单线敷设分两段排除。

Y1段（真武路~真武东路）施工起点K0+44.61至K0+322.57。

Y2段（真武东路~大运路）施工起点K0+380至K0+911.81。

管线由西向东，Y1段接入真武东路同期设计雨水管;

Y2段接入大运路现状雨水管。

管段

管径、长度及接口

管道

基础

埋深

检查井

全段

雨水连接管采用钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口,D=300mm。

180°

混凝土管基

混凝土检查井

Y1

D=800mm

L=277.96m

钢塑复合管（环刚度≥12.5MPa），柔性接口

30cm厚中粗砂

2.67~

3.57m

Y2

D=800mm

L=267.78m

2.57~

3.77m

D=1200mm

L=264.26m

5.污水工程

八号线设污水管线位于道路中心以北8米，按单线敷设分三段排除。

P1段（真武路~真武东路）施工起点K0+060至K0+330.37。

P2X段（真武东路~大运西路）施工起点K0+440至K0+657.89。

管线由西向东，P1段接入真武东路同期设计污水管;

P2X段接入大运西路同期设计污水管。

P3d段（大运路~大运西路）施工起点K0+860至K0+657.89，管线由东向西接入大运西路同期设计污水管。

P1

D=500mm

L=268.87m

热塑塑料管材（环刚度≥8MPa），橡胶圈接口

3.41~

4.21m

P2X

L=217.4m

钢塑复合管（环刚度≥12.5MPa），橡胶圈接口

3.39~

4.24m

P3d

D=500mm

L=201.21m

4.12~

5.13m

6．工程特点及对策

（1）工期紧、任务重

项目的建成对促进开发区社会、经济发展具有极大的战略意义。

根据业主的要求，又经历雨期施工，且工程项目包括道路、排水工程等，工程建设任务重、工期紧，要求我们施工单位有良好的施工组织管理和施工能力，我公司为市政一级企业，具有丰富的市政工程施工组织管理和施工经验，具有一支敢打硬仗技术过硬的队伍。

（2）深沟槽开挖，需采取降水、支护等措施

①管线位于地下水位以下，需进行降水措施，将地下水位降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。

②雨水管线埋深在2.57-3.77m，污水管线埋深在3.41-5.13m。

开挖过程中要采取有支护开挖。

③排水管道施工时应特别注意接口施工，防止闭水试验时漏水，造成路基沉陷。

④当沟槽回填深度超过3m时，要注意施工安全。

（3）沿线土质不良，需进行换填处理

现状均为农田、水塘等，为保证路基稳定，减少沉降，应控制好填方材料，并分层回填夯实，达到设计压实标准。

（4）土方需求量大，土方回填是本工程的关键

本工程沿线均为回填土方，土方需求量大，直接影响本工程的工期与质量。

从管底至管顶以上0.5m范围内采用中粗砂回填，由于地下水位高，采用原状土回填难度大且工期长，因此管顶0.5m以上至道路基底范围内需要换填素土。

施工中一方面填方土质应符合设计及规范要求，一方面在填筑过程中要严格分层碾压，在填筑过程中采用大吨位的压路机，加强压实度检验，确保路基压实度、稳定性，防止路基完工后沉降。

二、工期、质量、安全、文明施工

1.工期目标

为确保本工程按期完工，我们已组织了管理干部、技术人员等做好了各项施工准备工作，力争早开工、早完工。

同时按照施工顺序，做好了劳动力、材料、机械设备的进场计划，以保证总工期目标的实现。

计划开工日期:

2013年7月15日；

计划竣工日期:

2013年10月31日；

总日历天数：

107天。

2.质量目标

我公司将牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理的活动贯穿于施工全过程。

我们的质量目标是符合有关国家标准，达到合格工程标准。

我公司郑重承诺：

保证按合同要求达到质量标准，达不到质量目标按有关条款执行。

3.安全目标

本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下具体目标：

（1）实现“四无”，即：

无因工死亡事故，无因工重伤事故，无主要责任交通事故，无火灾发生。

（2）减少一般事故，轻伤率控制在2‰年以下。

4.文明施工承诺

我公司严格按照有关安全文明施工工地标准执行，争取获得省市安全文明工地。

总公司成立“太原高新区“云计划物联网中心园区”10号线工程项目部”，组建合理的组织机构，由总公司抽调足够数量的生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。

根据本工程的特点、工程量及工期要求，拟设四个施工队即：

路基施工队、路面施工队、排水施工队。

组织机构详见下页附图一。

各施工队分工如下：

路基施工队负责全线路基土方的施工；

路面施工队负责全线道路的底基层、基层、面层的施工；

排水施工队负责雨水方涵、雨、污水管道工程的施工；

桥涵施工队负责预应力空心板桥与箱涵、圆管涵的施工。

各施工队将选派最优秀的施工队伍，并全力以赴以保证生产任务的顺利完成。

各部室管理职责见下：

1.项目经理

⑴对本工程项目全过程施工质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，保证项目实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作；

⑵对项目部各部门质量责任进行监督和考核。

⑶负责组织本合同段施工准备、施工计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核；

⑷负责组织科学管理、文明施工，均衡组织生产，保证工程按期竣工；

⑸负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。

2、项目副经理

⑴协助项目经理开展工程施工组织与管理中和质量有关的各项工作

⑵对施工过程控制实施有效监控。

⑶负责工程进度与技术质量工作的协调管理。

⑷负责工程的中间交工验收和竣工验收的交验工作，并组织交工和竣工验收文件资料的交付。

⑸对工程施工质量负责，并负责对监理、业主的指令落实情况进行检查。

3、项目总工

⑴领导各专业工程师开展工作；

组织协调技术质量工作，批准各类技术与质量控制文件；

⑵负责组织对技术文件、工艺方案的编制审查，并对其工作质量负责；

⑶负责施工方案文件及施工图册的审定，对重大施工工艺及工艺修改进行审定；

⑷组织织实施技术交底和技术培训工作；

⑸主持各项质量会议，对重大质量问题组织处理，批准不合格品的处理方案。

⑹对工程质量保证体系正常有效运行负责，负责组织质量例会和质量分析会，组织对不合格品进行处置；

⑺组织质量检验、对质量管理等工作的质量负责

⑻质量检验、质量管理等工作的质量负责；

4.技术科

技术方面：

⑴负责组织对外来设计图纸、技术文件的审查，对审查结果负责。

⑵对施工技术管理的正常运行进行组织和协调。

⑶负责组织编制实施性施工组织设计；

组织实施技术交底和技术培训工作，并负责组织竣工图的正确绘编、工程技术总结撰写和相关竣工技术文件资料的整理和提交。

⑷对施工工艺的执行情况的检查和考核负责。

⑸负责对不合格品技术处理方案的编制，并参与对质量问题的分析和处理。

⑹组织工序的验收和验证工作。

工程方面：

⑴负责组织制定阶段施工进度计划，并对施工计划的实施质量负责。

⑵负责工程全过程施工管理，组织编排详细的生产作业计划，合理配置作业人员和施工设备，并负责组织文明施工和均衡有序生产。

⑶负责组织施工日志、工程施工总结和工程竣工交接表的编写、审查和提交。

⑷负责工程所需设备配置计划的编制，新设备的安装调试及建档。

⑸负责生产设备的日常管理和维修组织，确保处于良好使用状态。

5、生产科

负责工地安全生产工作。

严于律己，实事求是，不弄虚作假。

熟练应用各种定额，熟练掌握概预算编制程序，结合工程实际情况统计工程量。

负责工程施工中的变更工作。

进行现场勘察，测定工程量，并整理记录测定资料。

建立工程进度台帐，分析计划工程量进度状况。

按时以实汇集各种资料，制定报表，根据实际情况合理制定计划，经上级领导审批报送总公司。

协助有关科室做好其他工作。

6、材料科

采购员要服从工地负责人的安排，根据工程进度计划和材料采购单采购既合格又经济的材料，采购员要及时了解材料价格方面的信息，采购的材料要有合格证。

材料保管员在组织材料入库时要先验收合格才允许入库，入库的材料要分类堆放、保管，要防潮、防锈、防火、防碰撞，并建立完善的材料出入库手续和材料管理制度。

图一：

项目组织机构框图

1.对于本工程，我公司拟投入最先进的机械设备，并根据本工程的实际特点，配备足够的机械设备如德国产福格勒S2500多功能沥青砼摊铺机及S1800沥青砼摊铺机，美国英格索兰DD110和DD130双钢轮振动压路机，加拿大加隆公司生产的LB3000型沥青砼拌和站，机械设备达到最佳组合，提高施工的机械化水平，保证工程质量和按期完工。

2.施工总体顺序

1）排水工程与土方填筑工程同期开工；

2）施工总体顺序为：

清表→修筑便道→软基处理→降水→污水工程→土路基→雨水工程→道路底基层→侧平石安砌→路面基层→面层→人行道。

因地下水位较高，雨污水管道开挖前必须采取降水措施，待地下水位降至设计槽底以下0.5m时方可开挖。

排水工程按照先下后上先深后浅的原则安排施工；

排水管道应从下游开始施工。

路面底基层铺设完毕后及时进行雨水连接管铺设。

3.为保证材料的按时进场，我们与商品砼厂家、钢材市场、建材公司、石料厂等有关供货方提前做好联系工作，及时签订供货合同，为保证材料的及时供应奠定坚实的基础。

4.我公司在项目部成立质量安全专职机构，形成垂直领导的质量安全保证体系，确保安全生产和质量达优目标的顺利实现。

5.施工临时占地本着经济、实用的原则布置在所施工工程的附近，供生产、生活使用。

采用电网供电，施工时沿线拉低压线引到各用电处。

工地配备必要的发电机以供急用。

6.为满足施工的需要，且考虑文明环保施工要求，计划利用我公司现有的稳定土厂拌设备，沥青混合料采用我公司加工厂现有的LH3000沥青搅拌站，以保证道路工程的质量及工期满足要求。

本工程管线埋深最深处达5米之多。

因施工场地地形空旷，没有地下管线，也无机动车辆进入，地质条件满足，我公司暂定对该段沟槽采用上部放坡开挖，下部钢板桩支撑的方法施工。

首先进行深井井点降水，施工钢板桩和支撑，钢板板施工完成并且降水达到要求后，便可开挖土方。

（一）沟槽降水

由于管道沿线地下水位较高，施工时必须采用井点降水，使地下水位降至沟槽底0.5米。

沟槽开挖前应先挖探坑，探明地下水位情况再确定降水措施。

1．井距、井深的确定

计划在雨水管线两侧打深井降水，降水井距15米，井深20米，采用直径400砼管井进行降水。

采用三相异步功率1500瓦的潜水泵进行抽排。

排出的地下水全部进入沿线退水渠。

实际施工时应根据观测井情况调整。

2．操作工艺流程

测量放线→材料进场→钻井→埋没井点管→水泵安装→抽排水→管井拆除

3．开挖前的排水

按照管轴线，精确测放出井位，依次设置排水井，安装抽水泵进行排水，抽水过程中设有专人值班，检查井点管及设备运行是否正常，并且安排专人对排水进行观测记录，精确掌握地下水位的一手资料，确保降水效果。

4．施工中的排水

在进行7天时间的井点降水后，进行试挖，并根据结果确定是否可以进行下道工序。

开挖时采用挖掘机挖土，局部辅以人工配合的方法。

施工期间，井点降水要连续，排水工作仍不能间断，故水泵应有备用。

为确保不间断排水，防止停电，要准备发电机备用。

抽水至排水管铺设结束并有一定回填土深度时，才能拆除。

井点拔除后，孔内要用黄砂及时回填。

5．沟槽开挖后，如遇见地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。

注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。

（二）深沟槽开挖

为保证工程施工顺利进行，杜绝安全事故发生，我公司针对开挖段的土体允许承载力、内摩擦角，空隙水压力，渗透系数等进行计算，同时设计图纸的要求，拟定开挖边坡为1：

1。

因沟槽较深，挖机施工不能一次成型，宜每2.5米设一个台阶，台阶宽度为2米。

1.开挖前的工作

基槽开挖前，地下水位必须降至槽底，且调查开挖范围内的地下管线情况，并制定相应支护措施。

依据施工图，放出灰线，经复核无误后，方可开挖。

边坡工作面宽度根据标准而定。

边坡的留设依土质情况而定，根据现场情况，边坡的放坡系数一般采用1：

1，如管线、沟槽受其它地下设施的影响而不能放坡时，可采取打密支撑或疏支护等方法，若遇到软土地基，则应采取钢板。

挖出的土方应堆在远离槽边10米以外，若含水量太大，则应外弃，回填时外借好土回填。

2．深沟槽的临时排水系统

1）地面截水沟：

为防止雨水冲刷坡面，管道施工期间设置临时截水设施。

临时截水沟设置在沟槽两侧外，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。

2）沟槽内排水：

在管道底部设0.3m×

0.3m的排水边沟且每隔50m设一集水井以4寸口径水泵抽排。

3.开挖

采用人工配合机械开挖（分段长度一般为两检查井），开挖弃土应随挖随装车外弃，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。

沟槽开挖期间加强对基础标高测量，以防止超、欠挖。

当采用机械开挖至设计沟底标高以上0.3m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

沟槽深度在5米左右时分两层开挖，第一层开挖2.5m，第二层2.5m左右。

两层开挖断面示意图：

4.当管线位于地下水位以下时，若采取降水措施后地基仍松软，基底干插30cm厚片石，10cm厚碎石找平，地基承蒙载力不得小于120Kpa。

沟槽开挖施工工艺框图

（三）管道基础

1、钢塑复合管和热塑塑料管材

钢塑复合管和热塑塑料管材基础为30cm厚砂砾基础，分层铺设分层碾压密实，遇接口处应预留下接口操作深度。

2、砼管道

钢筋砼管道为C15砼管基，10cm碎石垫层。

（1）垫层

施工时，应按管节长度留出操作宽度，砂浆接口的平基可连续浇筑。

模板可采用钢模或木模。

砼运至现场后，人工摊铺，人工整平夯实，浇好后注意养生工作。

（2）管座

1.安管达到规范要求后及时进行管座施工。

2.施工前将管座平基凿毛冲洗干净，然后进行支模。

3.模板采用钢模，模板支撑顺直、牢固，且应拼缝严密，不漏浆，其上平应略高于所要浇筑的砼高度。

4.砼采用商品砼，浇筑砼时管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼、砂浆填满、捣实后方可浇筑砼。

管两侧的砼应同时浇筑并保持两侧砼高度一致。

要严禁浇筑一侧砼再浇筑另一侧，以防砼的侧压力挤动管子。

当所需浇筑护管高度较大时应分层施工，同时确保在浇筑上层砼时不超过下层砼的初凝时间。

振捣采用插入式振捣棒，应振至砼表面不再下沉且平滑、泛出浆来、砼中不再冒气泡为止。

（四）安管

因管径D=30cm，管体轻、管径小，运至现场后可采用人工绳索安管或吊车安装。

稳管：

稳管采用挂双线的办法，控制高程和中线。

管子摆平摆正后，用砖嵌稳两侧，以防滚动。

（五）管道接口的施工

本工程共有橡胶圈接口、电热熔焊接两种施工工艺。

排水管道工程的严密性为主要检验项目之一，而管道接口质量的优劣直接影响本排水工程的严密性，故管道接口为排水工程的关键施工工艺。

1.橡胶圈接口施工方法

（1）橡胶圈的性能要求

管道采用橡胶圈接口，橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求：

①邵氏硬度为45-55度；

②伸长率≥500%；

③拉断强度≥16Mpa；

④永久变形＜20%；

⑤老化系数＞0.8

（2）连接程序

准备——清理工作面及胶圈——上胶圈——刷润滑剂——对口——检查

（3）操作方法及要求

①准备：

检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备工具。

当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。

切断管材时，应保证新口平正且垂直管轴线。

②清理：

将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。

③上胶圈：

将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

④刷润滑剂：

用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口地橡胶圈沟槽内。

⑤对口插入：

将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管插入到标线。

⑥检查：

用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

（4）注意事项：

①承口装嵌时橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

②接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。

2．电热熔焊接接口

1）焊接准备：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物，保证焊接管材与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃；

④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2）焊接。

工艺流程：

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，并在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①检查管材表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20-30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；

管材两端面间的间隙不超过1mm，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

（六）检查井

1．准备工作

清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

按设计要求选用合格的商品混凝土。

2．钢筋砼检查井

检查井施工工序为：

基坑开挖、垫层、钢筋绑扎、砼浇筑、回填等。

基坑开挖、垫层同排水管道。

基坑开挖在管道开挖时开挖，需加宽沟槽开挖宽度，以满足检查井施工操作宽度。

钢筋按设计及规范要求下料绑扎。

模板采用定型钢模。

模板在使用时必须表面平整，接缝严密，不得漏浆。

模板构造应当简单，在拆装时方便，待砼达到设计强度后可拆除。

不得使新浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。

砼采用运输车运输，溜槽下料，插入式振捣器振捣密实，砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。

砼应连续浇筑。

混凝土强度达到100%设计强度时方可进行回填，检查井周围80cm范围内，从检