钢结构屋架吊装方案Word文档格式.docx
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施工单位：
1、编制说明
本施工方案是根据山西襄矿泓通煤化工有限公司20万吨/年合成气制乙二醇项目羰化加氢A/B，酯化羰化A/B，冷冻站，氨压缩制冷，综合压缩厂房，甲烷气液化施工图纸及参照图集《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）来编制的。
方案中着重考虑钢屋架吊装、焊接等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
2、编制依据
1）赛鼎工程有限公司设计的施工图纸；
成都宏宇科创建筑设计咨询有限公司提供的设计图；
2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）；
3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－2001）；
4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345；
5）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；
6）《钢结构工程便携手册》（机械工业出版社）；
7）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536--2002；
8）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
9）《石油化工企业钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011
10）《门式钢架轻型房屋钢构件》JG144-2002
3、工程概况
本工程为山西襄矿泓通煤化工有限公司20万吨/年合成气制乙二醇项目，厂区位于山西省襄垣县王桥镇米坪村。
其中酯化羰化A/B压缩厂房的屋架安装标高18.0m，羰化加氢A/B压缩厂房的屋架安装标高15.4m，冷冻站屋架安装标高9.0m，氨压缩制冷屋架安装标高17.5m，综合压缩厂房屋架安装标高16.3m，甲烷气液化屋架安装标高16.75m，其建筑结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，厂房生产类别为丙类，耐火等级为二级。
各工号屋架的吊装均采取地面拼装一榀，然后整体吊装一榀的方法进行施工，具体拼装方法为：
羰化加氢A/B，酯化羰化A/B压缩厂房2-A轴和2-B轴为一榀，2-C轴和2-D轴为一榀，2-E轴和2-F轴为一榀。
冷冻站1轴和2轴为一榀，3轴和4轴为一榀，5轴和6轴为一榀。
其中羰化加氢A/B，酯化羰化A/B压缩厂房一榀框架的最大重量相同，为6.5t，加氢A/B的吊装高度为18m，酯化A/B的吊装高度为20.6m，冷冻站一榀框架的最大重量为5.2t，吊装高度为15m。
4、施工准备
4.1组织机构
4.1.1
项目经理部人员组织机构计划
4.1.2成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
4.1.3
作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
其中项目部人员具体安排如下：
序号
部门
人数
主要职责
1
项目经理
全面负责施工生产工作,并对安全质量负全责
2
生产主管
负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量,负责协调和土建施工进度平衡工作
3
技术负责
抓好现场人员调配工作,解决突发生产问题,负责构件进场顺序的安排
4
安全
负责安装工程的全部安全检查工作
4.2土建验收
4.2.1基础施工完毕，按图纸及规范要求进行检查，基础的表面不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4.2.2混凝土强度达到设计要求
4.3构预制件、用工卡具准备齐全，确定各种机械能正常运转。
4.4施工前按施工方案要求对全体施工人员进行安全技术交底。
4.5材料检验：
在装置区附近，不影响吊车来回布置的情况下，事先用24mH型钢（HM344X290X9X13）及道木搭设2~3个12×
20米的临时平台，用以钢构件检验和组对；
该装置的钢结构构件由钢结构预制厂制作，因此现场安装单位应加强到货构件的质量、数量校验。
钢构件的制作必须按设计说明要求的预制深度进行制作。
检验项目主要包括下面几个方面：
1）数量清点按到货清单结合部件“翻样图”进行逐件清点，检查标识是否正确；
清点后将构件，摆放整齐，垫实以防止构件变形。
2）资料检查检验出厂的质量证明书、合格证等，包含a）变更施工图文件；
b）钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和实验报告；
c）梁柱制作质量检查验收记录；
d）预拼装记录；
e）深化设计图、平面安装图、构件及零配件发运清单等。
3）几何尺寸检验检验构件的各部分长度、截面尺寸、直线度、平直度、螺栓孔的位置、数量、大小、焊接接头的坡口尺寸等。
4）焊接质量检验检查焊缝的外观质量，包括咬边、表面夹渣、裂纹、焊缝余高、焊肉高度等；
检查焊缝的无损检测的结果、探伤比例是否符合设计或标准规范要求。
5）摩擦面的质量检验检查摩擦面处理是否符合设计或规范要求。
6）防腐质量检验检查漆膜厚度，是否有返锈现象。
5、施工顺序、施工方法、施工工艺
氨压缩制冷屋架拼装方式：
考虑到上下弦水平支撑在地面安装较为方便，应将A轴与B轴拼装为一框，C轴屋架单独吊装，D轴与E轴拼装为一框；
吊装时先吊装整体框架的，遇到单片未拼装的需先将单片屋架两侧的框架吊装，然后吊装单片屋架，随后吊装系杆与檩条以稳固屋架，依次往后......
综合压缩厂房及甲烷气液化的屋架拼装方式与氨压缩制冷拼装方式相同，首先考虑拼装有支撑的部位，以减少在高处施工的工作量，提高施工效率，增加施工安全系数。
5.1整体吊装顺序：
5.1.1羰化加氢A/B，酯化羰化A/B：
2-A轴和2-B轴段→2-C轴和2-D轴段→2-E轴和2-F轴段。
5.1.2冷冻站：
1轴和2轴段→3轴和4轴段→5轴和6轴段。
5.1.3氨压缩制冷：
A轴B轴框架→D轴E轴框架→C轴屋架→C轴与B轴、D轴之间的连接构件
5.1.4综合压缩厂房：
17轴16轴框架→14轴13轴框架→15轴屋架→15轴与13轴、14轴之间连接构件→11轴12轴框架→......
5.1.5甲烷气液化：
1轴2轴框架→......→1/12轴13轴框架→......→17轴18轴框架→16轴屋架→16轴与17轴、15轴间连接构件
5.2吊装机具的选择
由于施工现场场地结构较为紧凑，塔基础布置多，结合我单位现有的机具情况，决定对钢屋架的吊装采用50t汽车吊进行吊装。
5.3钢丝绳的选用
5.3.1羰化加氢A/B，酯化羰化A/B压缩厂房：
钢丝绳与中心线的角度为30°
，选用2根12m长钢丝绳对折吊装，根据计算F=0.25K*K1*K2*G/cos30°
=0.25*5*1.2*1.1*65/cos30°
=195KN，查下表得知选用直径Φ19.5（6*37+1-1550）钢丝绳较为安全。
式中：
K——钢丝绳安全系数（取5）
K1——为不平衡系数（取1.2）
K2——为动载荷系数（取1.1）
F—一根吊索的拉力计算；
G—构件重力,G=65KN；
5.3.2冷冻站：
，选用2根16m长钢丝绳对折吊装，根据计算F=0.25K*K1*K2*G/cos30°
=0.25*5*1.2*1.1*40/cos30°
=156KN，查下表得知选用直径Φ17.5（6*37+1-1700）钢丝绳较为安全。
G—构件重力,G=52KN；
5.3.3氨压缩制冷：
有支撑的屋架框架与檩条重量合计约为6.3T，钢丝绳与中心线的角度为30°
=0.25*5*1.2*1.1*43/cos30°
=120KN，查下表得知选用直径Φ15（6*37+1-1700）钢丝绳较为安全。
G—构件重力,G=63KN；
5.3.4综合压缩厂房：
有支撑的屋架框架重量约为3.5T，钢丝绳与中心线的角度为30°
=0.25*5*1.2*1.1*35/cos30°
=67KN，查下表得知选用直径Φ15（6*37+1-1400）钢丝绳较为安全。
G—构件重力,G=35KN；
5.3.5甲烷气液化：
有支撑的屋架框架与檩条重量合计约为4.4T，钢丝绳与中心线的角度为30°
=0.25*5*1.2*1.1*36/cos30°
=83.82KN，查下表得知选用直径Φ15（6*37+1-1400）钢丝绳较为安全。
G—构件重力,G=44KN；
5.4吊装受力计算
根据：
起重机的吊装载荷P=（F+q）K1
P:
吊装载荷；
F:
设备重量；
q：
吊具、索具、工器具、平台等重量之和；
K1：
动载系数，取1.1。
5.4.1羰化加氢A/B，酯化羰化A/B压缩厂房：
P=（F+q）K1=（6.5+2）×
1.1=17t
选用50t汽车吊，吊钩重约0.505t，钢丝绳索具重约1t，查起重机主臂工况性能表：
选24.6m主臂，就位作业半径为6m，起重能力为19.5t>
17t，满足施工安全要求。
5.4.2冷冻站：
P=（F+q）K1=（5.2+2）×
1.1=7.92t选用130t汽车吊，吊钩重约1t，钢丝绳索具重约1t，查起重机主臂工况性能表：
选42m主臂，就位作业半径22m，起重能力为14.6t>
7.92t，满足施工安全要求。
5.4.3甲烷气液化：
P=（F+q）K1=（4.4+1.5）×
1.1=6.49t选用130t汽车吊，吊钩重约0.505t，钢丝绳索具重约1t，查起重机主臂工况性能表：
选54.4m主臂，就位作业半径20-34m，起重能力为7t>
6.49t，满足施工安全要求。
5.4.4综合压缩厂房：
P=（F+q）K1=（3.5+1.5）×
1.1=5.5t选用50t汽车吊，吊钩重约0.505t，钢丝绳索具重约1t，查起重机主臂工况性能表：
选54.4m主臂，就位作业半径16-36m，起重能力为6.2t>
5.5t，满足施工安全要求。
5.4.5氨压缩制冷：
P=（F+q）K1=（6.3+1.5）×
1.1=8.58t选用130t汽车吊，吊钩重约0.505t，钢丝绳索具重约1t，查起重机主臂工况性能表：
选54.4m主臂，就位作业半径34m，起重能力为7t>
6.38t，满足施工安全要求。
50t吊车工况一览表
工作
幅度
（m）
主臂
主臂
仰角
（°
）
主臂＋副臂（m）
Ⅰ缸伸至100%，支腿全伸，侧方、后方作业
42＋9.5
42＋16
11.1
15.0
18.8
24.6
30.4
36.2
42.0
0°
30°
3.0
55000
40000
32000
80
4500
2150
2800
1000
3.5
50500
78
2050
2600
4.0
44500
24000
76
4200
1950
2300
4.5
36000
31000
23000
74
3800
1900
2000
5.0
33000
29000
21800
16000
72
3500
1850
1800
5.5
30000
27300
20600
12400
70
3200
1650
6.0
27500
25700
19500
68
3000
1750
1550
900
6.5
26000
25500
24200
18500
15500
66
2700
1700
1450
850
7.0
23500
17500
14600
9000
64
1350
800
7.5
22300
21900
21500
16600
14000
62
1600
1250
750
8.0
20300
19700
19400
15800
13300
11800
60
1150
700
9.0
15300
15000
14300
12200
10900
58
1400
1100
650
10.0
12000
13000
11200
10000
56
500
11.0
9900
9700
10700
10300
9200
8300
54
950
12.0
8200
8000
8500
7800
52
450
14.0
5500
6500
7150
7500
6800
16.0
4800
5400
5750
6000
18.0
3550
4150
4750
20.0
3750
22.0
2400
2750
24.0
2100
2350
26.0
1300
28.0
1200
30.0
1050
32.0
吊钩
50吨主吊钩
4.5吨副吊钩
130t吊车工况一览表
5.5是否碰臂验算
5.5.1冷冻站：
由下图可知选130t主臂42m，作业半径22m不碰臂。
5.5.2甲烷气液化：
选用130T吊车，主臂伸长长度54.4m，工作幅度20-34m
5.5.3综合压缩厂房：
吊装就位高度及吊装重量均低于甲烷气液化，选用130T吊车，主臂伸长长度54.4m，工作幅度20-34m，可完成施工。
5.5.4氨压缩制冷：
选用130T吊车，主臂伸长长度54.4m，工作幅度30m
6、质量安全保障措施
6.1
建立质量管理体系
6.1.1成立以项目经理为道的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析。
掌握工程质量动态,全面控制各部分项工程质量。
项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。
6.1.2
树立全员质量意识,彻“谁管生产,谁管理质量,谁施工,谁负责质量;
谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
6.2
建立质量管理制度
6.2.1
技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的施工组织设计。
6.2.2
构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。
根据国家规范要求进行检查,对不合格的构件一律退厂重新加工。
6.2.3
建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
6.2.4
质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。
6.2.5实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。
6.2.6采取不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。
7、施工机具劳动力计量器具用量计划
7.1劳动力计划
工种
施工队长
1人
技术员
质安员
铆工
3人
电焊工
气焊工
起重工
力工
8人
7.2主要施工工具、机具一览表
名称
型号
数量
吊车
50T
1台
130T
板车
40T
半自动切割机
5
气焊
5套
6
电焊机
20KW
3台
7
导链
2T
2台
8
1T
9
经纬仪
10
水平仪
250mm
2把
11
盘尺
20m
12
角尺
5把
13
磁力线坠
2个
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