设备安装方案Word文档下载推荐.docx
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备注
1
氧化风机
台
4
更换
2
浆液循环泵
8
4台电机利旧
3
吸收塔搅拌器
吸收塔地坑排水泵
5
石灰石浆液输出泵
新增
6
除雾器冲洗水泵
7
吸收塔石膏排浆泵
三.作业条件及人员、机工具配备
3．1施工人员情况：
所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字。
熟悉图纸和有关技术要求内容；
熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
作业人员具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
3．2图纸及资料要求
为保证设备安装作业顺利进行，图纸、设备使用说明书及相关资料齐全。
3．3劳动力计划配备：
施工总负责：
1人技术负责人：
1人安装工：
6人
质量员：
1人安全员：
1人起重工：
1人
3．4主要机工具配备
名称
规格
备注
电焊机
10
链条葫芦
5T
只
角向磨光机
Φ125
砂轮切割机
平板车
辆
汽车吊
25T
临时租用
履带吊
350T
割刀皮带
付
9
钢板夹
割炬
套
11
拖线盘
21
其他小型机具
若干
3．5测量工具配备
检查测量工具配备有钢卷尺：
50m、30m、5m、1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、垂线等。
四.施工流程
1.施工工序
熟悉图纸资料→开箱清点、检查→基础检查放线→设备落位（标高、水平、中心）粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→精找电机对轮→清洗、加油→试运、交工。
2.设备开箱
2.1设备开箱验收的条件：
设备主体已具备安装条件；
施工现场已准备可靠的零部件保管条件；
设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。
2.2开箱检验由业主、监理、项目部技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
2.3开箱前检查的内容：
清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；
检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。
2.4开箱后检查的内容：
设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。
按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。
检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
2.5开箱检验记录：
将检查结果记入开箱检验记录，应包括：
箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。
参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。
3.设备基础验收
3.1基础复查验收应具备的条件：
基础混凝土工程已完工并已验收合格；
基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；
3.2基础复验
设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，土建应提拱混凝土标号及沉降观测点，将复查结果填入基础复查记录。
基础复查记录表如下:
项次
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±
20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
＋20
平面的不水平度①每米
②全长
垂直度①每米
预埋地脚螺全：
①标高（顶端）
②中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
预埋地脚螺栓孔①中心位置
②深度
③孔壁铅垂度
预埋活动地脚螺栓锚板①标高
②中心位置
③水平度（带槽的锚板）
④水平度（带螺纹孔的锚板）
4.设备就位前基础的处理
4.1基础放线程序
清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。
对基础作定位测量，定出其中心和标高。
大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。
小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线
根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。
全部中心线用墨线划出。
4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：
地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。
螺栓的质量、长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。
地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。
5.设备就位、找平和灌浆
5.1设备就位和找平
将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。
按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。
用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。
找平方法为三点找平法。
在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。
初步找平：
用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。
确定设备纵横水平基准的原则：
设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。
逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。
垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。
复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。
5.2二次灌浆
地脚螺栓二次灌浆由土建班组施工。
安装、土建班组办理工序移交手续，填写工序移交记录。
灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。
灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。
用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。
浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。
浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。
混凝土二次灌浆后做好养护工作和灌浆记录。
5.3设备的精平
精平前必须达到下述条件方能进行:
基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75％；
设备垫铁已按标准全部安放就位；
需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。
清洗找平的基准面上的油污和尘土。
核对设备的位置与标高。
拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。
设备精平后垫铁应达到下列要求：
（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。
（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。
（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。
（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。
（5）斜垫铁成对使用。
（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。
斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。
6.设备安装和试运行
6.1安装前检查
按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。
并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。
6.2设备的安装
对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。
不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。
以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。
设备的纵、横向水平度允差为0.1/1000。
测量时以加工面为基准。
联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行标准JBJ23－96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。
6.3设备的清洗和检查
试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。
如有异常应拆开检查。
设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。
确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
软填料不可压得过紧，待运转时调整。
但必须加够填料。
机械密封须清洗干净后复装。
6.3试车
6.3.1试车前的检查内容：
驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；
对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；
润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；
附属设备及管路是否冲洗干净。
管路应保持畅通；
安全保护装置是否灵活、可靠；
盘车灵活，声音正常。
6.3.2无负荷试运转
在无负荷状态下运转１～３分后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。
6.3.3无负荷试车达到的标准：
运转中无不正常的声响；
各紧固部件无松动现象；
轴承的温升符合设备技术文件要求。
6.3.4负荷试车
（1）负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。
（2）设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。
（3）运转无杂音。
（4）无泄漏。
（5）各紧固位不松动。
（6）滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。
（7）轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。
机械密封的泄漏量不宜超过５cm3/h（每２分钟３滴）
（8）原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。
（9）安全保护装置灵活、可靠。
（10）设备振幅符合设备文件规定或规范标准。
6.3.5试运转结束后、做好下列工作：
（1）关闭出、入口阀门和附属系统阀门。
（2）放净泵内的积液。
（3）长期停运的泵，采取保护措施
7.设备本体配管
7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。
7.2润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。
7.3按管道安装标准配管。
7.4管道安装注意事项：
注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；
配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。
8.泵、风机安装
8.1泵安装
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000,横向安装水平偏差不应大于0.20／1000；
并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000.并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。
解体泵安装时，应测量转子叶轮，轴套，叶轮密封环，平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
泵试运转前的检查应符合下列要求：
①、驱动机的转向应与泵的转向相符；
②、应查明管道泵和共轴泵的转向；
③、应检查屏蔽泵的转向；
④、各固定连接部位应无松动；
⑤、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑥、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，
⑦、盘车应灵活，无异常现象。
8.2风机安装
8.2.1搬运和吊装
风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，机壳内涂有保护层时，应仔细保护，不得损坏。
8.2.2整体安装的风机，纵、横向安装水平偏差不应大与0.1/1000，并应在轴承箱中分面上进行测量。
8.2.3电动机与风机找正时，无中间传动轴的联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
具有中间传动轴的，应计算并留出中间轴的热膨胀量，然后确定两轴间的距离，测量同轴度时转动轴系应每隔90度分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应符合设计要求。
8.2.4可调动叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙符合技术文件规定，无规定时，其间隙的算术平均为转子直径的1/1000∽2/1000。
8.2.5可调叶片及其调节装置在静态下检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性，各供油系统和液压系统无泄露现象。
进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间应对中、贴平，各部分的连接不得使机壳产生叶顶间隙改变的变形。
8.2.6罗茨风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，偏差不应大与0.2/1000。
8.2.7风机的试运转
试运转前，应确定电机的转向与风机的转向相符，各固定连接件无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设计要求，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，盘车应灵活、无异常现象，叶片可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。
风机启动时，各部位无异常现象，启动可调叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。
五．安全文明施工措施
1.起重作业安全施工措施
1.1经常性检查起重设备的技术性能。
1.2定期检查起重机工具的性能。
1.3起重有如下情况的需开作业票
1.3.1重量起吊达到负荷90%以上
1.3.2两台及两台以上机械抬吊同一物件的
1.4起吊绑扎应牢固，吊物未固定时严禁松钩。
1.5遇大风（六级以上）、大雾、雷雨等恶劣天气不得进行起吊且夜间严禁吊装作业。
1.6起重指挥人员必须经有关部门进行培训并经考试合格，取得合格证方可上岗指挥。
1.7严格遵守“十不吊”规定。
a、超过额定负荷不吊。
b、指挥信号不明；
重量不明；
光线暗淡不吊。
c、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
d、吊挂重物直接加工时不吊。
e、歪拉斜挂不吊。
f、工件上站人或浮放活动物不吊。
g、易燃、易爆物品无防护措施不吊。
h、带有棱角锐口物件未垫好不吊。
i、埋地物品不吊。
j、领导违章指挥不吊。
2高空作业施工措施
2.1高空作业前检查安全带完好。
2.2高空作业必须带好安全带，并应挂在上方牢固的地方、连接并配合好差速器的使用。
2.3高处吊装烟道应在其区域处搭设脚手架，且相应设置栏杆及安全防护网，上下脚手架应走斜梯或梯子。
3安全文明施工措施
3.1所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并经安全考试及教育，合格后方能上岗。
3.2配合大件所搭设的架子应牢固，临时支撑应有足够的强度。
预制件组装时铆工与起重工应相互协调。
拼装时应特别注意安全，尤其是盖顶板时，应对临时支撑重新加固后再割除老的加固点，避免盖板伤人。
4大锤木柄的木质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有缺棱、裂纹和卷边等缺陷。
5打锤时严禁戴手套。
两人及两人以上同时打锤不得面对面站立。
6使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜。
7电器设备外壳应具备良好的接地装置。
8大件拼装、翻身、移运时，应有专人指挥起吊作业，信号明确。
吊钢板用的夹具使用方法要正确，有些材料需人工搬运时应统一指挥，步调一致。
9起吊用工器具必须与起吊重物相匹配，保证足够的安全系数。
起吊过程必须有防棱角措施。
使用的梯子必须符合安全要求。
10搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，成品、材料堆放有序，施工场的边角废料及时清理，集中堆放、回收。
平台上构件组装后残留的靠铁、斜撑要及时清除，消灭可能引起事故的隐患，做到工完料尽场地清。
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