混凝土测温方案Word格式文档下载.docx

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考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：

（1）按照设计文件要求，向商品混凝土下发任务单。

（2）混凝土坍落度控制在160～200mm。

三、筏板大体积砼施工

为满足甲方销售节点要求（施工至正负零），5#楼～8#楼均采用1台HBT60砼输送泵和1台50汽车泵进行浇筑。

（一）、施工准备

1、由于本工程所需量大、材料种类多，施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。

2、为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料应用于本工程上。

3、提前与商品混凝土供应商签订商品混凝土供应合同。

4、每次浇筑混凝土前，应提前将混凝土的需要时间，混凝土的强度（含抗渗等级）、坍落度、混凝土的所需方量、设计对混凝土的要求和混凝土外加剂的要求告知混凝土供应商。

5、所有机具：

耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、柴油发电机（避免停电时无法连续进行施工，造成人为的施工缝）等均应在浇筑混凝土之前准备完成并进行检查，同时在混凝土浇筑过程中配备专职电工人员以及机械维修工，做到随时检查检修。

6、根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。

7、各种专业管线用预留孔洞、预埋件等已埋设完毕，并检查验收合格，钢筋隐蔽、模板检验已通过，混凝土浇筑会签或混凝土浇筑许可证已签署完善，监理单位已签发混凝土浇筑令。

8、施工人员的通道、泵管的架子已搭设完毕。

9、振捣设备调试正常及一定数量的备用振捣器。

10、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

11、墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，检验合格；

模板接缝严密，支撑系统强度、刚度满足要求，支设符合施工组织设计和作业设计要求。

12、对浇筑混凝土部位进行彻底的清理检查，如铁丝、木屑、焊渣、尘土、油污等。

13、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。

14、检查混凝土浇筑设备的完好。

（二）、筏板大体积混凝土的浇筑

1、混凝土的浇筑

1）混凝土采用泵送入模，应合理布料，由专业混凝土工人负责浇筑振捣密实，严禁混凝土浇筑出现冷缝，以保证混凝土施工的的连续性和整体完好性。

2）检查混凝土浇筑设备的完好，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

3）筏板采用斜面分层法施工，即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。

2、大体积混凝土施工关键在于保证混凝土的浇筑振捣，不出现施工冷缝及温差裂缝，我公司项目部提前提出商品混凝土需要计划，如果一家商品混凝土供应商不能满足施工需求，我公司有能力组织多家商品混凝土供应商供应混凝土，以满足混凝土连续施工的需要。

3、在浇筑前进行详细的技术交底，项目建立严密的生产指挥系统，有关人员配备对讲机进行通讯联络，确保大体积混凝土浇筑顺利进行。

4、具体施工方法：

本工程筏板属大体积混凝土，采取逐层推移法施工，逐层推移法是结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层，混凝土由上向下，由远到近逐层沿混凝土的流淌方向，分层平行推移的浇筑方法。

起始时，混凝土从泵的最远端卸下，自下而上分层浇筑至顶，泵管安拆与混凝土浇筑推进成垂直方向，如此循环推进，振捣器的作用长度一般取400mm。

（三）、进度控制

浇筑混凝土速度计划为60m3/小时（按2台泵计算）。

（四）、施工组织

根据预计施工完成时间，采用两班作业人员交替施工作业，每八小时轮换一次，原则上浇筑不允许时间上的停歇，避免形成施工冷缝。

每班预计配置25人，两班总计50人。

四、温度控制

（一）为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：

1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。

保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。

保湿养护不得少于14d。

保湿保温养护措施：

混凝土表面采用1层湿麻袋＋1层塑料薄膜，（先覆盖塑料薄膜）；

筏板内集水坑和电梯基坑采用直径25mm的循环水降低混凝土内部温度，同时在坑内灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。

（二）突发事件

避免在雨天施工，现场准备好塑料布，如遇突然下雨，及时遮盖。

（三）混凝土测温及监控

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。

当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，每超过约1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。

计算如下：

取K＝0.666，λ＝2.33

　　混凝土虚铺厚度：

计算厚度：

H＝h+2hˊ＝3.7+0.62×

2＝4.94m 

△T＝Tmax－Tq＝54.6－15＝39.6℃

混凝土表温度：

因此保温层厚5cm与厚6cm保温效果相比，混凝土表面温度差：

32.4－30.3＝2.1℃

测温点布置：

按常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工作实际情况，本工程采用工业温度计测温。

测温点平面位置（具体布置详附图二）：

经采取上述措施，将实际温差控制在20℃左右，以保证混凝土不出现裂缝，达到保证质量安全的效果。

测温孔见附图一。

测温孔的安装：

布点在混凝土浇筑前夕进行。

当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。

按方案中确定的布点平面位置进行布点，用一根刚度满足要求的钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，立即更换，测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。

五、温控措施与建议

1、通过保温，严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25℃。

在22℃左右预设报警值，一旦达到报警值则及时通知施工班组及时养护。

2、合理安排混凝土的浇注顺序，采用薄层连续浇注为宜，以减少内外温差。

3、由于本工程采用商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。

配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振捣，以提高混凝土的实心密实性和抗拉强度。

利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。

a）混凝土拆模后要继续保温养护。

根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1℃左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2-6℃左右，在经过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。

因此，混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。

b）按以往工程测温经验，大体积混凝土在浇筑后1-12日内混凝土内部温度变化明显，联系本工程实际，其测温记录要求如下：

混凝土浇筑后（初凝后开始测温）：

第1天至第3天每2h测温一次

第4天至第8天每4h测温一次

第9天至第12天每8h测温一次

c）依据实际施工时间，结合当前气候影响，混凝土表面覆盖物由下而上应为：

一层塑料薄膜一层麻袋或草垫；

电梯井处为：

二层塑料薄膜二层麻袋或草垫。

d）施工单位应按要求准备好保温材料。

此外应准备部分麻袋或草垫及足够的塑料薄膜，以解决未来半月内出现的气温突变及降大雨。

e）以上措施，应由测试单位指导施工单位实施。

六、大体积混凝土施工采取的措施及注意事项

1采取按分层推移法浇筑混凝土的方法。

2、在混凝土中掺加一定量的粉煤灰和减水剂，以节约水泥、降低水化热，同时在混凝土中掺8%水泥重量的FS-102混凝土微膨胀剂及XD-F抗裂纤维。

3、加强混凝土的测温工作，及时分析，控制混凝土内部与表内的温差在250C以内，如发现温差有超过250C的趋势时，应及时采取增减覆盖草袋的保温措施。

4、泌水和浮浆问题：

大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层之间施工的间隔时间较长，因而各浇筑层易产生泌水层，加之成员的是泵送混凝土施工，就更为突出。

为此，采取的措施是：

在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走后，用潜水泵排水。

5、后浇带的留置与处理：

必须严格按设计蓝图规定的地方留置，这不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时还可以利用其表面进行散热，以达到降低混凝土内部的温度。

6、注意天气，避开雷雨天气，不得在雷雨天气情况下进行施工。

施工时应准备防雨布，以防雷雨袭击。

7、应急措施：

大体积混凝土施工时，必须保证混凝土连续浇筑，混凝土浇筑前，应做好以下准备工作，以防止产生混凝土浇筑中断而产生的冷缝。

1）为防停电，施工现场配备一台柴油发电机。

2）为防混凝土供应站出现机械故障，应事先联系好备用的那天供应商，以保证混凝土供应不中断。

3）施工现场应配备一台混凝土输送泵和不少于4台插入式混凝土振捣器。

8.安全措施

1）混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

2）泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架必须牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。

3）夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

4）在指定电箱接线，振捣棒必须有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。

电缆线必须架空，严禁落地。

5）未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

附图一：

测温孔详图

附图二：

测温点布置

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