RFID智能仓库管理系统1docWord下载.docx

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6.在库存盘点中，脱离单据提高盘点效率，不仅盘点库存数量而且盘点位置并保证货物与位置（仓位）对应得正确率，并能在平时随时进行区域盘点，在日常仓库工作中保证库存的正确，尤其可在入出正常的时候进行盘点工作；

7.有效区分实物库存及列帐库存，有效管理票、物时间差，方便仓库与财务对帐。

二、业务需求

（一）实施范围

库存管理系统应用RFID作为信息载体，Rfid仓储管理系统与后台的物流系统之间实现数据交互。

u解决方案示意图

（二）流程

1.入库流程

1）到货后入库前：

货物到库后，操作人员在管理终端根据送货单据号查询到货物的相关信息（如品名、数量、供应商代码等），然后扫描到库货物上的编码，同时检验货物包装有无破损，系统随后检查送货单据的项目是否与实际到货相符。

如果有不符合送货单据上的数据，系统将直接告警，仓库操作人员将拒绝收货；

如果与入库单据相

符，系统即给出相应的信息。

同时需要将验收后的相关信息由RFID读写设备自动识别传送给WCS系统，并在SCM管理系统中完成入库确认，同时打印入库单据。

2）货物入库后：

入库的货物堆放由工作人员根据仓库库位放置情况来放置，堆放类型可以按点堆放、按批次堆放、分类堆放、按不同的厂商堆放、配套堆放等等。

操作人员持终端，通过扫描货物标签、扫描仓位标签，记录位置（与货物信息关联），确认入库后将需要的库存信息同步到WCS以及SCM管理系统中。

2.出货流程

1）货物出库前：

采用RFID系统后，操作人员在RFID系统中根据出库凭证输入相关信息，系统进行查询到符合出库凭证的货品，符合要求的生成拣选单，含领料单号、拣选仓位、代码、箱号、目的地、整包装数量，仓位的拣选按照预先设定的规则自动指示生成图形界面提示，允许操作人员在系统中手工指定。

2）出库拣选：

出库拣选的步骤，可以参照RFID系统的流程，这里要值得注意的是：

不同的货物，可能单独包装，也可能按产品分类包装，或者是几个产品并盘。

前者不需要拆箱或者分拣，直接发货出库即可；

后面两种情况就要拆零和分拣后再发货出库。

拆零和分拣无法彻底避免，这就要求RFID系统能够有效的控制被拆零和分拣的各个拆零单位的流向等信息（包括授权人员、操作人员、时间、原因等）。

3）出库确认：

运输车辆到库提货时，操作人员进行出库检验，确认拣选货物与领料单或送货通知单是否一致，完成出库的确认工作；

这里要求最后将需要的货物出库信息同步到WCS系统中，并在SCM系统中完成出库确认，并且打印出库单。

3.移库移仓流程

当一批货物出库配送工作完成接近尾声，库存不多时，又或收到下一批大宗货物入库通知时，需要进行移库移仓，腾出库位迎接新的货物到来。

实际执行移库移仓，确认移库移仓操作的正确性也可参照RFID系统中的相关流程，需要RFID系统做到的就是能保存每次移库移仓的数据，并且要求能方便调用这些数据。

4.盘点流程

仓库盘点是按照常规的要求进行周期性的仓库获取清点工作，以便及时掌握库存货物的现状，所以盘点时，可以参照RFID系统的流程操作，只要求能根据操作人员的指令，生成各种不同的盘点结果报表，有盘盈盘亏、库存、仓位报表等等。

另外还有针对每个工程项目的盘点，要求及时上报每批工程货物的进、出、库存、积压时间等信息。

三、功能设计

1入库

1.1按计划入库流程

1.2非计划入库流程

1.3流程说明

1、从SCM系统中获取单据数据或直接在WCS中输入入库单据数据；

2、入库验收及数据采集：

到货时根据单号从管理终端手持机上调出需要验收的入库数据，因为采用的是每个托盘一个标签的方式，所以货物一验收完就可以分配给托盘，并将托盘标签与货物信息（单号、箱号等）建立关联；

这样的话可以先扫描安装完标签后再码垛；

换句话说，验收和装卸时装卸工可以在安置货物到托盘上时就完成验收的数据采集工作，从而代替手工信息录入。

不符提示：

由于在验收时验收每个货物后分配托盘再扫描托盘标签建立关联，可能发生最终扫描的货物数量与送货单据不符的情况，这时需要提醒操作人员，操作人员可以根据提示作如下判断：

1）实到数量是因为分批到货导致与计划不符，则操作员可以认为验收正确，继续下一步操作

2）操作人员在扫描时发觉标签扫描无反映，则重新扫描，或者更换标签；

若发觉扫描的数量与目测不一致，则重新扫描或手工输入到货数量；

3）非上述情况，则可以对这一批入库的货物进行检查；

从系统中获取本批入库货物的托盘标签，一一进行检查，以排除操作错误产生的数量误差。

未来可以考虑送货入库前即安装标签，将每次到货的标签编码数据事先传送到WCS系统中，通过门式读写器快速读取数据，当扫描到的标签编码数据与传送过来的数据不同时直接报警提醒。

3、上架单生成

操作工配备手持终端或车载终端，按相应按钮系统终端上依据验收数据根据一定规则（如某库位只能存放某货物、或判断是否超过最大存放量等）生成入库指示单指示当前货物应该存放的库位（允许手工调整），当找到库位时指示叉车司机进行入库上架，然后在终端上进行入库确认。

上架单是一个库位一条记录，所以入库单据上的一条记录可能会对应生成多条上架库位记录，记录了该货物在具体各个库位上的箱号、数量、客户、供应商等情况。

4、执行上架

考虑到仓库布局及工作人员操作的具体情况，如果是叉车司机进行入库确认，则上架时移动终端（手持或车载）会指示该批箱号具体库位位置、路线；

如果另有操作工进行上架确认，则可以先通过手持终端扫描库位确认再指示叉车司机放入。

存放时是按照产品类别存放还是按照配送目的地存放，在系统层面只不过是允许一个库位存放不同供应商相同产品或同一供应商不同产品甚至不同供应商不同产品而已，与RFID关系不大。

5、入库单据确认

当该单据该批到货货物全部上架入库完毕后，按“确认”按钮，WCS及SCM库存数据更新；

若该单据货物到货全部完毕，则按“关闭”按钮关闭该单据。

2出库

2.1按计划出库流程

RFID智能化仓库管理系统设计方案1

创羿科技智能仓库管理系统

系统背景

仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。

传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。

现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。

由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。

随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。

仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：

追-收-查-储-拣-发-盘-退。

库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。

因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。

仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。

所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。

下面我们来分析采用射频识别技术后给企业带来的经济效益。

系统优势

✓读取方便快捷：

数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。

有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上；

✓识别速度快：

标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；

✓穿透性和无屏碍阅读：

条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。

RFID能够穿透纸张、木材和塑料等

优质.参考.资料

非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。

但不透过金属等导电物体进行识别。

✓数据容量大：

维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。

随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。

未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。

✓使用寿命长，应用范围广：

其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；

传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。

此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；

RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。

✓标签数据可动态更改：

利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；

✓更好的安全性：

RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；

：

由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。

✓动态实时通信：

标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。

✓体积小型化、形状多样化：

RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

系统介绍

精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：

•数据准备

–所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS

–所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS

•为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。

—仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。

直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。

—仓库内存货库位的条码化。

按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签

—作业单据和作业指令的条码化。

—在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业

—通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别

不同用处的标签

•收货

–在收货区使用RFID进行码盘（如果需要）和收货作业，要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上

–如果SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区

•理货

–系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区

–系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。

–理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。

如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。

分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。

–当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。

•复核

–订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核

•发货

–依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货

仓库管理的各个环节仓库管理的六个环节：

收货

具体收货入库操作

（1）收货检验

重点检查：

送货单与订货单是否一致；