棚户区改造项目CFG桩施工方案Word格式.docx
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4#楼
464
5#楼
524
6#楼
7#楼
8#楼
9#楼
10#
11#
合计（根）
3988
2342
5832
第2节、工程地质情况
1、根据前期及本次勘测资料，场地上地基土的分布特征及岩性分述如下：
①杂填土：
杂色，稍湿，稍密，主要成分以建筑垃圾和粉土为主，含大量的砖块、混凝土块、碎石、灰渣等。
②粉砂：
褐黄色，中密，稍湿，主要矿物成分以石英、长石为主，含少量云母碎片。
该层土不均匀，局部夹有薄层状粉土。
②/1粉土：
褐黄色，密实，稍湿，含少量铁锰质氧化物，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。
该层土不均匀，局部夹有薄层状粉质黏土。
③粉砂：
褐黄色，密实，稍湿～饱和，主要矿物成分以石英、长石为主，含少量云母碎片，偶见贝壳碎片。
④粉土：
褐黄色，密实，稍湿～湿，含少量铁锰质氧化物，偶见有钙质结核，无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。
⑤粉土：
褐黄色，密实，稍湿～湿，见零星的铁锰质氧化物，含有5%～10%钙质结核，粒径5～25mm，无光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低。
该层土不均匀，局部夹有薄层状粉砂。
⑥细砂：
褐灰色，密实，饱和，主要矿物成分以石英、长石为主，含少量云母碎片，偶见贝壳碎片。
本次勘察根据土工试验、原位测试并结合地区勘察经验综合给出各土层承载力特征值及压缩模量，对各层土的压缩性评价见下表。
各层土的承载力特征值fak（kPa）和压缩模量Es1-2（MPa）
土层
参数
粉砂
粉土
细砂
粉质黏土
②
②1
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
承载力特征值
fak（kPa）
130
180
160
200
240
280
300
350
压缩模量
Es1-2（MPa）
11.0
9.32
15．0
9.77
10.13
21.0
25.0
7.59
32.0
压缩系数a1-2
/
0.18
0.17
0.16
0.22
压缩性评价
中
低
2、场区地下水情况
勘察期间，拟建场地地下水位在现自然地面下7.40m～9.50m之间，水位标高在88.88～88.97m之间。
根据现场已有的观察井实际测量，水位标高分别为：
一地块88.92m、二地块87.613m、三地块90.247m，基坑大面积开挖时可不考虑降水，在局部开挖主楼电梯井基坑时，考虑采用轻型井点降水，能满足施工需求。
第三章主要施工方法
第一节、施工准备
1、现场准备
（1）搭设临建，安装施工机械，设置料具堆放场地等，为正式开工做准备。
（2）我公司自己提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置图布置临时用水、用电管理。
工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。
机械设备安装调试正常后请监理工程师检查，填写设备进场报验单。
2、技术准备
（3）做好“三通一平”，确保现场水通、电通、路通和场地平整。
（4）组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求。
3、组织施工机械、设备
（1）组织技术人员熟悉图纸及有关资料，参加技术交底和图纸会审，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。
（2）对作业层做技术交底工作，使作业层清楚工序的操作要求和质量标准，并召开技术交底会。
（3）认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，向业主主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。
（4）对测量仪器和钢尺进行检测，发现问题及时修理、检定。
（5）做好各工种岗前培训上岗工作，特殊工种要求持证上岗。
（6）做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工。
3、材料准备
根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析，编制工程材料需用量计划，在业主和监理工程师的指导下，确定商品砼供应商。
第二节、施工方案
1、施工工艺方案选择：
目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种:
振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔成孔灌注桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中:
长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小等特点，因此本项目CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。
，边压砼边拔管，采用置换加固，单桩承载力高，不会受粉砂土影响。
并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥720kN），对桩的质量有保证。
2、施工顺序:
结合各楼号CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取从中心向外推进施工（圆环形布桩方式）或从一边向另一边推进施工（正方形或梅花形网格状布桩方式），根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，拟采用间隔跳打的施工方式。
3、设备选配:
本工程施工以长螺旋2500型钻机为主，桩孔工艺采用长螺旋非挤土成孔工艺，成桩采用地泵压送混凝土工艺。
4、施工工艺:
CFG桩：
定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、商品混凝土进场→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。
CFG桩工艺流程图：
5、主要分部工程的施工方法:
（1）按照施工图设计的桩位、间距、数量，从规划局所放定位桩，定出控制桩，根据桩位图所示桩与桩的关系，定出每一个桩的桩位点，钉上竹筷并撒白灰作好标识；
经监理验线合格后进行下道工序。
（2）钻机就位：
钻机安装应准确、水平、稳固，天车中心、回转器中心、桩位中心应“三点一线，其偏差不得大于10mm”。
当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。
桩位误差不超过≤0.4D，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。
（3）钻进成孔:
关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，开孔钻进时，应用低转速、低钻压，防斜为主，正常钻孔时，及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长、垂直度等符合规范要求，桩孔终孔后，应及时进行终孔检查。
（4）混凝土配制：
①混凝土的配合比由商品混凝土公司提供，施工时严格依据配合比报告，及时组织送到实验室检测。
②灌注工作必须连续进行，因故中断时间不得超过3分钟。
③混凝土施工中，应严格要求进行混凝土性能现场检测，坍落度控制在180-220MM之间，混凝土试块每班不少于1组，试块脱模后放于标养室养护，试块制作同时应及时进行编号和记录。
（5）灌料、提升：
当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。
在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。
（6）停灌桩顶标高、移机下一桩位：
尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，保护桩头不小于0.5米，空桩长度1.5米，钻出的桩孔土方为虚土湿土，挖掘机装土，自卸车外运。
第三节、工序技术要求
1、施工要点
（1）桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准
桩位。
（2）开钻前必须检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
（3）钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
（4）桩体混凝土供应，选择有实力、有资质的厂家供应混凝土。
其塌落度在200±
20mm。
（5）开始钻进或穿过软硬互层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；
含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
（6）钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时应及时提升排土，直至电流值变化在正常工作状态。
（7）压灌之前几分钟，应先开动混凝土输送泵，提前将拌制的混凝土充满整个输送管道，并将混凝土储满混凝土输送泵料斗。
（8）压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，一般在钻杆提升0.3m时，开始泵送料为宜，以免泵压过大损坏胶管，如钻杆提升过快将使孔底产生负压，流砂涌入产生沉渣而消弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有混凝土跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。
（9）压灌时连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm以上，以防吸进空气，当泵斗混凝土低于进料口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。
（10）根据工程桩施工特点，每工作班取样一次，每次做试块1组（每组3块）；
且试块应注明砼强度等级、成型日期；
试块做好后现场标准养护28天时送到指定的材料实验室做强度实验。
2、砼灌注施工过程中的质量控制
（1）由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。
（2）由专人负责指挥开泵和提升钻杆，做到压灌协调。
3、事后质量监控
（1）彻底清洗现场使用的灌注工具及机械设备，保持干净，防止再次使用时影响灌注质量。
（2）做好内部资料整理，砼灌注桩属隐蔽工程，现场施工记录是检查工程质量、分析事故原因的重要依据。
整理内容如下：
a、各种材料的合格证及复验报告；
b、砼配合比试验报告；
c、压灌桩作业原始记录；
d、试块数量及其强度试验报告；
e、质量评定表。
第四节、主要机械设备人员投入情况
1、主要施工机械表
主要施工机械表
序号
设备名称
型号
制造年份
及使用年限
已使用年限
数量
自有或租赁
1
工程钻机
ZKL2500
2014
3年
9
自有
2
混凝土泵
HBT30A型
2015
2年
3
泵管
2000米
4
手推车
2017
1年
30
5
全站仪
2016
6
测距仪
8
电焊机
7
2、技术工人﹑劳动力计划安排
工程施工按9台钻机桩机，进行施工力量布置，工程施工管理实施项目经理负责制，其详细组织形式及施工力量布置见下表所示：
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
工程开工前
工程桩施工阶段
退场阶段
清理工
6人
组装工
48人
修理工
测量工
3人
后勤工
杂工
15人
运输工
24人
钻工
30人
砼工
14人
注：
此表为9台钻机人员表
第四章确保工程质量的技术组织措施
第一节、质量保证体系
1、质量目标
本工程质量目标为优良工程，合格率100％
2、质量管理机构组织及主要职责
为确保实现本工程质量目标，我公司拟在本工程项目部组织以下现场技术、质量管理机构。
（1）设总工室：
总工室负责全面质量管理工作，并领导技术组作好现场测试、质量检验、资料整理、技术管理等工作，同时就工程中出现的技术问题及时作出处理意见及对策，重大问题及时上报甲方及相关单位，做到处理问题不过夜，以确保工程质量。
（2）技术组：
技术组是项目部总体质量目标的具体执行落实部门，负责工程技术交底、施工放样、现场技术咨询、现场检测、试验等相关技术工作。
（3）质量检验组：
质量检验组负责对工序质量的检验工作，全面落实公司制订的关键工序，自检、报检、抽检、签字制度，本道工序不合格不得进行正道工序施工。
（4）现场测试组：
现场测试组负责对现场质量的测试工作，坚持以事实为依据，用数据说话的办事方式，作好如原材料及工序质量的测试工作。
3、质量管理措施
为实现我公司的质量管理目标，我公司提出以下确保质量的技术组织措施及关键工序质量控制办法。
（1）技术交底
开工前向全体职工技术交底，特别是对有关施工规范组织学习领会，使全体人员了解各自岗位上的职责及有关的技术问题。
（2）加强技术管理实行全面质量管理
a首先对全体成员进行质量管理教育，加强职工的质量意识。
牢固树立“质量第一”的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动。
同时，还要不断地提高职工技术素质、管理素质和政治素质，以求适应深入开展全面质量管理的需要。
b树立以防为主、防检结合、自下而上重在提高的观念。
c实行“全公司”的管理：
上层侧重于质量决策，并统一组织，协调公司各部分、各环节、各类人员的质量活动。
中层实施上层的质量决策。
基层严格按照标准规范，规定制定进行生产，完成具体工作任务。
第二节、采用多样化管理
1、尊重客观事实，用数据说话，即用事实数据反映工程质量问题的态度。
2、遵循PDCA循环的工作方法（P－计划、D－执行、C－检查、A－总结的一套工作程序）
该办法作为我们施工的指南，严格执行。
我们的口号“质量、质量、再质量”。
第三节、桩位及标高控制措施
1、桩位控制措施
对桩的定位放线和轴线的测放，我公司采用产地为日本的REDZL红外线测距仪，对建筑物轴线和控制线进行定位测量控制，使之轴线偏差在2mm之内，以利桩位的放线控制无误。
桩位的定位采用苏州一光产OTS型全站仪进行桩位定位放线，使之桩位误差控制在10mm之内，以利施工时减少桩的位移偏差。
测量放线人员由公司组织对设备熟练的操作技术人员，对该项工作进行重点抓，放线设备提前到有关技术部门进行校核，使设备本身的误差减少到最低限度。
2、标高控制措施
桩顶标高不得过高或过低，既要达到即满足要求，又不造成浪费。
桩顶标高过高，会造成不必要的影响。
桩顶标高过低，当开挖至基坑底时，桩顶砼强度又无法满足设计强度，给下步施工造成隐患，为此针对关键问题，我公司拟采取如下措施：
泵送砼过程中设专业技术员在现场测量，每间隔一段时间测量一次砼面标高，以确保砼面标高。
当按测量尺寸预估浇灌到临近桩顶时，要坚持不间断的测量，由技术员和当班质检人员分别用测绳和重锤或取样器同时测量孔内混凝土的翻浆高度，及时决定是继续浇灌或者停止浇灌，以确保桩顶标高满足设计要求，又不造成不必要的浪费和质量隐患。
3、测量定位
（1）技术准备
a组织技术人员熟悉图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。
b通过图纸会审，掌握实际人员的设计要求及施工要求解决第一次复核中发现的问题。
c由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会。
d认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，向甲方主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。
e对测量仪器和钢尺进行复核检查，发现问题及时修理、检测。
（2）定位放样
a依据《基础平面图》及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。
b轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。
c用水准仪将高程引至轴线控制点。
d对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉竹制筷子作为标志，深度不小于300mm。
e绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行施工。
主轴、轴线控制网允许偏差小于20mm。
第四节、砼的级配与强度控制措施
本工程采用商品砼成桩，要求砼的搅拌级配和强度控制需严格控制，以免造成强度过低或桩的离析现象：
1、工程开工前必须提前做好施工配合比并严格按设计配合比施工。
2、选择有资质、有信誉的厂家供应砼。
混凝土配比要求坍落度控制在180－220mm之间，可采用外加剂，如木质素类，它可以增大流动性和强度，以防离析现象并防止浇灌时堵塞。
第五节、冬雨期施工措施
1、雨期施工
CFG桩忌讳雨天施工，未采取相应的防护措施必定影响工程的工期和质量，甚至出现安全事故。
为此，我公司专门对雨季施工采取相应措施，并为确保安全施工进行了具体的安排，采取措施如下：
（1）、施工现场合理布置，在进出口通道及运输上事先铺设砖渣，硬化道路。
（2）、防止下雨天泥水掺合，影响工程质量。
（3）、现场搭设临时棚，以确保材料的质量，不影响工程进度。
（4）、场地四周预挖排水沟，纵横交错，以利雨水的流淌和排出。
（5）、施工中一律挖地下暗沟，使场地文明易行，即使雨天也确保现场无积水现象。
（6）、钻塔上搭设彩棚，防止雨天工人淋病及设备潮湿漏电现象发生。
（7）、正常天气保证材料的充足供应，以防雨天因材料影响工程进度。
2、冬期施工措施
（1）、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定。
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其临界强度不得低于标准强度值的30%。
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，其临界强度不得低于标准强度值的40%。
（2）、冬期施工应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级采用42.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
（3）、搅拌混凝土用的骨料（砂、石子）内，不得含有冰雪及冻团，搅拌时间应比正常时间延长50%，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，拌合水及骨料最高温度（℃）
（4）、冬期施工的混凝土，宜使用无氯盐类复合防冻剂，具体掺量应根据厂家使用说明。
各类防冻剂使用前必须进行试配，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定。
（5）、拌制掺用防冻剂的混凝土，搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（6）、冬施混凝土的质量控制
①检查并控制外加剂掺量。
②检测水（包括外加剂溶液）和骨料温度，混凝土自搅拌机中倒出时的温度，混凝土入模时的温度。
③对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班不少于4次。
④检查同条件试块留置、试压强度。
⑤所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”。
第6节、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施
CFG桩埋于地下，施工中看不见、摸不着，稍有不慎操作不当，便可出现类似缩径、夹泥、断桩的质量事故，轻者需处理后方可再用，重者需补桩、补强处理。
既影响工期又造成浪费，所以必须慎之又慎，认真严格控制，使之根根优良，为建设方提供优质产品。
针对施工中易出现的类似缩径、夹泥、断桩的质量通病，我公司采取了有效的可行的措施，取得了成功的经验。
1、不出现缩径的保证措施：
CFG桩的缩径现象时有发生，主要原因有：
地质因素，如粘性土层，易于产生缩径现象。
适当降低钻进速度，并且边钻进边上下反复扩孔，这样即可消除因地质原因造成的缩径现象。
提升速率太快也有可能造成桩径偏小，可以通过增加卷扬系统中滑轮组的动滑轮数量来改变提升速度。
也可通过电动机－变阻箱系统来实现。
2、防止夹泥的保证措施
在钻进过程中，孔内流动泥易造成夹泥，因此，对土层充分了解，对于粘土层要轻慢钻进。
泵压不均匀也可能造成夹泥。
因此，要求机组人员都是熟练工。
以防止出现夹泥等现象。
3、防止断桩的保证措施
在饱和软土、沙土中成桩，桩机的震动动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，即使得已打桩被挤成椭圆或不规则形，严重的产生缩径和断桩。
采用隔桩跳打工艺，可避免产生缩径和断桩。
第五章确保工程安全施工的组织措施
第一节、安全保证体系
安全管理目标：
通过安全管理以减少或消除安全隐患，使项目效益的实现得到保证。
本工程拟建立安全管理机构，其主要职能为：
提供安全业务指导；
工程施工前的安全检查；
工程施工中的安全检查；
工程施工后的安全检查；
工地现场安全教育。
第二节、安全管理制度办法
1、健全制度，分工负责，将各级安全生产责任落实到单位和部门，岗位安全责任制落实到人。
2、进行全公司人员安全教育。
3、制定完善的操作规程，安全防护装置配备齐全。
4、定期检查，总结，对全公司安全状况作阶段性总结、评比，奖罚分明。
5、检查安全纪律执行情况做到无违章作业和无违章指挥。
6、有安排、有记录、有考试，重点工种要持证上岗。
第三节、安全组织技术措施
1、开工前召开全体施工人员大会，进行技术安全教育。
2、及时供应劳保用品，搞好安全设施。
3、场地施工人员必须使用劳保防护用品，否则不得进入场地作业。
4、建立安全制度，成立安全小组
5、经常检查电气设备
6、用电设备应有明显的安全标志。
7、班前检查、班后总结、消除隐患。
8、注意防火、防盗。
9、文明施工，保持现场整齐。
第四节、各种分项工程安全技术措施
1、工程安全技术措施
施工中的安全技术工作主要可分为质量安全、机械安全和人身安全三部分。
质量安全控制标准已在上述阐述，在此主要为机械安全和人身安全两大部分。
机械安全主要工作为设备维护，合理使用设备，不得野蛮施工，其主要措施为：
平时注意设备的维护和保养、教育职工施工时严格按安全标准施工，以确保安全使用设备。
人身安全施工的技术措施为：
安全遵守规章制度和纪律，上班人员一律佩戴安全帽和绝缘鞋，工长要经常检查其落实程度，防触电、防碰撞，确保安全施工。
2、砼
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