s7200实现电动机正反转长动点动急停Word下载.docx
《s7200实现电动机正反转长动点动急停Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《s7200实现电动机正反转长动点动急停Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
可编程序控制器简称PLC,是以微处理器为核心的工业自动控制通用装置。
它具有控制功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于扩
展、通用性强等一系列优点。
尤其现代的可编程序控制器，其功能已经大大超过了逻辑控制的范围，还包括运动控制、闭环过程控制、数据处理、通信网络等。
它不仅可以取代传统的继电-接触器控制系
统，进行复杂的生产过程控制，还可以应用于工厂自动化网络。
1.1设计背景与意义
电动机是电力拖动控制系统的主要控制对象，电动机的控制主要是实现电动机的起动、停止、正反转、调速和制动等运行方式的控制，并以此来实现生产过程自动化，满足生产工艺要求。
电气控制系统的实现，主要有继电-接触器控制和PLC控制等方法。
PLC控制具有结构简单、价格便宜、抗干扰能力强等优点，广泛应用于各类生产设备的控制和生产过程的自动化控制
1.2PLC在电动机正反转控制中的应用概况
本系统的控制是采用PLC的编程语言一一梯形语言，梯
形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言，因为它在继电器的基础上加进了许多功能、使用灵活的指令，使逻辑关系清晰直观，编程容易，可读性强，所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路。
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，它是专为在恶劣工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制，定时、计数和算术等操作的指令，并采用数字式、模拟式的输入和输出，控制各种的机械或生产过程。
长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工
业企业对自动化的需要。
进入20世纪80年代，由于计算机技术和
微电子技术的迅速发展，极大的推动了PLC的发展，使的PLC的功
能日益增强。
如PLC可进行模拟量控制、位置控制和PID控制等，
易于实现柔性制造系统。
远程通信功能的实现更使PLC如虎添翼。
目前，在先进国家中，PLC已成为工业控制的标准设备，应用面几
乎覆盖了所有工业企业。
PLC是一种固态电子装置，它利用已存入
的程序来控制机器的运行或工艺的工序。
PLC通过输入/输出（I/O）
装置发出控制信号和接受输入信号。
由于PLC综合了计算机和自动
化技术，所以它发展日新月异，大大超过其出现时的技术水平。
它不但可以很容易地完成逻辑、顺序、定时、计数、数字运算、数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。
特别是超大规模集成电路的迅速发展以及信息、网络时代的到来，扩展了PLC的
功能，使它具有很强的联网通讯能力，从而更广泛地应用于众多行业。
1.3设计要求与任务
1.3.1三相异步电机正反转控制要求
1.主电路与控制原理图。
2.合理选用PLC,能实现电动机正转与反转控制。
3.确保联锁保护功能。
1.3.2设计任务
主要内容包括：
1.设计出硬件系统的结构图、接线图、梯形图等；
2.系统有启动、停止、正转与反转、点动正转点动反转、急停功能；
3.运用功能指令进行PLC控制程序设计；
4.相应过载保护。
第二章控制系统设计
2.1确定方案
电动机是电力拖动控制系统的主要控制对象，电动机的控制主要
是实现电动机的起动、停止、正反转、调速和制动等运行方式的控制，并以此来实现生产过程自动化，满足生产工艺要求。
电气控制系统的实现，主要有继电-接触器控制和PLC控制等方法。
PLC控制具有结构简单、价格便宜、抗干扰能力强等优点，广泛应用于各类生产设备的控制和生产过程的自动化控制。
此次将利用PLC对三相异步电动机实现其正反转控制，要求利用双重联锁能够顺利的进行电机的正反转变化。
结构原理框图如大图所示
生产设备常常要求具有上下、左右、前后等正反方向的运动，这就要求电动机能正反向工作，对于交流感应电动机，一般借助接触器改变定子绕组相序来实现。
在该控制线路中，KM1为正转交流接触器，KM2为反转交流接触器，SB3为停止按钮、SB1为正转控制按钮，SB2为反转控制按
钮。
KM1、KM2常闭触点相互闭锁，SB4为点动正转按钮，SB5为
点动反转按钮，KS为速度继电器实现急停控制，当按下SB1正转
按钮时，时间继电器KS1得电，三秒后，KM1得电，电机正转；
此时按下SB3按钮，KM1停止工作，而KM2得电实现制动，最终实现急停。
当按下SB2正转按钮时，时间继电器KS2得电，三秒
后，KM2得电，电机反转；
此时按下SB3按钮，KM2停止工作，
而KM1得电实现制动，最终实现急停。
在此期间一定要加时间继电器，这样的控制线路的好处在于避免误操作等引起的电源短路故障。
2.2硬件设计
2.2.1电动机
三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。
按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。
笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。
绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。
调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
三相异步电动机根据工作要求不同，主要
进行降压启动、正反转、自动循环、制动、变速等不同控制，该设计要求把对电动机的上述控制采用PLC控制来实现，使系统的性能
更完善。
我们国家的标准电压是380V和220V两种制式，生产厂家
也是按这个标准化技术生产的你们公司定做的，一定有其原因和内行的专业技术人员指导的，理论上讲是没什么问题的，可以正常使用。
设计功率大，实际使用功率小点，电动机起热电流大是正常的。
此次选择的电动机为三相异步电动机丫132S-4（380v,5500w）
2.2.2PLC选型与地址分配
PLC（ProgrammablelogicController），可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
是工业控制的核心部分
PLC产品的种类繁多。
PLC的型号不同，对应着其结构形式、性
能、容量、指令系统、编程方式、价格等均各不相同，适用的场合也
各有侧重。
因此,合理选用PLC,对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。
PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。
PLC机型选择的
基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争最
佳的性能价格比。
选择时应主要考虑到合理的结构型式，安装方式的
选择,相应的功能要求，响应速度要求，系统可靠性的要求，机型尽量统一等因素•此次选择西门子公司的S7-200系列PLC（CPU222）。
I/O分配表
项目
名称
地址
作用
输入
SB1
I0.1
正转按钮
SB2
I0.2
反转按钮
SB3
I0.0
停止按钮
SB4
I0.3
点动正转
SB5
10.4
点动反转
KS1
I0.5
速度继电器
KS2
I0.6
输出
KM1
Q0.0
正转接触器
KM2
Q0.1
反转接触器
223热继电器
热继电器是由流入热元件的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。
继电器作为电动机的过载保护元件，以其体积小，结构简单、成本低等优点在生产中得到了广泛应用。
热继电器的作用是：
主要用来对异步电动机进行过载保护，他的工作原理是过载电流通过热元件后，使双金属片加热弯曲去推动动作机构来带动触点动作，从而将电动机控制电路断开实现电动机断电停车，起到过载保护的作用。
鉴于双金属片受热弯曲过程中，热量的传递需要较长的时间，因此，热继电器不能用作短路保护，而只能用作过载保护。
此次选择的热继电器CHNTNRE8-25（额定电压380V,额定电流10A）。
2.2.4交流接触器
交流接触器是广泛用作电力的开断和控制电路。
它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。
主接点一般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。
交流接触器的接点，由银钨
合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。
交流接触器主要有四部分组成:
（1）电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；
⑵触头系统，包括三副主触头和两个常开、两个常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的；
⑶灭弧装置,
一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头；
⑷绝缘外壳及附件，各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。
此次选择的施奈德三极接触器LC1-DO9M7C额定电压380V,额定电流5A.
225熔断器
熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；
运用这种原理制成的一种电流保护器。
熔断器广泛应用于低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
熔断器是一种过电流保护器。
熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。
使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。
以金属导体作为熔体而分断电路的电器，串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。
具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；
过载电流大时，熔断时间短。
因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。
熔断器主要由熔体、外壳和支座3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。
此次选择熔断器RT-14G00。
2.3程序设计
来实现系统的各项控制功能，要设计好PLC的应用软件，必须充分了
解被控对象的生产工艺、技术特性、控制要求等。
PLC的应用软件设计是指根据控制系统硬件结构和工艺要求，使用相应的编程语言，编制用户控制程序和形成相应文件的过程。
主要内容包括：
确定程序结构；
定义输入输出、中间标志、定时器、计
数器和数据区等参数表；
编制程序。
本课程要求当按下正转按钮，电机连续正转，此时反转按钮不起作用（互锁），按下停止按钮电机断开电源，按下反转按钮电机连续反转，正转不起作用。
主电路中，KM1的三个常开触点控制电动机的
正向运转，KM2三个常开触电控制电动机的反向运转。
为节省输入点数，接线图中把热继电器FR的长闭触电串联于输出电路中而未作为输入信号处理。
为避免接触器的线圈断电后触电由于熔焊仍然接通情况下另一个接触器得电吸合，在输出电路中设置了接触起辅助常闭触
电的互锁三相异步电动机的工作原理应该是：
当向三相定子绕组中通
过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子
内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。
由于旋转磁场以n1转速旋
转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。
三相异步电动机的正反转控制线路作为一个基本控制环节，在
电气控制线路中用得非常广泛。
在电动机正反转换接时，有可能因同一元件的常开、常闭触点的切换没有时间的延迟，有可能因为电动机容量较大或操作不当等原因，使接触器主触头产生较严重的燃弧现象，在电弧还没有完全熄灭时，反转的接触器就闭合，则会造成电源相间短路，为了防止电源短路，可以采用电气联锁保护，但
在实际使用中，有时候光有电气联锁保护还不够，接触器的线圈断电后，其触头可能由于熔焊而仍然闭合。
如果有人用手推另一个接触器的衔铁就会使两个接触器都处于吸合状态，所以除电气联锁外还应加装机械连锁。
机械连锁更可靠地保证两个接触器不会同时吸合，但是只能在空间位置比较靠近的两个接触器间安装。
电器连锁可以不受空间位置的限制，但在接触器触头焊住时不能起到保护作用。
在线路中不允许单独采用机械连锁，因为当一个接触器吸合时，按另一接触器的按钮，虽然由于机械连锁的作用，另一接触器不会吸合，但它的线圈却通过所谓的起动”电流（铁心未闭合时，交流接
触器线圈的感抗小、电流大），时间过长就会烧毁线圈。
为了克服以上困难，这里采用定时器T37,T38分别作为正转、
反转切换的保护手段。
由于加入了定时器操，作者可以根据不同的需要设定正反转切换的时间，可以有效地克服正反转换向时可能因电弧没有完全断开而引起电源的短路。
第三章总结
通过本次设计，让我很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目、课题相结合开发、设计产品的能力。
既让我们懂得了怎样把理论应用于实际，又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。
在设计过程中，总是遇到这样或那样的问题。
有时发现一个问题的时候，需要做大量的工作，花大量的时间才能解决。
自然而然，我的耐心便在其中建立起来了。
为以后的工作积累了经验，增强了信心
本文设计和制作了三相异步电动机的PLC控制系统，该电路主要
以性能稳定、简单实用为目的，整体制作符合要求。
通过本次电路的设计，我对三相异步电动机的PLC控制系统原理有了进一步的了
解，在三相异步电动机的PLC控制分析中PLC产生了浓厚的兴趣,
提高了科学的分析和运用能力，由于本人水平有限，因此对其中的原理和实际操作方法有待深入的学习研究和提高。
文中有不足之处恳请各位老师加以指导，本学生衷心感谢。
参考文献
1.《电气控制及pic》
2•《电路原理》
3.《制图》
4.
2002
2005
西门子公司.S7-200可编程序控制器系统手册,
5西门子公司.S7-200可编程序控制器产品目录,
升级会员 