圆筒形储罐的制造工艺Word文件下载.docx

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授课计划完成情况：

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教

学后记

实际使用学时——

时间

教学亍为

教学内容

设计思想

、圆筒形储罐的种类

圆筒形储罐一般按其顶部结构的不同，可分

为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型。

1.固定顶储罐

固定顶储罐按罐顶的形式可分为拱顶储罐、

锥顶储罐等。

2.浮顶储罐

浮顶储罐可分为外浮顶储罐和内浮顶储罐

（带盖浮顷储罐）。

、圆筒形储罐主要附件结构

为了保证安全储存，满足计量、收发等操作

要求，圆筒形储罐必须配置适当的附件（或配件）。

绝大部分附件（或配件）都有定型产品，可以直

接选用，常用的附件如下。

1.人孔

人孔是建造、检修和淸理储罐时人员进入罐

内的通道，同时兼有采光通风作用。

2.透光孔

透光孔作为储罐放空后通风和采光之用，同

时作为人员进入罐内的通道。

3.量油孔

量油孔安装在储罐的顶部，用于检测与取样。

4.罐顶通气孔

罐顶通气孔主要用于储存不易挥发介质的拱

顶罐和不密闭的内浮顶罐。

5.齐平型清扫孔

齐平型清扫孔用于清除罐底非流质污物，安

装在罐壁底部，下口与罐底平齐。

6.排污孔

排污孔用于请除罐底流质污物、安装在罐底

边缘。

7.消防设施

装设在油罐上的消防设施主要由用于温度探

测的感温电缆、泡沫系统、冷却水喷淋系统等。

三、圆筒形储罐制造工艺

1.圆筒形储罐的制造

⑴材料及附件验收

建造储罐的材料和附件，应具有质量合格证

明书。

当无质量合格证明书或对质合格证明书有

疑问时，应进行复验。

⑵预制

建造储罐所用钢板和型钢，使用前应进行预

制。

预制前应绘制排板图，考虑焊接收缩排板时

尺寸宜适当放大。

采用的预制工艺不得使材料性

能下降，化学成分不能发生改变。

预制包括下料切割、坡口制备及压制成形。

⑶罐壁预制时的要求

①各圈罐壁的纵焊缝应相互错开，间距应大

于500mm；

②底层罐壁的纵焊缝与罐底边缘板对接焊

缝之间的距离应大于200mm；

③包边角钢的对接焊缝与罐壁纵焊缝之间

的距离应大于200mm；

④罐壁开孔接管或补强板边缘与罐壁纵焊

缝之间的距离应大于200mm，与罐壁环焊缝之间

的距离应大于100mm。

⑤罐壁板的宽度不宜小于1000mm，长度

不宜小于2000mm。

⑥罐壁尺寸偏差，应符合表的要求。

⑦成形后罐璧形状，用样板检查，水平方向间隙

不得大于4mm，垂直方向不得大于1mm。

⑷罐底预制时的要求

①罐底边缘板径向宽度，不宜小于700mm。

②中幅板的宽度不宜小于1000mm.长度不

宜小于2000mm。

③底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于

200mm。

④中幅板采用对接时，尺寸偏差要求与罐壁

尺寸偏差要求一致。

⑤弓形边缘板的尺寸偏差，应符合表4-3的

要求。

⑸罐顶板预制的要求

①顶板任意相邻焊缝间距，不得小于

200mm

②加强筋成形后，用弧形样板检查，间隙不

得大于2mm,加强筋与顶板组焊时，应采取防变

形措施。

③顶板预制成形后，用弧形样板检查，间隙

不得大于10mm。

⑹储罐组装施工方法

主要有正装法和倒装法。

①正装法是按照罐底、罐壁、罐顶的顺序进

组装焊接，特点是用料较多，离空作业量大，适

用于柱支承顶罐。

②倒装法是按照罐底、罐顶、罐壁的顺序进

行组装焊接，特点是减少脚手架用量，避免了大

量的高空作业，适用于拱顶油罐。

罐底组装比较简单，主要控制对接焊缝坡口

间隙，以控制焊接变形。

罐壁的组装非常重要,

尤其是底层罐壁的组装精度，对罐体几何形状偏

差影响极大，主要控制的项目有上口水平度、垂

直度、半径偏差、对口错边量、角变形、局部凹

凸度等。

其他各壁板要求基本与底层相同。

⑺焊接

储罐主体焊缝的接头形式和焊接方法如下。

①罐底带垫板的对接焊缝采用电弧焊、电弧

焊+埋弧焊、气体保护焊+埋弧焊；

搭接焊缝采用

电弧焊、气体保护焊。

②罐甓环焊缝采用电弧焊、埋弧焊；

纵焊缝

采用气焊、电弧焊、气体保护焊。

③罐顶带垫板的对接焊缝采用电弧焊；

搭接

焊缝采用电弧焊、气体保护焊。

④罐壁与罐底连接角焊缝采用电弧焊、电弧

焊+埋弧焊。

对于大型储罐，罐体主要焊缝基本都采用自

动焊，并且有专用的自动焊机，如焊接罐壁纵缝

的气焊、电弧焊、焊接罐壁环缝的埋弧横焊机,

焊接罐壁与罐底连接角焊缝的埋弧角焊机，焊接

罐底对接焊缝的平焊埋弧焊机及焊接搭接焊缝的

半自动气体保护焊机等。

为了控制焊接变形，储罐的主要焊缝.采用收

缩变形最小的焊接工艺与焊接顺序，必要时需要

采取防变形措施或反变形工艺。

二、圆筒形储罐的检验

1.焊缝外观检查

①焊缝表而及热影响区，不得有裂纹、气孔、

夹渣和弧坑等缺陷。

②对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，

咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边

的总长度，不得大于焊缝长度的10%。

③罐壁纵焊缝不得存低于母材的凹陷。

罐壁

环焊缝不得有大于0.5mm的凹陷，连续凹陷长度

不得大于100mm，凹陷的总长度，不得大于焊

缝长度的10%。

④需要进行无损检测的焊缝，其表面质量应

满足无损检测的要求。

⑤浮顶或内浮顶储罐壁内侧的加强髙度应

小于1mm。

⑥焊缝宽度比坡口宽度大2〜4mm。

2.焊缝无损检测

为了确保焊接质焊缝需要进行无损检测。

需

要无损检测的焊缝应进行打磨，以达到无损检测

要求的表面质量。

一般要求射线检测n级、超声

波检测I级合格。

3.罐体几何形状和尺寸检查

①罐壁高度的允许偏差，不应大于罐壁高度

的0.5%。

②罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高

度的0.4%，且不得大于50mm。

③罐壁局部凹凸变形，当罐壁厚度不超过

25mm时，凹凸变形不大于13mm;

当罐壁厚度

2%，且不应大于50mm。

大于25mm时，凹凸变形不大于lOmm。

④密圭寸间隙允许偏差为±

15mm。

⑤罐底局部凹凸变形，不应大于变形长度的

教案尾页

课堂小结

作业