内外装修施工专项方案Word文件下载.docx
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（上人、不上人）屋面保温采用挤塑聚苯板保温层，具体按照施工图纸及相关图集施工。
设备、设施设计：
本工程电梯设计每单元客梯电梯1台。
2、编制依据：
郑州航空港区航南新城建设项目工程施工图纸
郑州航空港区航南新城建设项目工程施工图纸变更
国家（和地区）现行有关技术标准、图集、工程检测及评定标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-2011
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003
环境、职业安全健康有关的法律、法规及其他要求。
第二章分部工程专业设计概况
1、设计概况
项目
施工内容
使用部位
地面
地面1
10厚面层用户自理
20厚1:
3干硬性水泥砂浆
素水泥结合层一边
60厚C15混凝土垫层
150厚3:
7灰土或碎石灌M5水泥砂浆
素土夯实
商业（未在地下室顶板上的）
地面2
素水泥浆结合层一遍
1.5mm厚双组份非焦油聚氨酯（Ⅱ型）防水涂料，四周沿墙上翻500，门洞处外涂300，面撒黄沙一层
刷基层处理剂一遍
商业内卫生间（未在地下室顶板上的）
地面3
30厚面层用户自理
40厚混凝土随打随抹精光
80厚C15素混凝土垫层
加气混凝土碎块回填
地下室顶版
用于一层卧室、客厅、餐厅、玄关封闭阳台
楼面
地板砖楼面
10厚玻化砖楼面铺实拍平，水泥砂浆擦缝
钢筋混凝土楼板清理、找补
首层入口大堂
地面砖
10厚防滑地砖铺实拍平、水泥浆擦缝
40厚1:
4硬性水泥浆（内走埋管）
素水泥结合层一遍
加气混凝土碎石块回填
一层卫生间、厨房、公共走道
楼面2
40厚细石混凝土随打随抹平精光
卧室、客厅、餐厅、玄关、封闭阳台
水泥砂浆防水楼面
10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝
30厚1:
1.5mm厚双组份非焦油聚氨酯（Ⅱ型）防水涂料，四周沿墙上翻300，门洞处外涂300，面撒黄沙一层
C20细石混凝土0.5%找坡，最薄处30厚
卫生间
4干硬性水泥砂浆（内走埋管）
厨房
开敞阳台
8—10厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝，规格及颜色报规划设计中心审批
60厚1:
8水泥膨胀珍珠岩埋管垫层
电梯前室、公共走道
水泥压光楼面
2水泥砂浆抹面压光
水电管井、楼梯间
楼面3
60厚面层用户自理
商业
细石混凝土楼面
50厚C20细石混凝土随打随抹光（排水系统周围3米范围内，0.5%坡度坡向排水沟
钢筋混凝土底板
地下车库、风机房、电专业设备房、汽车坡道
细石凝土防水地面
50厚C20细石混凝土防水层，表面压光（细石混凝土掺入水泥重量3%的硅质密实剂
地下一层水专业设备用房
水泥砂浆地面
地下一层楼梯间、非机动车坡道
踢脚
丙烯酸踢脚线
150高抹灰面刷水性水泥漆（灰色半光丙烯酸磁漆）二遍
基层墙体抹灰
卧室、客厅、餐厅、玄关、封闭阳台、楼梯间（地下及3层以上）、商业、地下车库、汽车坡道、自行车坡道、地下储藏间、地下弱电及消防监控室、风机房、消防器材室、水泵房、电梯机房、热换站
地板砖踢脚线
100高10厚面砖，水泥砂浆擦缝，规格及颜色报规划设计中心审批
3厚1:
1水泥砂浆加20%建筑胶镶贴
17厚1:
3水泥砂浆
刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：
水=1:
4
墙体
内
墙
面
面砖
墙面
15厚1:
3水泥砂浆+釉面砖墙面贴至吊顶处
厨房、卫生间
乳胶漆墙面
清理打磨抹灰基层+满刮腻子两遍+底漆一遍，乳胶漆面漆两遍
5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆
1:
6水泥石灰砂浆
电梯前室、公共走道、楼梯间、首层入户大堂、卧室、客厅、餐厅、玄关、封闭阳台
水泥砂浆墙面
3水泥砂浆抹平
水电管井
涂料
清理打磨抹灰基层+满刮腻子二遍
2水泥砂浆
3水泥砂浆打底扫毛
地下一层水专业设备用房、风机房、电专业设备房
白水泥加胶二遍批平
地下车库、地下一层楼梯间、非机动车坡道、汽车坡道
外墙面
详施工图纸建筑立面图标注和建设单位下发变更通知
顶棚
水泥砂浆顶棚
钢筋混凝土底板清洁打磨
商业（含商业部分卫生间）
成品顶棚
成品铝合金集成扣板吊顶
卫生间、厨房
乳胶漆顶棚
白色外墙乳胶漆面层
满刮腻子一遍
乳胶漆两遍
刷底漆一遍
满刮腻子两遍
白水泥加胶两遍批平
空调板
3水泥砂浆原浆抹光，2%找坡，最薄20厚。
钢筋混凝土楼板清理、找补；
电梯
隔音
φ8卡钉固定，中距600。
聚合物砂浆粘50厚吸声棉板，凹凸面朝向井道（厚度根据隔声要求定）；
电梯井道施工洞及缝隙用隔声棉进行填挡，再用密封膏或水泥砂浆填平；
井道内
2、人员准备
序号
工种
人数
备注
1
抹灰工（楼地面）
30人
2
腻子（腻子、大白）工
10人
3
保温工
20人
外墙干挂石材工
5
瓦工（贴面砖等）
6
防水工
8人
7
水暖电工
8
力工
3、机具准备
序号
名称
数量
单位
备注
物料提升机
10
台
自有
吊篮
搅拌机
筛子
个
小型切割机
20
铁锹
30
把
灰桶
50
磅秤
9
手推车
40
辆
4、材料准备及控制
现场及时组织购入各种装饰材料：
水泥、黄砂、腻子、苯板、石材、涂料、防水卷材、块瓦等，并做好材料的取样试验工作。
工程所需材料规格型号等均按照设计要求，进场时必须有产品出厂合格证及检验报告单，材料进场后上报监理、甲方进行外观等检查，需复试材料必须进行见证取样、送检，经复检合格后方可使用。
现场材料质量管理：
各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
合格后，报监理、业主代表验收确认后方可投入使用。
这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝使用劣质或不合格材料，确保优良质量实现。
材料报审：
工程上所有材料进场前出厂合格证、质保书、检验报告质保资料，提交质量工程师审批，通过后组织监理、甲方对其样品进行检查验收。
材料报审通过后方可组织进场，并经验收合格后方可投入使用。
5、现场准备
（1）主体分部工程施工完毕，已经有关部门验收合格。
（2）根据实际需要提前安装物料提升机及搅拌设备，做好场地硬化，水电设施齐全。
（3）提前做好基层的清理、隐蔽验收工作。
（4）水电需提前预埋预留管线工作施工结束，与装饰施工穿插施工材料机具准备充分。
（5）现场临时用水、用电在各楼层设置取水口、配电箱，并提前检查、维护好，以便施工。
第三章主要分项工程施工方法
一、内墙、顶棚工程
1、内墙抹灰工程具体详见抹灰工程专项施工方案。
2、主楼内墙、顶板批腻子、刷涂料
（1）工艺流程
基层处理→弹线找顺直→刮一遍腻子→刮二遍腻子→刷底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆
（2）施工要点
1）基层处理
抹灰基层如有起皮松懈的、开裂、空鼓等现象要铲除，然后重新抹灰。
对于墙面垂直度、平整度、阴阳角方正不满足要求（允许偏差≤4mm）的要进行剔打。
有铁钉头外露基层面要对钉头做防锈处理。
抹灰层表面有尘土、污垢的要清刷干净。
2）弹线、找顺直
在需要刮腻子的所有墙面、顶棚阴阳角处弹线，用石膏找顺直。
3）满刮防水腻子（两遍）
a、如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力。
b、施工时先放入清水，再缓慢倒入腻子粉并搅拌均匀，放置15—20分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。
配制好的浆料应在4小时内用完。
c、批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮。
腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。
通常腻子一道在1.0mm厚左右。
d、满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
4）刷内墙乳胶漆（一层底漆，两层面漆）
a、必须在腻子干燥后才可施工。
b、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
c、涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。
在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。
二、楼、地面工程
1、细石砼垫层
基层处理、地暖管敷设到位→找标高、弹线→洒水湿润→做灰饼→刷水泥浆结合层→浇筑细石砼→面层压光→养护
1）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的建筑+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5）刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6）细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
7）细石混凝土铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥∶砂=1∶1）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
8）面层处理：
细石砼垫层表面用木抹子搓打、抹平。
细石砼面层用铁抹子抹平、压光。
9）养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
（3）质量标准
1）保证项目
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2）基本项目
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
3）允许偏差
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
（4）成品保护
1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的各种管线。
2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
2、地砖楼地面
准备工作→试拼、弹线、试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌浆、擦缝→养护
1）准备工作
①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。
2）试拼：
在正式铺设前，对每一房间的地砖，应先进行试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3）弹线：
为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面建筑+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。
4）试排：
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
6）铺砌地砖板块
①地板砖块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
7）灌缝、擦缝：
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
3、卫生间聚氨酯防水工程
材料及机具准备→基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）→增强涂布→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→稀撒过筛粗砂→蓄水实验→铺抹20厚1：
2水泥砂浆→贴地砖保护→蓄水实验
涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。
（2）施工做法
1）材料及机具准备
施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。
2）基层处理
①堵洞：
各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土塞实填平。
②找平层：
用1：
3水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；
阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为10~15mm）；
找平层施工时应抹成坡度，坡度按照1%向地漏处排水。
地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至2%，地漏处标高应比地面低20mm。
③基层干燥程度：
基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：
用厚为1.5～2.0mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置2~3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。
④将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。
3）涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）
基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：
1.5：
2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。
先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2。
涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。
4）增强涂布
①增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在地漏、管道根部、阴阳角、排水口等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：
乙组份料=1：
1.5（重量比）。
②增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。
③增强涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。
④节点处理的方法为立管固定用细石砼封堵以后，管根四周抹成三角槽，其尺寸为15mm×
15mm，将管根周围及槽内务必清理干净、干燥。
在凹槽两侧与管根口周围，涂刷基层处理剂，再将聚氨脂灌在槽内，使之饱满、密实、无气孔。
节点施工图如下：
5）第一道涂膜施工
①在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；
如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。
②将聚氨脂防水涂料按甲组份料：
1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.8～1.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。
③施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。
施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。
6）第二道涂膜施工
待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；
涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化
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