井下安全生产技术施工工作报告Word格式文档下载.docx
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三是通过班组建设，加强班前班后会管理，系统性隐患在每日班前会上提出，强调有效防范措施，起到预防效果；
四是坚持安全作业程序，重点施工作业，重大检修活动均必须提前制定安全作业程序，通过讨论审核，将作业活动进行推演，找出可能涉及安全的关键作业点，制定针对性的措施，在实际作业时加以实施。
（二）教育处罚相结合治理不安全行为。
不安全行为可直接导致事故，是威胁安全生产的大敌。
2014年继续组织各区队进行安全操作规程学习考核，强调遵守操作规程的重要性，最大限度的降低不安全行为发生。
针对检查当中发现的不安全行为，采取教育处罚相结合的有力手段，对发现的每一起不安全行为必须有教育也有处罚，毫不手软，2014年全年安全管理部井下安全科安全处罚金额达到70300元。
（三）全方位整治重点安全隐患。
一是对安全管理部井下安全科每日巡回检查中发现的重大隐患现场采取临时停工措施，下达停工指令，通过相关部门领导、安全管理人员、技术人员召开现场会形式确定治理方案进行治理；
二是对检查中发现的次重要隐患下达整改指令，确定相关整改责任人，限期进行整改；
三是重视政府安监部门检查出的安全问题，根据隐患性质确定相应的一级主管为整改治理责任人，必须在政府安监部门指定的期限内完成整改。
2014年5月在449-461#矿块采空区充填作业中发现空区顶部向上抽冒至距470顶板2米左右，之后塌方高度发展到超出470底板高达14米，并以每天2米的速度继续向上抽冒。
继续向上抽冒的结果是波及到Q2含水层，造成灾难性事故。
白总带领部分管理人员现场踏勘后，发现情况紧急，决定进入抢险状态。
在白总组织下生产技术、安全管理、采矿生产等部门领导共同研究问题解决方案，经多方案比较，决定采用从477中段施工充填钻孔充填空区的应急处理方案，期间时任采矿部经理助理兼西采区区长的***同志带领西采区两名同志从470中段穿过采空区到10#，用编织袋装矿渣人工垛起临时挡墙，为抢险争取了时间。
6月15日重新调整位置施工钻孔时，钻孔均施工至充填体，未触及空区，证明充填基本接顶，上部空区已经所剩无几，经松散体塌方后完全可以接顶。
至此抢险结束，彻底消除了重大安全隐患，同时也为以后小分段采场矿房长度的确定、采空区暴露时间等积累了数据和经验，对破碎带和断层提前预防的重要性提高了认识。
安全管理部井下安全科全年排查安全隐患6238项，平均当月整改率97%，全年发现并处理可能造成人员伤亡的重大险肇事件12起（其中有7起直接避免人员伤亡事故，附表如下）。
（四）一视同仁加强外协施工单位管理。
将外协施工单位安全管理统一纳入公司管理范畴，外协单位承担了开拓、采切等最前沿的掘进工程，作业风险较高。
采取外协单位自查与公司监管相结合的模式，安全管理部井下安全科每日都必须对外协单位施工作业面进行检查，有力保证了掘进作业过程安全。
（五）重点盯防系统性风险。
我公司矿井属于水文地质条件复杂生产矿井，水灾构成了我矿井下安全生产系统性风险。
2014年继续按照重大危险源的各项管理要求进行严格管理。
一是加强对西区护顶矿柱安全厚度的监管、监控，尽量减少空顶面积和暴露时间，在采矿设计中必须充分考虑地质构造对安全护顶矿柱的破坏作用，须预先做好防护措施，确保采矿安全；
二是加强地表塌陷区管理，严防地表水导入井下，造成事故；
三是修订突水事故应急预案，加强应急演练，做到有备无患；
四是重视火工器材及爆破作业管理，成立了专门的爆破安全管理小组，将火工器材管理及爆破作业管理的每一个步骤、每一个细节都落实到人，现场爆破警戒制度严密、分工明确，做到万无一失。
（六）严格执行领导带班制度。
为使领导下井带班制度真正落到实处，2014年3月，公司下发了《关于成立领导下井带班领导小组的通知》（***【2014】*号文件）对领导下井带班工作流程、需完成的安全管理任务、安全检查的内容、考核条款等分别作出了明确的说明，并制定了《领导带班下井工作任务清单》，2014年9月根据制度执行情况，对领导小组进行调整，重新下发了《关于成立领导带班下井管理小组的通知》（***【2014】**号文件）。
制度贵在执行，我们没有把领导带班下井当成一种形式，而是把这项制度不折不扣的执行下去，转化为安全管理的主要力量。
在带班下井制度落实方面，公司领导以身作则、率先垂范给其他安全管理人员做出了表率，真正做到了与当班工人同时下井同时升井。
除此以外，还建立起了其他各层次领导带班值班制度，包括：
采矿部一级主管及工区长带班值班制度、安全管理部专职安全员值班制度、专业技术人员值班制度。
实现生产一线的每一时刻均至少有一名一级主管和一名二级主管在现场，使安全生产问题及时得到解决，对安全生产起到了很好的作用。
（七）坚持召开各种例会，及时解决生产问题。
坚持召开每日井下安全科例会、每日一次井下各部门安全生产协调会、每周一次机电安全管理小组例会、每月一次技术分析会，通过会议及时解决安全生产过程中遇到的实际问题。
（八）充分发挥专业化小组的安全管理支撑作用。
2014年继续发挥井下防治水工程队、爆破器材专职安全管理队、井下爆破作业现场安全管理组、井下机电安全管理小组、爆破安全管理领导小组等专业化小组在安全管理中的支撑作用，解决专业化问题，效果显著。
（九）全员参与开展安全培训教育。
2014年继续把安全教育培训工作作为安全管理的重点工作之一，旨在通过教育培训提高全员安全意识，引导员工由被动管理向主动防范转变。
以强化员工掌握岗位安全操作规程为主线，以凿岩作业、爆破作业、运输作业等为重点进行培训。
采用授课、自学、启发式讨论等多种培训形式，起到了良好的效果。
除此之外，还着重加强了新员工入井安全培训、师带徒培训等，为员工提升岗位安全技能搭建起了有效平台。
（十）文化保安提升安全管理水平。
一是举办井下各作业工种范围内的安全知识竞赛；
二是举办“安全在我心中”演讲比赛；
三是将自主管理、提案管理、设备绩效管理等管理活动融入到日常安全管理当中，形成了独特的安全文化，有效提升整体安全管理水平。
二、优化工艺，加强组织，采矿生产再创新记录
（一）优化生产工艺，提高生产效率。
一是继续使用遥控铲车对西区小分段出矿采场残矿进行回收，解决了资源浪费严重问题，提高了回采率。
2014年使用遥控铲车多回收矿石2万吨，价值260万元；
二是优化西区分段菱形矿房充填法采切、开拓工程，降低采掘比。
通过提高小分段采场菱形体的爆破高度，同时在菱形体的底部施工加长川优化工程，提高回采率。
减小底部结构出矿进路的数量，减小出矿进路断面，降低掘进工程量。
优化开拓工程布置形式减少开拓工程量。
2014年仅施工加长川一项就多回收矿石1.4万吨，价值180万元；
三是对主井提升机运行速度进行优化，缩短单程运行时间，从而提高生产效率。
（二）合理调度，注重协调，实现高产高效。
一是每月对生产任务进行分解落实，并根据各采场作业面实际情况，合理调整主矿体与Ⅱ-1矿体的配采关系，在保证出矿品位的同时实现高产高效。
二是合理协调掘进与出矿的生产作业区域、作业时间，避免发生冲突，提高了生产效率；
三是建立了“管理团队”、“井下安全生产信息”两个微信群，及时共享矿井安全生产信息，部署落实现场存在问题，提高了信息沟通效率和问题整改速度。
三、精益管理，深入挖潜，机电设备管理再现新成效
（一）设备维护：
从设备及自动化室到各工区，从日检、周检到月检，都明确了固定的责任人，所检查的项目以及所填的表格都有详细的规定。
每月对设备管理落实情况以及设备运行情况进行总结分析并存档。
通过这种管理模式，可以及时掌握设备的运行状况，为领导的决策提供依据，同时杜绝了设备事故的发生。
（二）设备维修：
为延长设备使用寿命，提高设备效率，今年完成1#、2#、3#HT72中孔台车大修，425-4#水泵大修，2#空压机大修，1253台车大修，9#电机车大修，在一定程度上解决了后顾之忧。
更换了使用8年之久的主井提升机首绳，有效保证了主井提升系统的安全运行。
（三）设备优化改造：
我矿主井提升系统是1994年建成并投入使用的，提升设备为瑞典ABB公司原装进口设备。
随着提升机技术的不断发展，产品更新换代速度不断提高，老产品备件难以保障，尤其是电控部分,为了保证我矿提升系统的正常运转，2008年3月由烟台金建矿山设计院对我矿主井提升系统电控部分进行了升级改造。
今年9月份采矿生产部在*总的带领下，仔细研究初步设计资料，发现主井提升能力还有一定的挖潜空间，决定在不超越初步设计、不影响安全运行的基础上，合理优化提升机运行曲线，深挖提升机的潜能，使其发挥最大效能。
通过此次优化，一次提升循环时间比之前节约22秒，年提矿能力提高22万吨。
解决了制约我矿井下生产的瓶颈问题，节约投资改造费用1000多万元，同时也为我矿进一步优化劳动组织生产奠定了良好的基础。
（四）设备更新：
购入美卓公司生产的一台进口C120颚式破碎机取代能耗高、效率低、维修成本高效力20多年的原1#颚式破碎机。
C120颚式破碎机机体过重且超长，入井是难题。
为保障设备安全入井，相关技术人员提前制定了具体运输方案，运输过程中安全管理人员、设备管理人员、相关领导全程跟踪，实现设备顺利下井。
安装工作从11月25日开始，12月25日完成1#振动条筛改造，一次试车成功，正式投入使用。
新购入一台100m3螺杆式空压机取代原能耗高、效率低、维修成本高、安全性能差的活塞式空压机，保证了井下凿岩、装药供风量。
四、创新驱动，勇于探索，技改工作再出新成果
（一）一次成井试验：
井下天溜井以前全部由外协施工队人工掘进施工，由于工艺落后，存在施工难度大、工期长、成本高、安全隐患较大等诸多缺陷。
2014年分阶段研究实验完善10米以下及15米以下切割井爆破一次成井工艺，经过一年的试验取得了成功，全年完成一次成井爆破150米，节约费用15万元。
并形成了标准化作业程序，有效降低了人工施工溜井的安全风险，为今后的推广收集了数据、总结了经验。
（二）充填料场扩建：
随着井下充填量的增加，原C料厂C料供应严重不足，无法满足井下充填生产需要，公司决定新建一套充填料生产线，采矿生产部主动承担了此项工作。
项目从筹建、设备安装、电气安装、自控系统安装到调试结束历时2个多月即投入了生产使用。
充填料场产能从3万吨/年，提高到10万吨/年，有效满足了井下充填生产需要，生产线实现全自动控制，减少了现场作业人员。
（三）部分废石不出井：
根据井下西区充填法采矿实际情况，采矿生产部、生产技术部、安全管理部共同研究提出井下部分掘进废石用以充填采空区，经讨论论证具有可行性。
2014年开始实施，经实践证明，充填废石不影响充填体强度，另一方面可减轻主井提升的压力，达到多提矿石降低提升成本、充填成本的目的。
2014年累计充填废石1.8万吨，节约费用40万元。
五、细化考核，节支降耗，降本增效工作再出新成绩
2014年在国家整体经济萎缩的大环境下铁磷产品价格大幅下跌，公司生产经营出现严重困难。
采矿生产部、生产技术部、安全管理部等井下各部门不等不靠，积极响应公司号召，把降本增效工作作为首要重点工作来抓，团结一致研究降本增效方案，发挥技术人员、管理人员、基层作业人员的聪明才智，想尽一切办法来降低生产成本。
2014年完成的主要降本增效工作有：
（一）不断优化设计及工艺，降低成本费用
1、取消425中段20#以西下盘巷的施工，用出矿联络道代替下盘巷，节约投资527万元；
2、通过对470加固巷支护情况和近几年的采矿情况的分析，取消了470中段Ⅱ-1矿体加固巷注浆长锚索的施工，2014年共计节约投资72万元。
3、优化西区分段菱形矿房充填法采切、开拓工程，降低掘采比，节约成本639万元；
4、优化380中段西区0-10#矿块采准工程布置形式，减少307米掘进支护工程，节省费用107万元；
5、西区废石不出井用以充填采空区，节省提升费用、充填费用共计40万元；
6、采用砂浆锚杆取代了大部分长锚索，降低支护成本，全年节约支护费用160万元。
7、优化改进西区进路法和小分段充填设计，减小灰砂比，降低充填成本180万元。
（二）加强材料、备件管控，降低消耗，节约成本
1、对采场路面加强管理降低轮胎的损坏率，延长轮胎使用寿命，对旧轮胎翻修再利用，共计节约成本9万元；
2、严格控制机械油消耗管理，加强使用考核，2014年实际用量节约25吨，节约成本30万元。
3、281台车及1253台车备件国产化改造，节约成本50万元。
（三）鼓励修旧利废，节约材料成本
1、引进电缆接头硫化技术，实现废旧电缆再利用，使电缆使用寿命延长30﹪以上，2014年电缆用量节约1000米，节约成本10万元；
2、实施返粉炸药回收再利用，在装药之前创造现场回收条件，使得大部门返粉炸药得以回收再利用，降低炸药使用量，2014年共计回收返粉炸药13吨，节约爆破成本6.3万元；
3、废旧铝棒、铝线回收重铸电机车铝棒，实现电机车铝棒不再外购，有效降低了电机车备件成本。
现已回收的旧铝棒、铝线可以重铸满足5年使用量的铝棒，可节约费用20万元；
4、对井下旧风水管路、旧锚杆、旧工字钢、旧槽钢、废旧轨道、网片、空心锚杆等进行回收再利用，全年回收使用废旧道木2000多根，回收使用废旧铁道382米，回收使用挂网盘圆300公斤，回收废旧空心锚杆、砂浆锚杆约5000根。
Ⅱ、形势与任务
2014年井下安全、生产、技术、施工等各项工作虽然取得一定成绩，但在产品价格大幅下滑环境下，公司需要摆脱困境扭亏为盈，距离领导的要求还有很大差距。
主要表现有：
各项工作标准不高，有待进一步提升；
现场不安全行为时有发生，安全生产“零伤害”尚无保障；
标准化作业流程应用不够广泛；
对外协施工队伍的管理还有待进一步加强等等。
2015年井下安全、生产、技术、施工管理将积极适应矿业市场新形势和安全管理新常态，作为矿山企业的排头兵，必须进一步提高安全管理水平和创新能力，以科技创新为驱动，不断降本增效，实现高效开采；
加大各项工作管理考核力度，充分发挥广大员工的主观能动性，努力为公司的发展做出贡献。
Ⅲ、2015年工作部署
2015年井下安全、生产、技术、施工管理工作将以提高效率、提高标准为目标，秉承“强基础、促安全；
强管控、促效益；
强创新、促生产；
强素质、促提升”的工作思路，攻坚克难，全力完成全年各项工作任务。
具体目标：
——安全管理：
杜绝重伤以上事故，轻伤以上事故不超过4起4人（其中采矿生产部2起2人，**分公司、***处各1起1人）；
——产量任务：
全年出矿量170万吨（其中采场出矿155万吨，副产矿石15万吨），完成掘进进尺8812米。
——品位指标：
平均出矿品位P2O5＝7.62%,TFe＝13.22%，综合品位不低于20.84%，对（P2O5+TFe）品位低于17%的矿石视为废石，不予计算出矿量；
——成本指标：
平均出矿成本较2014年降低17.4%，综合工况成本控制在85元/吨以内（2014年为102.9元/吨）。
2015年井下安全、生产、技术、施工管理工作在白总带领下，提前进行谋划，梳理出制约安全生产的瓶颈问题，定时间定责任人专题攻克，现从四个方面分述如下：
一、狠抓基础管理实现全年安全管理目标
随着井下开采深度不断加深，地压不断显现，安全管理的难度也逐步加大。
2015年度需要继续加大安全隐患排查治理力度，规范基层人员作业行为，杜绝违章作业，从物的不安全状态、人的不安全行为两方面抓起，在安全管理部、生产技术部、采矿生产部、外协施工单位紧密配合下，完成“全年无重伤以上事故、轻伤事故不超过四起”的井下安全管理目标。
1、做好基层员工安全教育培训
根据基层员工三班作业的具体情况，不适宜集中组织培训学习。
2015继续探索“自学——考核”安全教育培训模式，培训内容主要为：
巩固岗位安全操作规程、熟悉岗位危险因素、掌握岗位危险的防范措施、了解井下生产安全基本常识、了解国家及企业安全管理动态等（由程宏、薛生财具体负责实施）。
2、注重系统安全管理
提高对系统性安全隐患的认识，系统安全隐患不易发生事故，一旦发生事故造成的危害也是灾难性的，在2015年的安全管理中必须提高对系统性安全隐患的认知程度，步步为营做好防范。
1提升系统（责任人：
***）
充分发挥井下机电安全管理小组、采矿生产部设备与自动化室、运转区、提升区的作用。
监督以上各部门做好值班、带班工作，做好提升系统例行检查、定期综合检查，做好关键部位的检测维修工作，确保提升系统安全运行。
②供排水系统（责任人：
由采矿生产部主管设备副经理负责组织运转区及其他专业技术人员对供排水系统设备设施运行情况进行定期检查，排查供排水系统安全隐患并落实整改，保证供排水系统安全可靠。
③供风系统（责任人：
做好空压机及供风管路的维护保养，按照制定的检查表定期检查供风系统中存在的安全隐患并及时整改，满足井下用风量要求，做好供风统筹规划，保证安全高效低成本供风。
④通风系统（责任人：
做好整体通风系统设计规划，保证通风系统安全有效运行。
独头掘进的巷道和通风不良的采场，及时加装局扇加强通风，保证各作业面的风速、风质符合规程要求。
组织相关人员进行定期检查，排查通风系统安全隐患并落实整改。
⑤通讯系统（责任人：
加强通讯系统的维护维修力度，保证井下各关键部位、井下与地表联系畅通。
保证井下紧急通讯线路两个方向进线、两部电话畅通。
通讯系统图及时更新，并在井下各中段醒目位置张贴、悬挂。
⑥供用电系统（责任人：
在井下机电安全领导小组带领下，按照检查制度及时组织对供用电系统进行检查（包括日常检查、例行检查和综合检查），排查隐患落实整改，确保供用电系统运行安全可靠。
⑦充填系统（责任人：
认真做好充填系统的安全管理工作，首先要加强井下与地表的联系与沟通，使地表各种充填参数符合井下实际充填需要；
其次是做好井下充填管路的巡视工作，及时发现隐患，将事故苗头消灭在萌芽状态；
再次是做好充填挡墙的质量验收工作，做好充填作业过程控制，保证充填过程安全。
⑧运输系统（责任人：
一是做好中段电机车矿石运输的安全管理工作，加强电机车司机、放矿工安全教育培训工作，杜绝装车时有杂物超出矿车车帮，严禁超速行驶。
加强机车、矿车、轨道的日常维护与维修，避免掉道事故发生。
二是做好物料斜坡道运输，尤其是三轮车运输，三轮车安全性能差，在运行中必须保证低速一档行驶，加强维护保证车灯、车闸、喇叭完好有效。
⑨井下避灾六大系统（责任人：
做好井下避灾六大系统的维护与维修，安全管理部做好日常监督检查，确保六大系统长期处于有效状态。
3、做好井下常见事故的重点防范工作
①井下火灾事故（责任人：
区分造成火灾事故的类型分别采取相应的防范措施。
炸药着火危害性极大，必须将爆破器材管理活动的每一环节管理到位，不能出现任何失误；
木材、棉纱、编织袋、柴油等易燃物品着火，主要采取杜绝着火源和管理好易燃物两种措施，要求井下作业单位及时将废旧易燃物（废旧木材、废旧棉纱、废编织袋、废油品等）回收出井；
由井下机电安全管理小组完善日常检查措施做好电气火灾的防范。
2井下突水事故（责任人：
依据水文地质资料制定详细的防突水作业规则，严格控制西区小分段采矿Q2高压含水层的位置，其基岩面与采场顶板的距离要符合采矿安全要求，坚决杜绝突水事故发生，确保矿山安全稳定生产。
3井下爆炸事故（责任人：
首先是做好火工器材管理，落实好每个环节详细措施，包括地表运输、井口保管、入井、425马头门至井下临时发放点电机车运输、临时发放点存放分发、临时发放点到作业面三轮车运输以及人力搬运、作业面爆破器材存放箱保管等各个环节的安全管理，详细辨识各环节的危险有害因素，制定针对性防范措施，加强监督检查，杜绝人员违章作业。
其次是做好爆破作业安全管理工作，加强教育培训，每一个爆破作业人员都必须按照规范要求进行装药、联线、起爆等作业，必须做到“零失误”，爆破作业过程中产生盲炮要具体分析产生原因，采取针对性措施予以解决处理。
再次是做好爆破警戒工作，充分发挥东西区现场爆破作业小组作用，在工区带班领导、安全管理部井下专职安全员、施工单位安全员三方共同配合做好爆破警戒工作。
④冒顶片帮事故（责任人：
目前井下面临的最大威胁来自于顶板浮石，从日常检查来看冒顶片帮安全隐患占80%以上，2015年必须在治理冒顶片帮隐患方面有所突破，主要从技术角度做好地质成岩分析，巷道开口、走向尽量避开地质条件复杂地段，针对各种岩石状况制定规范支护措施等。
4有毒有害气体中毒事故（责任人：
加强炮烟检测管理，防止有毒有害气体中毒事故。
要求专职安全员、管理人员、公司带班领导入井必须携带炮烟检测仪，随时对炮烟进行检测。
4、其他重点安全管理工作
①领导带班下井
加强监督考核，全面落实领导带班下井制度，做好带班领导牵头处理重大安全隐患整改落实工作。
安全管理部每月做好领导带班下井计划，并根据计划严格检查执行情况。
另外，加强对外协施工单位的带班情况的监督检查。
②安全检查
按要求落实好各层次安全检查，包括安全管理部专职安全员每日巡回检查、采矿部值班工区长每日巡回检查、各专业化小组专项检查、每月一次例行检查、每月末综合检查。
各种检查均必须制定安全检查表，做好检查记录。
③安全例会
继续抓好各项安全例会工作，安全管理部井下安全科每日例会、井下各部门安全生产协调每日例会必须按时召开，做到各种安全隐患处理不过夜。
次外，在每周一次机电安全管理小组例会上重点解决设备、电气安全运行问题，每月一次技术分析会从设计、技术角度考虑安全生产问题，从源头上解决系统安全隐患。
④安全管理创新
本着改进设备少用人的原则做好安全管理创新工作，2015年重点研究解决凿岩设备改型、一次爆破成井推广应用、自动化技术应用等方面工作。
除此之外，2015年还需要在职业卫生监测、员工三违的治理、溜井管理、出入井管理等方面加大管理力度，做好应急演练、班组建设、文明生产等各项管理工作。
在井下文明生方面，对“每个人、每件事、每一天、每一处”都实施标准化、精细化管理，真正做到“人人有
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