模板分项工程施工工艺技术方案Word格式.docx

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2.内楞采用50×

100mm木方，间距250mm，外楞采用φ48×

3.5双钢管与扣件“井”字型包箍紧固，竖向间距为450mm。

3.按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18mm，宽100mm。

安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。

安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

柱模板详见下图：

独立柱支模示意图

柱模板斜撑固定措施预埋件大样及位置图如下：

3剪力墙墙模板

1.剪力墙墙模板内楞竖放，水平间距250mm，外楞横放，竖向间距450mm，模板用周转性Φ14对拉螺栓拉结，对拉螺杆纵横间距为450mm×

450mm，第一道对拉螺杆距地为200mm。

2.支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。

3.根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，对于临边的剪力墙柱应采用直径5mm的钢丝绳向楼层内斜拉（楼板上预埋拉结点），同时在里侧斜顶，一拉一顶来调节垂直度。

模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。

内墙具体支模方法详见下图：

图6-3-1墙柱暗拉螺杆套筒示意图

图6-2-1内墙柱斜撑做法示意图

图6-2-2边墙柱斜撑做法示意图

4梁板模板

本工程地下室层高为3.6m，标准层层高2.8m（大于5m层高部分见《高支模专项施工方案》）。

支撑净高2680mm~3480mm之间，采用φ48×

3.5扣件式满堂脚手架支撑体系，底部加设可调底座。

立杆双向间距均为1000mm，墙、梁两侧立杆距墙、梁边距不得大于300mm，在立杆底部距下层板200mm高设置双向扫地杆，距下层板1800mm设置第二道双向水平杆，立杆顶端下300mm设置最后一道双向水平杆。

搭设时每跨中部均设剪刀撑。

梁模板

1、搭设梁模支架:

安装梁模支架之前,下层为土壤地面时应平整夯实,满足120Kpa的承载力要求；

土壤地面在立杆下脚要铺设通长脚手板。

楼板间的上下支座应在一条直线上（对于框支梁）。

立杆上用扣件安置48×

3.5钢管梁底大龙骨，大龙骨上部安装50×

100木方小龙骨间距为250mm。

各部位都应至少设两道水平拉杆和剪刀撑。

2、梁底模安装:

按设计标高调整立杆、安装钢管大龙骨、梁底木方和梁底模板，并拉线找平。

3、梁底起拱:

当梁底跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000。

主次梁相接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

4、梁侧模板:

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞及斜撑等。

梁侧模的高度应根据梁高及楼板模板来确定。

5、当梁的高度≥500mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。

板模板

本工程±

0.000以上板厚为100mm~200mm，板底模板采用18厚七夹板，模板下小龙骨采用50×

100纵向木方，间距为250mm，大龙骨采用48×

3.5双钢管，间距为900~1100mm。

顶部支撑点的设计：

a.在立杆顶部设置钢顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式。

支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况，立即停止砼浇筑，及时对支撑架进行加固处理后再恢复砼浇筑。

5集水井及电梯井底部

地下室底板上的集水井与电梯井处的深坑，均需预先将制作好的箱体固定在底板钢筋之上。

具体详见下图：