主要施工方案文档格式.docx

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在平面坐标控制网桩上套入一根长900mmØ

450mm的瓦筒管，瓦筒管与混凝土桩之间充填粗黄沙，以减小施工对桩位的影响。

具体布置如上图所示。

另外在平面坐标控制网桩位四周设置２m×

２m的钢管围栏，并涂饰醒目的红白相间的油漆，以避免意外的碰撞、碾压和损毁。

站区控制网是整个站区各种建（构）筑物轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外；

现场的各施工单位应共同加强保管；

各施工单位在各控制桩的轴线上不得设置临时建筑或堆放材料、设备；

任何单位及个人不得任意损毁测量标志。

1.5工程测量程序

控制网应严格按照规范要求来施测，并清楚、正确地做好原始记录。

在测设过程中，应加强自检和互检，以避免不必要的差错的发生。

1.5.1所有的测量仪器在使用前必须检定合格。

1.5.2按规范要求，将甲方移交的控制点测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，方可使用。

1.5.3在施工前，使用全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位，定位精度应控制在1～2cm之间。

1.5.4制作混凝土控制桩。

1.5.5为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。

1.5.6按《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87要求进行精测和调整。

为保证控制桩的点位精度，测角时，须按测回法进行多测回角度观测；

测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。

技术要求如下：

内容

最大相对闭合差

边长丈量校差相对误差

Ｊ2测回数

测角中误差

方位角闭合差

要求

1/8000

1/16000

2

±

6'

'

12∫n

1.5.7对控制桩进行编号，并将编号写在不锈钢钢板上。

1.5.8按二等水准测量要求进行闭合高程控制网的测量。

视距（m）

前后视距差（m）

前后视距累积差（m）

视线高度（m）

基、辅读数之差（mm）

基、辅高差之差（mm）

闭合差（mm）

≤50

≤1.0

≤3.0

≥0.5

≤0.5

≤0.7

≤±

4∫L

1.6控制网的验收与移交

控制网测设完成以后，应将数据记录及测设成果交业主或监理进行验收。

验收按《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87中有关要求进行。

平面坐标控制网的精度应达到如下要求：

高程控制网的精度应达到如下要求：

4∫L

1.7控制网的复测

现场施工会引起控制网桩较大的位移，所以在施工过程中，应定期对平面坐标控制网和高程控制网进行复测。

复测进度按施工进度的变动情况进行调整。

一般每隔三个月应进行一次复测。

在复测过程中，应做好桩位位移记录。

平面坐标控制网和高程控制网的复测成果，通过业主或监理验收后，方可使用。

1.8沉降观测

建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若设计无要求按有关规定设置。

1.8.1沉降观测按二等水准规范要求进行测量。

所使用的测量仪器必须检定合格。

1.8.2沉降观测点所使用的水准点与基础施工阶段的使用的高程控制点相同。

1.8.3一般建（构）筑物按规范要求，进行沉降观测。

1.8.4沉降观测周期。

1）建（构）筑物每完成一层观测一次。

2）施工期间中途停工，在停工之日。

复工之时，均应进行沉降观测。

3）装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。

4）当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时，应进行逐日或几天一次的连续观测。

5）沉降观测资料应及时整理，认真做好沉降观测成果表、沉降观测点布置图和沉降观测曲线的绘制。

对差异沉降超过设计规定应立即报建设单位和设计单位。

1.9测量仪器的配置

瑞士产电子全站仪一套

瑞士产电子水准仪一套

1.10测量人员

测量工程师一名

中级测量工一名

以上测量人员均持有劳动部门和测绘管理部门颁发的测量人员上岗证。

2场地平整

500KV**变电所占地80483m2，由****设计院设计。

本工程地处位置由于原都为农田，设计标高与自然标高相差较大，地面不平整，为了便于施工及有效的提高进度，采用推土机平整人工配合的方法，将施工区内全部推平至绝对标高2.20m后，开始进行基础工程的施工，待建构筑物结构工程基本完工后再进行全所性的场地平整，最终平整至设计标高2.92m。

场地平整前，排除场地水坑积水，清除淤泥，分层进行回填，碾压密实，确保土层地基质量。

工程所处地理位置的土质较差，在临时道路（即永久道路路基）施工过程中，首先用推土机自上而下分层铺填土，大坡度推土填土亦应分层推平，不得居高临下不分层次，推填土路基利用推土机来回行驶进行碾压，然后在土基上面铺300厚块石垫层，100厚碎石垫层灌M2.5水泥砂浆，永久道路面层砼待完工后再浇。

3地基处理

3.1综合楼及500kv构架承台地基处理工程

综合楼地基处理采用ZH-40-17B预制钢筋混凝土方桩，桩长17m，总桩数49根。

500kv构架承台地基处理采用ZH-40-19B预制钢筋混凝土方桩，桩长19m，总桩数408根。

3.2施工部署

根据本工程特点，投入一台DD-3200型柴油打桩机，施工时隔孔跳打，以减少对周边环境的挤土影响。

根据设计工程量和桩机配备能力，结合现场工程地质条件，按日平均压桩8根，确定本工程压桩施工工期为：

综合楼压桩约6天、500kv构架承台压桩约51天（均不包括进出场、砼桩驳运及其他不可预见情况）。

3.3施工方法

本次施工采用生产厂家（车间内）预制砼方桩，运送到现场堆放，再用履带吊运桩，DD-3200型柴油打桩机打桩，专用送桩器送桩的施工方法。

3.3.1压桩工艺流程图

3.3.2工艺流程

1）测量放线定桩位

根据提供的测量准点用经纬仪放出各轴线，并定出桩位，用Ø

16钢筋插于桩中心，周围撒上白灰以示标志，便压桩时查找，在每根桩施工均用经纬仪复制；

并请监理人员检查验收。

2）桩机就位

将桩机移至桩心，四周稳定，并调整至水平。

3）插桩

将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸将桩徐徐压入土中0.5～1m左右停止压桩，用双向经纬仪调整纵横两向垂直度。

4）压桩

通过定位装置重新调整垂直度，然后启动压桩油缸，将压力施加到桩上，将桩徐徐压下，控制好施压速度结合以往施工经验，不断优化操作参数。

5）接桩

当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节间面间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E43型，焊缝必须焊透，饱满，符合规范要求。

并经监理公司验收后方可下压。

接桩采用2台电焊机同时对角对称焊接，时间不得超过40分钟，以免桩周土固化，对续压带来困难。

6）送桩

当上节桩到接近自然地面时，用专用送桩器将桩送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。

送桩结束后，转出送桩器，填盖桩孔。

7）桩位布置及沉桩顺序

3.4劳动力计划

工种及劳动力配备如下（两班制作业）

机驶工2人起重工4人

电焊工4人测量工2人

电工机修2人吊装工2人

普工2人

合计18人

3.5工程施工质量保证措施

3.5.1管桩进场要有合格证，并遂节严格按GB13476-92要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。

3.5.2堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。

支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。

堆放层数不宜超过四层。

不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运式以及打桩顺序等综合考虑。

3.5.3桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测量精度≤2m。

定期复核测量控制点。

3.5.4垂直度保证措施

1）桩机有基础必须稳固，安装必须周正、水平，导杆垂直，并成一垂线。

2）采用双向经纬仪校正桩身垂直，如发现垂直超标，应及时调整、重新沉桩。

3）严格检查，桩顶平整度。

保证缓冲垫厚薄均匀。

4）压桩过程应随时使工程桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度，偏差不大于0.5%。

上下节桩中心线偏差小于10mm。

3.5.5桩位偏差保证措施

1）制定科学合理的压桩流程减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。

2）提高就位精度，使桩心偏差≤1cm。

3）提高桩的制作质量，防止桩头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。

4）提高施工桩质量，保证上、下节桩同轴。

3.5.6桩端标高质量保证措施

根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高。

要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才停止压桩。

3.5.7桩顶标高质量保证措施

桩顶最后的标高应采用水准仪控制。

随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；

送桩器以红漆明显不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高在允许偏差-50～+100mm之内。

平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。

4土方工程

4.1土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。

开挖机械为反铲挖土机一台，四台15t自卸卡车运土。

4.2土方分层开挖，坑底预留20cm土，用人工挖除、修平，符合设计规定。

4.3由于基础埋深约1.5～2.5m，采取1：

1放坡，随挖随修；

为防止塌方，基坑四周备用草包装土压坡。

若基底土质不能满足要求，应及时会同监理、设计协商解决。

4.4挖土时，基坑每边留出50cm宽工作面，设置集水井（400×

400×

400砖砌），潜水泵抽水。

4.5土方按要求集中堆放，作回填场地土方平衡之用。

4.6为确保基坑内表面土质，待基坑验收结束，及时浇筑砼垫层。

4.7待基础砼达到设计规定强度及结构隐蔽工程验收签证合格后，进行土方回填。

4.8土方力求沿基础两侧对称回填，回填前抽干基坑内积水，清除基底淤泥、杂物等。

4.9室内回填土料选择含水率符合压实要求的粘性土或原土，土料不含大块石料、草皮、淤泥、有机杂质。

4.10回填土厚度控制在25cm左右，分层分皮回填、夯实，做好环刀取样试验工作，密实度符合设计要求。

5基础工程

本工程主要建筑物基础形式有独立承台式基础、条形基础，基础较简单，埋置不深，一般一次浇筑成形。

5.1施工顺序

独立承台式基础：

浇垫层→投测轴线、立龙门板→（凿桩头、柱锚筋焊接）→独立承台基础（地梁、框架柱）钢筋绑扎→支模→砼浇筑→（砌筑基础墙）。

条形基础：

浇垫层→投测轴线、立龙门板→条形基础、地梁、构造柱钢筋绑扎→支模→砼浇筑→砌筑基础墙。

5.2待地基验槽结束后，及时组织基础施工。

5.3钢筋严格按设计施工图和国家规范标准现场制作，经现场监理验收后方可进行绑扎。

5.4钢筋绑扎严格按施工图纸，采取常规做法。

基础底板、承台钢筋绑扎时，弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，箍筋偏差值控制于允许范围内。

钢筋绑扎接头及搭接、锚固长度符合设计和施工规范要求。

5.5柱内锚筋焊接，搭接长度满足规范要求，柱筋垂直度及柱相对位置必须校核无误。

5.6钢筋保护层采用与砼内成份相同强度等级的水泥砂浆垫块，垫起钢筋来予以保证，厚度符合设计要求。

5.7承台基础模板采用机制板；

条形基础模板采用定型新钢模，在阳角处配阳角模或阳角条，不足模数（或结构不规则）时，镶拼木模。

5.8模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。

同时，表面预涂脱模剂。

5.9模板拼缝严密，防止漏浆。

5.10基础纵横梁采用吊模板，上口采用竖向钢脚手管围檩，下部采用钢管支撑；

基础外侧模用钢管打入地基土中，间距＠800mm，再搭设排架做支撑体系，确保浇筑时不发生爆模。

5.11砼主要由当地搅拌站商品砼供应，零星混凝土则由现场搅拌站供应，按规范要求现场测定坍落度，并做好试块制作及养护工作。

5.12混凝土浇筑采用泵送或拖拉机运送入模，振捣均匀、充分、密实，基础浇毕后，待砼初凝前，基础表面做好二次紧面。

5.13砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7昼夜，抗渗砼不得小于14昼夜，并做好施工记录及施工日志。

5.14待砼强度达到设计要求后方可拆模及继续施工。

6现浇钢筋砼框架工程

6.1工程概况

本工程综合楼靠近B=200.0道路右侧，建筑面积约800m2，该楼为二层现浇框架结构，屋面为现浇钢砼结构，结构总高度为11.42m。

6.2施工部署

6.2.1本工程采用机制板（九夹板）作板底模，组合钢模作框架梁、柱侧模与底模，模板现场制作现场拼装。

6.2.2钢筋采用现场制作，运至施工地点绑扎。

6.2.3砼主要由当地搅拌站商品砼供应，零星混凝土则由现场搅拌站供应。

6.2.4垂直运输采用二台20m升降塔吊。

6.3施工分段

第一段：

0.00m至第一层框架，包括室内、外楼梯。

第二段：

第二层框架。

第三段：

坡屋顶。

第四段：

一、二层填充墙及构造柱。

6.4钢筋工程

6.4.1现场钢筋按规格分类挂牌堆放，根据施工分段计划，严格按照设计施工图和国家规范的标准现场分批制作完成，对原材料钢筋应附有钢材质保书，经复试合格、现场监理认可后绑扎。

6.4.2框架柱及构造柱预留装饰带、雨蓬、填充墙拉结筋等插筋，插筋布置应紧贴模板，不过深，以防凿出钢筋过多而破坏砼。

6.4.3钢筋绑扎前清除插筋表面油污及被溅污的水泥浆，框架柱钢筋布置引铁或定位箍筋不少于一道，避免振捣时引起位移或截面变形。

6.4.4结构预埋件、预留孔、预埋（留）套管位置、规格、标高准确，与钢筋绑扎牢固，或在预埋件对角处用螺丝固定于模板上，以免浇砼时影响埋件位置。

6.4.5楼屋面板、连续梁、纵横框架梁及柱中，钢筋搭接倍数与锚固长度及箍筋加密区、弯钩长度等应符合抗震设计要求。

6.4.6钢筋保护层同基础工程施工方案5.6条。

6.4.7主次梁同高度时，其交点处的次梁底部钢筋放于主梁底筋之上。

6.4.8按设计要求，梁中布置腰筋，板中配置足够分布钢筋。

6.5模板工程

6.5.1模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。

6.5.2模板拼缝严密，防止漏浆。

6.5.3模板固定采用Ø

48钢管扣件排架作支撑体系，室内板下搭满堂脚手架，纵横间距＠1000mm，梁下排架间距适当加密；

同时，排架稳定设置剪刀撑及连墙杆、斜支撑。

6.5.4框架柱及其它池体板墙模板固定，采用[14华司、Ø

12对拉螺栓＠600（双向）及脚手抱箍；

梁板底模搁置于排架钢隔栅上。

由于连续梁板跨度大于4m，模板中间起拱，起拱高度控制于1‰3‰。

6.5.5对于板下砼必须达到设计强度100%后方可拆模。

6.5.6梁、板、柱模板支撑

6.6砼结构工程

6.6.1砼采用当地搅拌站商品砼，零星混凝土由现场搅拌站供应，以软管泵送入模方式浇捣，泵车选用28m长泵。

6.6.2浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置进行隐蔽工程验收签证及技术复核后方可浇筑。

6.6.3浇筑砼应控制浇筑速度与高度，当框架柱高度超过2m时，用串筒或溜管下料，且模板开设门子板及清扫孔。

6.6.4框架梁柱与楼屋面梁板砼一次性连续浇筑，浇筑时，先浇框架柱，然后浇框架梁、板砼，依次类推，逐步向前推进，直至浇完。

6.6.5砼振捣采用插入式振捣器，振捣要求充分、密实；

振捣时，不碰受力钢筋、预埋件、预埋管，特别在梁柱交接处及角落边，特别注意，采取专项措施，不得少振或漏振。

6.6.6框架柱施工缝留设位于楼层板面上部10～20cm框架柱处；

水箱板墙水平施工缝留设位顶板底下200mm处，施工缝采用高低缝；

楼梯施工缝留设位于垂直板面150mm处，当继续施工时，施工缝严格按施工规范处理。

6.6.7砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7昼夜。

6.6.8对于预拌商品砼，现场每车测定坍落度一次；

对同一批砼、同一工作班或每100m3，随机取样一次，每次取样留设二组试块，一组用于现场标准养护室养护，一组用于现场同条件养护。

6.6.9砼浇筑时做好施工记录及施工日志。

7围护结构及建筑装饰工程

7.1围护结构

7.7.1本工程围护结构采用MU10多孔砖，砌筑前定轴线、标高，拉麻线、立皮数竿，及时做好技术复核工作。

7.7.2砖应隔夜浇水湿润，砂浆现场搅拌均匀，做到随拌随砌，终凝前用完。

7.7.3砖砌体采用一顺一丁座浆法，灰缝要求平直、光滑，头缝饱满，不通缝、瞎缝，墙体不走样。

7.7.4墙体与构造柱或框架柱搭接按设计要求，采用柱内预留拉接钢筋2Ø

6＠500（沿墙高），每边伸入墙内不得小于1000mm，遇门窗时，以伸入门窗为限。

7.7.5为确保墙体质量，砌筑砖墙以清水墙标准执行，断砖采用切割机，灰缝要求随砌随勒缝；

构造柱与墙体接缝处模板内镶贴泡沫海绵条，保证混凝土施工完后，构造柱轮廓线清晰，墙体平整、整洁。

7.7.6当门窗洞口高度低于框架梁及墙体留洞面积大于0.3m2时，均增设相应过梁。

7.7.7砌筑用脚手排架，必须按脚手架施工规范要求，由专业人员搭设，经安全部门验收合格后挂牌使用。

7.2装饰工程

本工程装饰工程主要有陶石状多彩装饰外墙涂料、多机能防水涂料、剁斧石墙面、彩花内饰面弹涂、乳胶漆内墙涂料、瓷砖墙裙、一般水泥地面、现浇水磨石地面、防滑地砖与一般地砖、抗静电活动底板、轻钢龙骨吊顶、金属装饰板、塑钢门窗与木质门等。

7.2.1屋面工程

1）屋面分层施工，施工前，基层清理干净，做好盛水试验，确保不漏水。

2）找平层洁净、干燥，不脱皮、空鼓，按设计要求留设分仓缝。

3）复合防水层施工851聚氨脂防水涂膜时，先施工天沟、女儿墙、水箱根部等部位，涂刷应一顺、均匀连续，遇分仓缝时加涂一度。

4）氯化聚乙烯防水卷材质量应符合设计要求，铺贴前做好复试工作。

铺贴采用平行于屋脊方向，从坡度下方开始向上全粘式铺贴，铺贴时，压边顺主导风向，接头顺流水方向，上下层搭接应错缝，搭接宽度符合设计规范要求。

屋脊、女儿墙部位、水箱支墩处均应增铺一层，具体做法应符合施工规范。

5）保温层应在晴天施工，铺摊均匀，厚薄一致，施工完后及时做好保护措施，不得雨淋。

6）预制板安装按常规施工，施工时，预制板底砂浆找平，弹线铺平，板缝纵横顺直，宽窄一致，接缝处用1：

3水泥砂浆填嵌密实。

7）保护层采用C20细石砼随捣随抹，施工时，钢筋规格、间距符合设计，砼终凝前进行紧光，并做好养护工作。

8）屋面硬聚氯乙烯落水管施工时严格按照设计要求和有关技术标准。

7.2.2门窗工程

1）门窗主要采用塑钢门窗、钢门、木质门等成品。

安装门窗前检查品种、规格、开启方向及组合杆件，对其外形及平整度要求检查、校证，并做好入库检验和半成品保护工作。

2）安装时，平面方向和开启方向必须正确，与墙体连接处，预埋件、连接件采用防锈处理，其规格、数量、位置均正确无误。

3）塑钢门窗框与墙体间隔均匀，缝隙应用弹性填充料填塞密实后，打设硅胶作防水处理。

4）小五金安装位置准确，不得歪斜，其材质符合设计规定，螺丝应拧紧，不松动、漏拧。

5）门窗安装后，外观做到标准、横平竖直、高低一致，嵌缝要求密实，表面平整光滑，无滑迹、碰伤、锈蚀，并验收合格后，做好成品防护措施。

7.2.3楼地面工程

1）该工程原材料应有出厂合格证和复试报告，地砖表面平整、边缘整齐、棱角无损，色泽、尺寸一致，不得有暗迹和裂纹。

2）、基土夯实，基层洁净，不起壳、起砂、脱皮，隔夜应浇水湿润，做塌饼，紧面压实。

3）大面积面层施工时，应振压密实。

在与墙体、地漏、管道、门口等交接处，用细石砼嵌填压实，并按规范做馒头形。

4）地砖施工前，弹线预排；

施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝隙横平竖直、宽窄一致，脚边整齐。

5）预留孔洞、管道、地漏口处，铺设应用整砖、整块地板套割镶补吻合，接缝处按规范处理。

6）厕所间按设计找坡，防止倒泛水和地漏处渗水。

7）现浇施工前，对基层清理，用水泥砂浆找平后，进行排版、弹线，捂铜质防滑条。

防滑条施工时，拼接平直，高低一致，不留缝隙、不得交错。

8）水磨石上浆时，按施工要求一般高出通条3mm，作为预磨高度，水泥石子浆随捣随抹，拍实拍平，不露石。

9）磨完的水磨石，表面平整，不挑石、不麻皮，用草酸清冼污垢，待阴干后，进行打蜡，上封地剂作保护膜。

10）室外散水施工前，基土应夯实，与房屋转角处或连接处，散水间按设计要求留设伸缩缝，伸缩缝按施工规范处理。

11）水泥砂浆、细石砼按规范要求测定坍落度，制作试块，并在现场标养室养护。

7.2.4内外墙面粉饰

1）清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物。

检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

2）找规矩、做灰饼。

以墙面为基线，在地面弹出中层抹灰面基准线，然后距墙角约100mm处，弹出墙角处两面墙上中层抹灰厚度线，以此确定标准灰饼厚度。

灰饼做法：

在墙面距地约1.5m高度，距墙面两阴角100～200mm处，用1：

3水泥砂浆，各做一个50×

50mm灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙体的上下各补两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm左右，再用钉子在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。

3）抹标筋：

灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度同灰饼。

4）做护角：

在室内门窗洞口及墙面，柱子阳角处应做