防腐保温专业施工组织设计Word文件下载.docx
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5）负责组织本单位各项规章制度的制定、审批，组织大型工程施工作业指导书的编制、审批和实施。
6）根据工程情况，负责各级人员的调配，工器具、机械的配备，及时解决工程中所出现的各类问题，如不能解决的问题，及时向上级主管部门汇报。
7）加强管理工作，及时检查了解下属人员的工作状况，建立各类账册、卡。
8）控制管理好各类费用的收支，帐目清楚，坚决杜绝不合理开支，执行财经制度。
2.2.2副主任职责：
1）副主任在主任领导下工作，工作要对主任负责，及时向主任汇报。
2）协助主任制定公司全年生产指标、经济指标，并负责实施。
3）负责公司各项规章制度的制定并监督执行。
4）负责公司重大安全措施的审核。
5）深入施工现场，检查施工安全措施实施情况，发现问题及时解决。
6）每周组织一次安全工作会议，解决安全问题，确保施工安全。
7）负责公司质量工作的监督和检查，发现问题及时整改。
8）负责公司环境管理工作的实施。
9）组织公司各类人员岗位培训，不断提高公司工作人员素质。
10）参与公司重大事件的决策。
11）负责公司班组建设，提高公司整体战斗力。
12）关心职工疾苦，充分调动全体职工积极性，努力完成公司各项工作。
2.2.3专职安全员职责：
1）认真贯彻执行电力建设安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的指导与要求，在公司安监部门的领导下，做好本公司的安全施工管理工作。
2）负责监督检查本公司施工现场的安全文明施工情况，对查出的事故隐患应立即监督工地整改。
3）有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚，对严重危及人身安全的施工有权指令停止施工，并立即报告领导研究处理。
4）参加各重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底工作，并到现场检查开工前的安全情况，监督安全措施的执行情况，应同时参加审查安全施工措施。
5）协助公司布置与检查每周的安全活动日活动，监督检查班组每天的班前安全讲话，督促各工地及班组加强安全建设。
6）参加工地安全会议和生产调度会，协助公司领导布置检查总结工作。
7）参加公司安监部门组织的安全专业检查，参加安全员工作例会。
8）督促并协助工地有关人员做好劳动保护用品、用具和重要工器具的定期检查工作、鉴定工作。
9）开展安全教育宣传，负责新入厂人员进行二级教育和全体施工人员的安全培训工作。
10）总结和推广安全施工经验，提出对安全施工班组和个人的奖励意见。
11）负责对分包单位的安全施工、文明施工进行检查指导。
12）按“三不放过”的原则，协助公司领导组织轻伤事故和严重未遂事故的调查处理工作。
13）负责安全证件的管理工作，并建立特种作业人员档案。
2.2.4专职质检员职责：
1）组织学习和执行国家或行业标准、法规和规章制度。
2）组织学习和执行公司质量、环境管理手册和程序文件。
3）严格执行施工作业指导书和施工方案制度。
4）根据施工进度计划组织施工技术力量，保证工程质量。
5）负责对工地全体人员进行质量教育，使其理解公司的质量环境方针和目标，并在实际作中实施。
6）通过培训使施工管理措施得以落实，确保作业中重要施工因素得到控制。
7）负责施工生产废物的收集、储存和运输。
8）负责编制施工的记录，并对其准确性负责。
9）负责本单位承担项目的施工质量的检查验收工作，并向上一级质保部门汇报质量工作情况。
10）协助本单位专业技术负责人做好施工记录的编制、竣工验收资料等文件的整理和编目。
11）深入现场进行巡检，掌握施工质量的动态，进行质量分析。
12）参与质量事故的分析、调查并提出报告。
13）做好本单位质量的日常管理工作。
2.2.5专职工程师（技术负责人）职责：
1）负责公司的安全技术工作。
2）组织并主持安全工作规程和安全管理规定的学习与考试，组织并进行安全教育工作。
3）负责编制施工组织设计中的安全施工、文明施工措施和重要工程项目的安全措施，办理重要项目的安全工作票的报审并亲自进行交底。
4）负责布置检查指导分项工程的安全施工交底工作，督促检查各工地技术人员，按规定填写安全施工作业票。
5）从技术方面指导和支持各工程点专职安全员的工作。
6）组织编制公司技术革新和施工新技术、新工艺中的安全措施。
7）负责对分包单位施工的项目进行安全施工技术上的监督与指导。
8）组织安全设施的研制和推行工作。
9）参加各工地安全检查，解决存在的安全技术问题。
10）参加轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，并提出预防措施。
2.2.6班长岗位职责：
1）根据上级领导指令，贯彻企业标准和各项规章制度，组织带领职工搞好本班的生产、管理工作，全面完成安全、生产和各项经济技术指标。
2）严格执行安全工作规程，开展经常性的安全教育，组织班组安全活动，坚持对事故“三不放过”，保证安全生产。
3）运用全面质量管理方法，坚持质量第一，贯彻质量标准，确保工程质量。
4）制定并执行班内工作计划，建立健全各种管理资料，实行标准化管理。
5）组织文明生产，搞好设备管理工作，使所管辖设备完好、整洁、标志齐全。
搞好班容班貌建设。
6）抓好岗位技术培训，提高班组成员的技术、业务水平。
7）推行现代化管理，组织开展技术革新，提合理化建议活动。
8）做好班组的思想政治工作，关心班组成员的思想、工作和生活。
实行民主管理，每月向本班职工报告一次工作，听取职工的意见和建议。
9）组织班内政治学习，加强班组精神文明建设，不断提高班组成员的政治思想水平。
2.2.7组长岗位职责：
1）组织带领本组成员安全、优质、文明、如期地完成班长分配的各项施工任务。
2）严格贯彻执行安全工作规程，开展经常性的安全教育，对本组成员的安全负主要责任。
3）坚持质量第一，贯彻质量标准，确保工程质量。
4）组织本组成员开展技术革新、提合理化建议活动。
5）关心本组成员的思想、工作和生活情况，加强精神文明建设，不断提高本组成员的政治思想水平。
2.2.8工人岗位职责：
1）安全、优质如期地完成班组长交给的各项工作任务。
2）协助组长搞好本小组的安全、质量及施工进度。
3）负责做好施工的自检记录。
4）负责检查设备、材料、工具的供应情况。
5）负责对学徒工在技能方面的培养。
3.0
机械配备、劳动力安排及施工进度
3.1机械工器具配备
序号
工具名称
规格
单位
数量
一、白铁机具
1
卷筒机
1000×
1.0
台
2
滚边机
3
剪板机
2500×
4
折角机
2000×
5
弯边机
6
折叠机
δ≤0.8
7
电剪
δ≤1.0
8
电动切割机
φ400×
25
二、保温工具
砂浆搅拌机
0.5m3
砂轮机
卷扬机
0.5吨
电焊机
交直流两用300A
三、油漆工具
空气压缩机
6m3以上
喷枪及皮带
套
14
安全差速器
个
10
四、木工类工具
木工多用机床
五、测量工具
油漆测厚仪
红外线测温仪
3.2
劳动力安排
2003
2004
2005
9
11
12
油保项目经理
油保经理助理
项目专工
技术员
安全员
质检员
其它（管理人员）
油漆工
30
38
20
喷砂工
18
保温工
15
40
白铁工
架子工
卷杨司机
力工
80
110
70
60
29
总计
43
51
53
98
103
205
209
237
267
253
247
245
177
160
145
注：
可根据现场用工情况及时调配。
3.3施工进度
施工项目
开工时间
完工时间
喷砂施工准备
2003.04.01
2003.05.15
保温准备
2003.10.01
2003.12.30
喷砂及油漆
2004.12.20
锅炉本体砌筑
2004.03.20
2004.08.30
锅炉本体范围内管道保温
2004.05.18
2004.10.15
锅炉附属设备保温
2004.05.08
2004.10.30
锅炉烟风煤管道保温
2004.06.20
2004.12.01
电除尘保温
2004.09.15
2004.11.15
汽机本体及附属管道保温
2004.10.01
2004.12.10
全厂管道设备保温
2004.05.15
2005.03.15
全厂管道设备油漆
2004.04.01
本施工进度按1#机组主要里程碑进度编制，如施工有变可根据现场情况及时调整。
4.0
施工方案
4.1锅炉炉墙砌筑工程施工方案
4.1.1炉顶密封施工
1）施工前具备的条件
1水压试验结束。
2密封用的耐火材料现场抽验合格。
3密封金属结构件齐备。
4详细审阅图纸、分析清楚设计意图。
2）炉顶密封施工
1清理干净炉顶棚管上的所有杂物。
2顶棚管密封处的空隙，用木板条或散棉填严密。
3在相关部位施工耐火材料。
4金属密封件的焊接完成。
3）控制炉顶密封漏风率为零的主要措施
1严格按程序施工，每施工完一个环节，必须经有关人员的检查合格后，方可进行下道工序施工。
2耐火砼施工完必须经检查合格，强度上来之后，方可进行密封件安装，并做好隐蔽工程记录。
3焊接金属密封件，必须严格按图纸施工，不得出现任何漏焊现象。
4所有工序都检查合格后方可进行保温工作。
4.1.2炉墙保温砌筑施工
1）施工前应具备的条件及要求
1锅炉水压前，必须先将保温砌筑中的金属构件（如保温针）焊于承压管道上（不需焊承压部位的构件可以水压后施工）。
2保温材料及耐火材料及时运到施工现场。
3保温材料现场抽检，必须符合技术要求。
4耐火混凝土及保温混凝土，做好试块送检，检验达到设计标准。
5锅炉水压试验结束。
6工器具配备齐全。
2）锅炉保温施工
1金属结构件及保温钩钉焊接
a）保温钩钉等金属构件，因焊于承压管道上，应在水压前施工。
b）焊接钩钉焊于水冷壁鳍片上，水平和竖直间距300×
300mm左右，并错列布置。
c）金属构件焊完后，再补上油漆防腐。
2保温层施工
a）在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实。
b）然后进行第二层保温棉施工，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实。
c）继续保温，直到达到设计厚度为止，每层都要错缝，层层压缝。
d）敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉弯倒，表面一定要平整。
e）如需抹面，在铁丝网上抹20mm后的抹面层。
3）局部耐火（或保温）砼施工
1清扫施工部位。
2焊接或绑扎钢筋网格，留好膨胀点。
3在钢筋网格及金属面上涂刷沥青漆。
4按照设计要求支好模板。
5混凝土搅拌时加适量水，搅拌均匀，用清水搅拌。
6搅拌好的混凝土要及时运到施工地点，一次浇筑完成。
7浇筑过程中要捣固、振动，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象。
8浇筑完砼后要进行自然养护。
9最后拆除模板，全面检查，有不平整处要进行打磨修整。
10附典型图：
4.2保温工程施工方案
4.2.1
施工工艺流程图
4.2.2施工的准备和要求
1）施工人员齐全、到位，有足够的场地。
2）参加施工的组织机构健全，管理及施工人员到位，各负其责。
3）施工人员必须进行安全及技术培训合格后方可进入施工现场。
4）有足够的加工场地及材料的堆放场地和库房。
4.2.3施工工器具
1）根据施工要求配备相应的施工工具。
2）保证工器具的完好和连续使用性。
4.2.4保温层施工
1）固定件和支撑件的安装
1用于保温层的钩钉，采用Φ3-Φ6mm的低碳圆钢制做，直接焊装在碳钢材质的设备或管道上，其间距300×
300mm。
2焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置。
3焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。
4
支撑件的安装，应符合下列规定（见支撑件的形式图）：
a）支撑件采用普通碳钢板或型钢制作。
b）支撑件不得设在有附件的位置上。
c）高压管道或设备不允许直接焊于金属壁面上，应采取打抱箍，将支撑件安装在抱箍。
d）支撑件应低于保温层厚度5～6mm。
e）支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。
2）保温层安装
1保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装（见下图）。
2保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其错缝压缝的长度不小于250mm。
3保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm。
4保温毡的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。
5双层或多层的保温层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
6封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
7保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，分层施工。
4.2.5保护层施工
1）保护层（外护板）下料
1外保护层为金属护层。
2金属保护层下料及搭接形式如下图所示。
3直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：
L=（D+2δ）π+A，并压鼓。
L：
下料长度，
D：
管道外径，
δ＝保温厚度，
A：
搭接量：
当（D+2δ）＜50mm时，A=50mm；
当（D+2δ）≥50mm时，A=100mm。
2）外护板安装总体要求
本工程外护板（铝板）量非常大（约5万多m2），因外护板直接影响到电厂的外表工艺及环境美化的作用，因此我们针对这一特点，借鉴华能丹东电厂及其它施工经验，以达标、创优为目的，制定了详细的外护板安装计划。
1现场需用的铝皮由车间专业人员进行加工制作，并建议方形设备及管道，采用压型小波纹板做原材料。
2剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm。
3弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。
4起线要求圆滑，深度不得小于4mm（修补孔洞除外）。
5所有铝板在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕。
6铝皮加工车间的地面要铺设地毯，加工用的机械与铁皮有接触的面应铺设防划毡等。
7施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。
8在实际安装过程中，有些外护板的搭接口无法放到暗处时，应顺着视线的方向搭接。
9搭接口处起线部位,板与板相连处应把重叠起线的部分剪去。
10在安装过程中，铝皮的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求（150—200mm）。
有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。
两根或两根以上成排管道时，外护铝皮安装线与线应对齐，以确保美观。
所有管线的外护板在实际安装过程中每3—5m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。
竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±
3°
，不得有勾头或扬头的现象。
管径在400以上的弯头，外护板内部必须加备条。
现场所用的三通应由白铁车间统一下料，施工人员不得在现场随意加工。
罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。
3）管道外护板安装要求
1管道直段部分
a）水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。
b）安装时把搭接线留在暗面。
c）垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm以垂线为参照物，用目视观察。
d）直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。
e）外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。
f）固定外护板用的自攻钉间距200mm，误差不准超过3mm。
g）当管道安装成排时，成排管道的搭接线必须一致（包括横向、纵向）。
h）在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意在现场下料，必须返回白铁间加工好再到现场安装。
2管道弯头部分
a）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。
b）弯头搭接线留在暗面处。
c）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。
d）弯头与直段过渡圆滑。
e）凡弯曲半径大于400mm的弯头必须加备条。
4）罐体外护板安装要求
1罐体封头部分：
瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于1mm；
安装中，如安装出现不合适现象，这时不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新安装。
2罐体直段部分：
安装时采用错线压中安装，第1、3、5…铝板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6…铝板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上；
外护板表面平整，不许凸凹不平；
罐体表面固定用的自攻钉间距为200mm，误差不超过3mm，必须横、竖成线；
搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有间隙；
板与板必须平整无间隙。
5）波形板安装要求
1垂直安装的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。
2垂直安装的波形板钉必须安装在同一肋间，横竖成线，偏差不大于2mm。
3波形板的板与板连接钉距为200-250mm之间必须均匀，偏差不大于2
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