强烈推荐100万吨糖化酶液化酶生产线实践初步可研报告Word下载.docx
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数量
重量
（kg）
材质
材料费（万元）
加工费（万元）
附助设施费用（万元）
单价
（万元）
总价
糖化酶发酵罐
φ4000×
10080100m3
台
10
14140
不锈钢
28.2
16.8
55
550
糖化酶
二级种子罐
φ1800×
450010m3
5
1060
2.12
0.74
7.14
50
一级种子罐
φ900×
23001m3
193
0.39
4.72
5.5
27.5
液化酶发酵罐
φ3100×
783050m3
4
6146
12.29
4.30
13.41
30
120
液化酶
φ1500×
38005m3
2
534
1.07
0.53
6.40
8
16
φ700×
18000.5m3
93.1
0.19
4.62
提升机
D160
套
1
D250
2.5
拌料池
φ2600×
10000
3100
碳钢
0.78
1.03
φ1400×
3500
434
0.11
0.03
0.26
0.4
0.8
往复泵
2DS—5016
1.5
3
6
空压机
250m3min
150
300
空气净化系统
其它（含培化器及提取设备）
单价含附助设施费
200
合计
1438.8万元
（2）土建费
糖化酶生产楼：
占地36×
15m，三层楼造价1000元平方米。
建筑面积共计：
1620平方米费用：
162万元
液化酶生产楼：
占地16×
12m，两层楼造价1000元平方米。
建筑面积共计：
384平方米费用：
38.4万元
办公室、配电、化验、培菌、提取、维修、会议室等总建筑面积500平方米，造价800元平方米费用：
40万元
土建费用共计：
240.4万元
（3）其它费用
设备运杂费5万元
生产人员培训费5万元
可研报告费3万元
工厂设计费15万元
土建设计费5万元
图纸费5万元
试车费10万元
勘探费5万元
液化酶前期实验费10万元
水电安装费30万元
不可预见费100万元
合计193万元
（4）设备安装费：
150万元
占地费：
以上4项合计：
2172.2万元
2、配套流资：
生产1m3糖化酶（12000uml）成本780元，1m3液化酶（4000wuml）成本1092元。
年生产30000m3糖化酶和3600m3液化酶成本（有关成本估算见四）2733.12万元，资金年周转次数为6次，则生产用流资为455.52万元，考虑到法人经营用流资，则流资需求量为550万元。
3、总投资额：
2172.2＋550＝2722.2（万元）
不考虑辅助生产设施费用：
如锅炉费用等。
若考虑辅助生产设施费用，总投资额应为约2800万元。
四、生产成本及效益分析
1、两种酶生产成本估算：
（1）1m3糖化酶（12000uml）
（2）1m3液化酶（4000wuml）
原料330元330元
电210元170元
汽80元80元
水32元30元
工资30元120元
折旧维修70元110元
福利8元32元
提取费0元200元
其它20元20元
合计780元1092元
2、效益分析
（1）以目前市场价10万ug糖化酶14000元吨，20000wuml液化酶18500元吨，（以ρ＝1.2gml计）折合22200元m3。
折算成12000uml的糖化酶1680元m3，4000wuml的液化酶4440元m3。
若将此价格适当降低，以让利于燃料乙醇生产成本的节约。
可考虑12000uml的糖化酶售价1500元m3，4000wuml的液化酶售价4000元m3，年销售量暂按40万吨乙醇配套，则年销售收入为：
1500元m3×
24000+4000元m3×
2880=4752（万元）（含税）
应调整不含税收入4061万元
（2）管理费用：
以销售收入的15％计算，则：
4061×
15％＝609（万元）
（3）财务费用：
若集团以土地（折价150万元），锅炉等辅助生产设施（折价77.8万元）作为资本，其余资金由职工入股筹集，则总投资额为2800万元。
财务费用由于不负债而为0。
（4）营业费用：
以销售收入的0.5％计算，则：
0.5％＝20（万元）
管理费用、财务费用、营业费用三费取整为：
700万元
（5）销售税金：
53万元
（6）利润总额：
4061－700－53－2186＝1122（万元）
（7）净利润
1122×
67％≈752（万元）
（8）销售净利率：
752÷
4061×
100％＝18.52％
投资回报率：
2800×
100％＝26.86％
静态投资回收期为：
2800
T＝≈3年
752＋180
五、项目的资金来源及管理体制
（一）项目的资金来源
1、职工入股
按照《公司法》规定成立有限责任公司须由2个以上，50个以下的股东共同出资设立。
因而集团公司可以各分会（工会）为单元设立职工合股基金会，并推选出股东代表，行使相应权力，各职工合股基金会，分别推选出股东代表若干名，以入股数额，每100万元推荐一个代表为限。
若以此形式，可采取以下两个方案：
1）以原南阳酒精总厂为主体可设立职工合股基金会12个，它们分别为：
⑴酒精分会⑵白酒分会⑶热电分会⑷CO2分会
⑸生物发酵分会⑹醋酸分会⑺饲料分会⑻沼气分会
⑼生产部分会⑽规划发展部分会⑾行政分会⑿党工部分会
以上组成12个职工合股基金会，人员2200人，每人1万元，共可募集资金2200万元。
如果考虑职工个人经济状况差别，可拟定5000元为1股，每位职工可认购1股－4股。
2）以集团公司整体为主体设立职工合股基金共16个，除南阳酒精总厂12分会外，另外还有啤酒公司、生化公司、天龙公司、生活公司4个分会，共计16分会。
人员人数4600人，每人5000元，可募集资金2300万元。
2、集团公司以现有土地和技术入股，需经评估后方可确定资金金额。
初步估算土地价300万元，技术200万元，合计500万元。
（二）公司的股本构成
公司注册资金为2800万元，按投资主体分为法人股和个人股
1、法人股500万元，占注册资本17.86％
2、公司职工合股基金会投资2300万元，占注册资本的82.14％
（三）筹措资金的投向
筹措资金主要用于：
1、用于项目的流资投入550万元
2、用于新建项目厂房、设备等投入2250万元
（四）利润分配
根据《公司法》有关规定，公司实现的利润按下列顺序分配：
1、弥补上年度亏损
2、提取法定公积金10％
3、提取法定公益金5－10％
4、经股东会同意提取一定比例任意公积金
5、股东分红
公司每年提取的公积金比例按公司章程形成股东会决议提取，公司股份采取只计股利不计股息的收益分配形式，其股利按股权进行分配，年终决算并经批准后支付。
（五）公司管理体制
1、组织机构，按照规范的股份制要求，分别建立：
（1）股东会。
它是公司的最高权力机构，由全体股东组成。
（2）董事会。
它是公司常设权力机构，由股东大会选举产生5名董事组成。
董事会设董事长1名，副董事长1名，分别从董事中选举产生。
（3）经营管理机构。
由董事会聘任的总经理负责公司的经营管理及日常行政工作。
（4）监事会。
它是公司监督机构，由3名监事组成。
2、业务体制。
（1）董事长为公司法定代表人，总经理按照董事会决议和指示全面负责公司的各项管理工作。
总经理由董事会聘用，任期三年，可连续聘任，副总经理及财务负责人人选由总经理提名，董事会聘用，副总经理在总经理领导下协助总经理工作。
（2）公司实行全体职工合同制管理和逐级聘任制，公司职工工资按上级劳动部门有关规定执行，总经理提出方案，交董事会研究决定，并视公司的经营状况与经济效益进行调整。
附件：
投资估算：
1、糖化酶发酵罐（100m3）10台
结构尺寸如下：
直径D＝4000mm，圆柱高H0＝8000mm，封头高h＝1040mm，罐体总高H＝10080mm，全容积118m3。
配备搅拌电机功率200KW。
冷却管选用φ65×
4不锈钢管（d内＝57mm）g=6.0174kgm，冷却管总长L＝634.2米，冷却管总重量为3816.24kg，发酵罐及冷却管材质：
1Gr18NiqT，不锈钢（20000元吨），罐体壁厚10mm，封头厚14mm，筒体重3952kg，封头重3990kg，裙座重494kg，搅拌轴重1387.21kg，搅拌桨叶及搅拌轴附属构件，爬梯等总重500kg，故发酵罐总耗不锈钢14.14吨。
2、糖化酶二级种子罐（10m3）5台
直径D＝1800mm，圆柱高H0＝3600mm，封头高h=475mm，罐体总高H＝4500mm，全容积10.8m3，配备搅拌电机功率30KW。
采用夹套冷却，夹套高2.2米，筒体壁厚5mm，封头厚8mm，筒体重400.1kg，封头重232kg，夹套重44.59kg，搅拌轴重177.56kg，搅拌桨叶及搅拌轴附属构件总重：
85kg，裙座重120kg，故二级种子罐总耗不锈钢：
1059.25kg，约1060kg。
3、糖化酶一级种罐（1m3）5台
罐内径D＝900mm，圆柱高H0＝1800mm，封头高h＝250mm，罐体总高H＝2300mm，全容积1.36m3，配备搅拌电机功率2KW，罐采用夹套冷却，罐筒体壁厚3mm，封头厚4mm，筒体重60.03kg，封头重45.2kg，夹套重22.3kg，支座重22kg，搅抖轴重22.7kg，桨叶及其附属的搅拌构件总重20kg。
故一级种子罐总耗不锈钢：
192.23kg，约193kg，总加工费用（10000元吨计）1930元，总造价（含搅拌电机400元，材料费3860元，加工费1930元，在线检测仪表小配电设施费用4.1万元）为：
1930＋400＋3860＋41000＝47190元。
5个罐总费用：
23.595万元
4、液化酶发酵罐（50m3）4台
罐内径D＝3100mm，圆柱高H0＝6200mm，封头高h＝815mm，总罐高H＝7830mm，全容积55.2m3，配备电机功率160KW，冷却管选用φ57×
3.5不锈钢管，d内＝50mm，g=4.618kgm，总长L＝365m，总重1685.57kg。
罐筒体壁厚8mm，封头厚12mm，筒体重1898.42kg，封头重1097kg，裙座重620kg，搅拌桨顺及附件总重150kg，搅拌轴重695.2kg，故发酵罐总耗不锈钢6146.19kg，总加工费用：
4.3023万元。
总造价（含搅拌电机18000元，在线检测及配电设施7.6万元，材料费12.29238万元，加工费4.3023万元）为25.9947万元。
4台总费用为：
103.98万元
5、液化酶二级种子罐（5m3）2台
罐内径D＝1500mm，圆柱高H0＝3000mm，封头高h＝400mm，总罐体高H＝3800mm，全容积6.27m3，配备搅拌电机功率11KW，采用夹套冷却，夹套高1.5m，夹套重55.71kg，筒体壁厚4mm，封头厚6mm，筒体重222.25kg。
封头重121kg，搅拌轴重84.34kg，搅拌桨叶及附属构件重50kg，支座重22kg，二级种子罐总耗不锈钢533.3kg，总加工费用：
3733.1元。
总造价（含搅拌电机3000元，在线检测设施及配电费用4.6万元，加工费用3733.1元，材料费用10666元）为：
3000+46000+3733.1+10666=63399.1元
2台总费用为：
12.68万元
6、液化酶一级种罐（0.5m3）2台
罐内径D＝700mm，柱高H0＝1400mm，封头高h=200mm，总罐体高H＝1800mm，全容积0.649m3，配备搅拌电机功率1.1KW，采用夹套冷却，夹套高0.6m，夹套重10.43kg，筒体壁厚3mm，封头厚4mm，筒体重36.33kg，封头重18.5kg，搅拌轴重17.76kg，搅拌桨叶及附件重10kg，则一级种子罐耗不锈钢：
93.02kg，总加工费用（10000元吨计）为：
930.2元。
总造价（含搅拌电机300元，材料费1860.4元，加工费930.2元，在线检测设施及配电费用40600元）为：
300+1860.4+930.2+40600=43691元
两台罐总费用为：
87382元。
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