干雾抑尘设备技术规范Word下载.docx
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50年重现期的月平均最高气温值
50年重现期的月平均最低气温值
3
湿度
累年平均（绝对湿度）水汽压
11.8
累年最大（绝对湿度）水汽压
累年最小（绝对湿度）水汽压
11.0
累年平均相对湿度
%
63
累年最小相对湿度
60
2.3电厂建设规模
本工程为扩建工程，新建1×
480t/h锅炉+2×
50MW汽机机组。
2.4煤质资料
本工程设计煤种和校核煤种煤质及灰成份分析数据如下：
煤样名称
符号
设计煤种
校核煤种
工业分析
收到基灰
Aar
25
27
收到基挥发份
Var
30
26
收到基固定碳
Fcar
35
39
全水分
Mt,ar
10
8
元素分析
收到基碳
Car
54
50.55
收到基氢
Har
3.2
2.2
收到基氮
Nar
1.4
0.85
收到基氧
Oar
5.6
9.4
收到基硫
St,ar
0.8
2.0
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
20700
19237
哈氏可磨指数
HGI
/
煤冲刷磨损指数
Ke
来煤粒度
mm
50
灰成分分析
二氧化硅
SiO2
44.59
三氧化二铝
Al2O3
40.61
二氧化钛
TiO2
1.41
三氧化二铁
Fe2O3
2.78
氧化钙
CaO
5.41
氧化镁
MgO
0.46
氧化钠
Na2O
0.1
氧化钾
K2O
0.28
三氧化硫
SO3
2.99
二氧化锰
MnO2
灰熔融温度
变形温度
DT
×
103℃
＞1500
软化温度
ST
半球温度
HT
流动温度
FT
游离二氧化硅
SiO2（F）
锅炉燃煤量如下：
机组容量
项目
一台炉
小时耗煤量（t/h）
66
71
日耗煤量（t/d）
1452
1562
年耗煤量（×
104t/a）
46.2
49.7
注：
1、小时耗煤量按锅炉最大连续蒸发量计算。
2、日运行小时数按22小时计。
3、本期机组年运行小时数按7000小时计。
2.5设计和运行条件
2.5.1运行班次
带式输送机日运行班次为三班连续运行。
2.5.2运行使用条件
2.5.2.1本期上煤系统皮带共3段6台带式输送机，分别为1号带、2号带和3号带，均双路布置，一用一备，具备同时运行的条件。
1号带、2号带和3号带技术规范：
带宽B=800mm，带速V=1.6m/s，出力Q=200t/h。
3.设备规范
带式输送机干雾抑尘设备的设计、制造、安装、验收应以国家标准为基础，应满足下列规范和标准：
DL/T5187.1-2004
火力发电厂运煤设计技术规定
GB50660-2011
大中型火力发电厂设计规范
DB13/T1263-2010
微米级干雾抑尘技术应用规范
GB985.1-2008
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB985.2-2008
埋弧焊的推荐坡口
GB985.3-2008
铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
GB985.4-2008
复合钢的推荐坡口
DL5210
电力建设施工质量验收及评价规程
DL5190
电力建设施工技术规范
JB5943-1991
工程机械:
焊接件通用技术条件
JC532-2007
建材机械钢焊接件通用技术条件
GB23570-2009
金属切削机床焊接件通用技术条件
GB1184-1996
形状和位置公差未注公差值
GB3323-2005
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB12348-2008
工业企业厂界环境噪声排放标准
GB14367-2006
噪声源声功率级的测定
GB5837-2008
液力偶合器型式和基本参数
JB5000.1-2007
重型机械通用技术条件第1部分：
产品检验
JB5000.2-2007
重型机械通用技术条件第2部分：
火焰切割件
JB5000.3-2007
重型机械通用技术条件第3部分：
焊接件
JB5000.4-2007
重型机械通用技术条件第4部分：
铸铁件
JB5000.5-2007
重型机械通用技术条件第5部分：
有色金属铸件
JB5000.6-2007
重型机械通用技术条件第6部分：
铸钢件
JB5000.7-2007
重型机械通用技术条件第7部分：
铸钢件补焊
JB5000.8-2007
重型机械通用技术条件第8部分：
锻件
JB5000.9-2007
重型机械通用技术条件第9部分：
切削加工件
JB5000.10-2007
重型机械通用技术条件第10部分：
装配
JB5000.11-2007
重型机械通用技术条件第11部分：
配管
JB5000.12-2007
重型机械通用技术条件第12部分：
涂装
JB5000.13-2007
重型机械通用技术条件第13部分：
包装
JB5000.14-2007
重型机械通用技术条件第14部分：
铸钢件无损探伤
JB5000.15-2007
重型机械通用技术条件第15部分：
锻钢件无损探伤
GB6402-2008
钢锻件超声检测方法
JB9050.1-1999
圆柱齿轮减速器:
通用技术条件
JB9050.2-1999
接触斑点测定方法
JB9050.3-1999
加载试验方法
JB9050.4-2006
圆柱齿轮减速器第4部分：
基本参数
GB755-2008
旋转电机定额和性能
GB4208-2008
外壳防护等级（IP代码）
GB13452.2-2008
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB8923.1-2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB8923.2-2008
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:
已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB8923.3-2009
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：
焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
GB8923.4-2013
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：
与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级
GB13384-2008
机电产品包装通用技术条件
GB9239.1-2006
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：
规范与平衡允差的检验
GB9239.2-2006
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分:
平衡误差
GB50056-1993
电热设备电力装置设计规范
GB50058-1992
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB4026-2004
人机界面标志标识的基本方法和安全规则-设备端子和特定导体终端标识及字母数字系统的应用通则
GB10095.1-2008
圆柱齿轮精度制第1部分：
轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB10095.2-2008
圆柱齿轮精度制第2部分：
径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB11345-2013
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB1801-2009
产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择
GB1804-2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB14211-2010
机械密封试验方法
JB4127.1-2013
机械密封第1部分：
技术条件
JB4127.2-2013
机械密封第2部分：
分类方法
JB4127.3-2011
机械密封第3部分：
产品验收技术条件
JB3752.1-1999
低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法:
第1部分:
低压成套开关设备
JB3752.2-1999
第2部分:
电控设备
GB50063-2008
电力装置的电测量仪表装置设计规范
GB13306-2011
标牌
上述标准均应为招标截止日时的最新版本。
在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。
4技术要求
4.1总的技术要求
4.1.1投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。
招标方不接受带有试制性质的部件。
4.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。
4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件投标方应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
4.1.5所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是全新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件及材料须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，且投标方应进行检验，并对其质量负全责。
4.1.6使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.1.7各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
4.1.8设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.1.9系统水质、压缩空气品质要求及项目界限
a）招标方为每套干雾抑尘系统提供一路水源至微米级干雾机的进水口，水源水质为：
水源悬浮物≤50mg/L，PH值6.5～9.0，硬度≤1500mg/L，氯化物≤300mg/L；
供水压力0.4～0.6MPa。
干雾抑尘系统内部的管材管件及阀门等水路系统均由投标方自行负责设计并供货。
若招标方提供的水质不符合干雾抑尘系统水质要求，投标方应在投标文件中给出其水质要求待招标方确认。
b）投标方自备空压机，提供满足干雾抑尘系统用气要求的气源。
c）设备所需的运行信号由招标方提供至干雾抑尘设备接口，此电缆的供货及施工由招标方负责。
微米级干雾抑尘系统反馈至招标方中控室的工作状态信号所需电缆的供货与施工由招标方负责。
d）招标方为每套干雾抑尘装置提供一路AC380V，50HZ三相四线制电源至干雾抑尘系统配电箱内。
此电缆的供货及施工由招标方负责。
4.2性能要求
4.2.1带式输送机干雾抑尘系统
如图所示，须设置抑尘点有2个转运站，即碎煤机室和煤仓间转运站，地下煤斗内1号甲乙带尾部所需干雾系统由碎煤机室的干雾抑尘系统提供，地下煤斗与碎煤机室间距约120m。
建筑物
位置
抑尘点数量
喷嘴数量
备注
地下煤斗
1号甲乙带尾部
2×
6×
由设置在碎煤机室的干雾抑尘系统提供
碎煤机室
1号甲乙带头部
1×
4
共用一套干雾抑尘系统
2号甲乙带尾部
煤仓间转运站
2号甲乙带头部
3号甲乙带尾部
合计
22
70
投标方所设的空压机及储气罐的容量及参数除满足干雾抑尘系统所需外，还需考虑运煤系统除尘器用气量，除尘器用气量及参数如下表所示：
除尘器用气压力MPa（表压）
单台除尘器用气量m3/min
除尘器台数
除尘器运行方式
0.4
0.5
一用一备，具备二台运行条件，间歇性使用
由设置在碎煤机室的空压机系统供气
一用一备，具备二台同时运行条件，间歇性使用
由设置在煤仓间转运站的空压机系统供气
煤仓间
二台同时运行，间歇性使用
单套系统配置不低于如下标准:
微米级干雾机1台，水气分配器。
配电箱1套，自动反冲洗过滤器1套，螺杆式空压机1台，满足要求的喷头数量及其它附属材料。
微米级干雾抑尘系统产生直径在1µ
m-10µ
m的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是对直径在5µ
m以下的可吸入颗粒进行有效地吸附，使粉尘受重力作用沉降，从而达到抑尘作用。
干雾抑尘装置安装后应达到的效果：
1）现场粉尘浓度检测执行GBZ/T192-2007《工作场所空气中粉尘测定》：
“空气中的总粉尘用已知质量的滤膜采集，由滤膜的增量和采气量，计算出空气中总粉尘的浓度。
”
2）系统投运后，风速小于等于2m/s时，现场抑尘率达到80%以上（PC-TWA）或15mg/m3（PC-TWA）以下。
4.2.2干雾抑尘系统的组成
投标方应提供的每套干雾抑尘系统主要包括：
干雾一体机、自动过滤器装置、水气分配器、储气罐、雾化喷嘴、空压机、水、气路管件、恒压控制系统、转速传感器等。
招标方仅提供一路水源及一路380/220VAC三相四线制电源。
（1）干雾一体机是干雾抑尘系统的控制核心，箱体内集成了抑尘系统的控制，其中包括水系统和气系统的控制，以及集成各种传感器、阀体、仪表等。
干雾机同时可以接收现场设备发送的各种信号，如：
现场设备的工作状态信号、压力信号等。
以上信号经过系统内DCS的逻辑运算控制输出，实现干雾抑尘系统的正常工作，同时干雾机还必须应具有自动排污和反吹工作。
干雾一体机应设有人机界面，能够显示系统的运行、故障、压力、流量等信息，能够通过人机界面对系统进行操作。
干雾机柜体材质应为不锈钢。
干雾抑尘装置通过压力将液体供给喷嘴，液体和压缩气体在外部混合，产生细微的雾化干雾。
产生扇形、广角度圆形干雾和360˙环形干雾形状。
干雾装置管道中带有水、气过滤功能，过滤阀要求清洗方便快捷。
（2）自动过滤器装置
抑尘系统所采用的全自动过滤器，应具有自动开停反冲功能，实现对过滤器滤网的杂质清洗的功能，无需人工操作。
在每套系统的进水管道上加装三级过滤装置，第一级Y型过滤器，第二级安装一台全自动反冲洗过滤器，安装简便、不占空间、免拆洗作业、滤芯过滤面积大、过滤阻力小。
半自动冲洗过滤器通过其壳上自带手柄，控制中间蝶阀转向，需清洗滤胆时，只须转动手柄，将电厂工业复用水从供水源处将杂质及污垢过滤排出，即可完成原先极为烦琐的清洗过程，从而保障喷淋系统正常运行。
过滤器壳体材质为碳钢，其过滤滤芯、滤框、滤网等均为不锈钢316材质，过滤器连接形式为法兰连接，密封件材质为耐油石棉或丁腈橡胶或聚四氟乙烯。
最大流量：
10m3/h,耐压等级1.6MPa。
精度为100um。
第三级精细过滤器。
（3）水气分配器
水气分配器接收干雾机输送的水和气，并将它们通过内部安装的控制电磁阀分配到每个抑尘点的雾化喷嘴处。
水气分配器箱体材质为不锈钢，且安装方便。
（4）储气罐
压缩空气储罐应结合空压机的产气量确定其容积，并配有安全阀、压力表、排污装置等；
应选用有相应生产和设计资质厂家的产品。
进出口连接方式均为标准法兰连接。
具有缓冲压力及续压功能，以保证供给的压缩空气更加稳定。
（5）雾化喷嘴
由液体帽和空气帽组成，带有空气、液体双重过滤装置，应便于清洗，可调节干雾流量和压力。
干雾喷嘴采用进口设备（意大利YNL及美国Spraying产品或德国Jetaero产品）。
电磁阀采用进口ASCO、SMC、FESTO等产品，最终选型由招标方确定。
（6）空压机
空压机为系统重要设备，系统带有：
空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离器阻塞、温度过高、电流过载等状态报警信号，所有信号可通过人机界面显示。
人机界面的功能是在压缩机运转中显示运行状况，压缩机的检查及保养应依照人机界面上的计时器进行。
设备就地操作以及系统参数设置可通过人机界面实现。
采用阿特拉斯、英格索兰、天空格瑞克公司产品，报价时以最高价计入总价。
空气压缩机首保为免费保养。
（7）水、气路管件
抑尘装置系统中有关给水、压缩空气管道以及附属配件采用的304无缝不锈钢管、PVC、PE、PPR、尼龙管、合金铜、合金铝、PU软管及管件阀门等均应选用大厂优质产品，质量符合相关国标要求。
阀门应选用国家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。
管道支架应热浸锌处理。
钢制管法兰JB74～90-59。
（8）恒压系统
为了保障招标方其他用水设备的压力和流量，投标人应在系统装置箱内配备增压设备，增压设备与系统连锁。
（9）转动传感器
采用进口非接触式产品，所有传感器必须防尘、防水，防护等级IP67。
（10）控制系统
系统采用DCS程序控制，DCS程序控制器采用按施耐德昆腾系列、AB公司Controllogix或西门子产品分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确定。
皮带运行时通过检测皮带运行信号，干雾装置自动投入运行，同时系统可接受远程控制命令。
监控系统应具有诊断功能。
DCS应留有电厂以后进行现场扩容输入、输出的接口，并留有编程接口。
DCS上应具有密码设置功能，并具有故障信号接点输出。
控制柜的高压控制采用脉冲控制；
并具有短路保护、开路保护、低电压保护、过流保护功能及自检、自恢复功能。
（11）电气控制箱
电控箱的结构合理，技术参数和性能指标先进，满足本工程设计、施工和运行维护的要求。
用于制造电控箱的元器件、材料等符合中国国家标准的有关规定，电控箱为304不锈钢，板厚不小于2.5mm，双层门结构。
电气元件均采购施耐德、ABB、西门子等进口品牌。
（12）干雾抑尘系统投标方未包括现场安装及施工调试。
4.3每套干雾抑尘装置配置表（投标方填写）
规格及型号
数量
1.
干雾机
空压机
储气罐
恒压供水装置
5
干雾喷嘴总成
6
自动过滤器装置
7
水气分配器
水、气管件
9
电缆
转速传感器
4.4清洁和油漆
组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：
金属切削物、填充物等，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。
所有设备交付时至少应有两层锌基打底层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。
安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆由设备投标方提供并留有10％裕量。
油漆颜色由招标、投标双方协商确定。
对运行设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件，油漆保证期为3年。
在设备投标时应附列设备所用油漆牌号及所执行的喷涂工艺标准。
4.5设备标志
4.5.1设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造。
4.5.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
4.5.3铭牌上应能耐磨损并且有下列内容,但不限于此：
a）制造厂国别；
b）制造厂名称；
c）设备型号；
d）设备名称；
e）出厂日期编码；
f）出厂检验编码；
g）主要技术参数。
5包装、运输、装卸
5.1包装
5.1.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
5.1.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
5.1.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
5.2运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超国家标准所允许的限界规定。
其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。
长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。
5.3储存
5.3.1投标方应根据包装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。
5.3.2投标方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
附件二供货范
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