试验室检验作业指导书文档格式.docx
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0-lOOkg，感量：
0.01g
4.2混凝土搅拌机:
60L。
4.3坍落度筒。
4.4混凝土捣棒：
φ16mm。
4.5钢直尺：
精度lmm。
4.6容量筒：
5L、10L、20L、30L。
4.7混凝土试模：
100mm×
l00mm×
lOOmm，150mm×
l50mm×
l50mm、l50mm×
550mm
175mm×
185mm×
150mm
4.8混凝土振动台：
（50±
3）Hz。
4.9压力试验机：
测量精度为±
1级。
5．检测条件
5.1混凝土配合比试验室温度（20±
5）℃。
5.2养护室温度（20±
2）℃、相对湿度≥95％。
6．检测程序：
6.1混凝土配制强度的确定
混凝土配制强度应按下式计算：
fcu,o=fcu,k+1.645σ
式中fcu,o——混凝土配制强度（MPa）
fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）
σ----混凝土强度标准差（MPa），其取值见表1。
表1混凝土强度标准差σ取值
混凝土强度等级
C10～C15
C20～C35
C40～C60
σ（MPa）
4．0
5．0
6．0
拌合物稠度
卵石最大粒径
碎石最大粒径
项目
指标
10
20
31.5
40
16
坍落度
（mm）
10～30
190
170
160
150
200
185
175
165
35～50
180
210
195
55～70
220
205
75～90
215
230
6.2每立方米混凝土用水量的确定
6.2.1干硬性和塑性混凝土用水量的确定
6.2.1.1水灰比在0.40～0.80范围时,根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表2选取、表3选取.
表2干硬性混凝土的用水量
表3塑性混凝土的用水量（kg/m3）
碎石最大粒径
维勃稠度
（s）
16～20
145
155
11～15
5～10
注：
①本表用水量系采用中砂时的平均取值。
采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5～10㎏；
采用粗砂时，则可减少5～10㎏。
②掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。
6.2.1.2水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
6.2.2流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：
6.2.2.1以表3中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5㎏，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；
6.2.2.2掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：
mwa=mwo（1-β）
式中mwa——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（㎏）；
mwo----未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（㎏）；
β——外加剂的减水率（％）
6.2.2.3外加剂的减水率应经试验确定。
6.3砂率的确定
6.3.1坍落度为10～60mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表4选取。
表4混凝土的砂率（％）
水灰比
（W/C）
卵石最大粒径（mm）
碎石最大粒径（mm）
0．40
26～32
25～31
24～30
30～35
29～34
27～32
0．50
28～33
33～38
32～37
0．60
31～36
36～41
35～40
0．70
34～39
39～44
38～43
26～41
①本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率。
②只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大．
③对薄壁构件，砂率取偏大值．
④本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比．
6.3.2坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表4的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整．
6.3.3坍落度小于lOmm的混凝土，其砂率应经试验确定．
6.4外加剂利掺合料的选用及掺量应根据委托方要求并通过试验确定，且应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJll9）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）、《粉煤灰混凝土应用技术规程》（CBJl46）、《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》（GB／T18046）等的规定。
6.5水灰比的确定
水灰比的确定可根据经验选定，也可按下式计算：
fcu,o+αa·
αb·
fce
式中αa、αb-----回归系数，按表5采用；
fce-----水泥28d抗压强度实测值（MPa）.
当无水泥28d抗压强度实测值时，可根据同牌号、同标号水泥的历史资料确定。
表5回归系数αa、αb选表
石子品种
系数
碎石
卵石
αa
0．46
0．48
αb
0．07
0．33
6.6按重量法计算时每立方米混凝土拌合物的假定重量可取2350～2450㎏。
6.7混凝土基准配合比根据以上参数计算，混凝土的最大灰比和最小水泥用量，应符合表6的规定。
6.8进行混凝土强度试验时应采用3个不同的配合比。
其中一个应米本细则6.1～6.8条确定的基准配合比,另外2个配合比的水灰比,宜较基准配合比增加或减少细则0.05,用水量应与基准配合比基本相同,砂率可增加或减少1%。
当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通增、减用水量进行调整。
表6混凝土的最大水灰比和最小水泥用量
环境条件
结构物类别
最大水灰比
最大水泥用量（㎏）
素混凝土
钢筋
混凝土
预应力混凝土
素混
凝土
1.干燥环境
正常的居住或
办公用房屋内部件
不作规定
0．65
260
300
2.潮湿
环境
无
冻害
高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土和（或）水中的部件
225
280
有
经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件
0．55
250
3．有冻害和除冰剂的潮湿环境
经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件
①当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
②配制C15级其以下等级的混凝土，可不受本表限制。
6.9混凝土配合比的试配
6.9.1进行混凝土配合比试配时应采用实际生产使用的原材料。
6.9.2混凝土配合比试配时,每盘混凝土的最小搅拌量应符合表7的规定;
当采用机械搅拌时,其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1／4。
表7混凝土试配的最小搅拌量
骨料最大粒径（mm）
拌合物数量
31．5及以下
15
25
6.9.3按计算的配合比进行试配时，应检验混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，试验根据GBJ50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行。
当试拌得出的拌合物坍落度不能满足要求，可对混凝土拌合物的用水量直接进行调整，调整的范围不应超过10kg／m3。
调整后应根据实际的各种材料比例确定基准配合比，如仍无法满足要求或拌合物粘聚性利保水性不好时，应在保证水灰比不变的条例下相应调用水量或砂率，并重新进行计算及试配直到符合要求为止。
此时混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度的检验结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。
6.9.4混凝土强度试验试件的制作、养护与强度试验，根据GBJ50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。
每种配合比至少应制作两组（六块）试件，标准养护到7d（或3d）、28d时试压。
7．数据处理
7.1根据试验得出的3个水灰比混凝土3／7d强度与其相对应的实际水灰比（W／C）关系，用作图法或计算法求出3d强度达到试配强度的45％一55％或7d强度达到试配强度的70％一80％相对应的水灰比，并按下列步骤计算混凝土配合比，出具混凝土配合比报告。
7.1.1用水量应在基准配合比实际用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度进行凋整确定；
7.1.2砂率应根据混凝土的和易性可作1％幅度的人小调整：
7.1.3按6．1—6．7条重新计算水泥用量、粗骨料、细骨料、外加剂和掺合料用量。
7.1.4按下式计算混凝土的表观密度计算值ρc,c
ρc,c=mc+mg+ms+mw
7.1.5应下式计算混凝土配合比校正系数δ：
ρc,c
式中ρc,t---混凝土表观密度实测值（kg／m3）
ρc,c---混凝十表观密度计算值（kg／m3）。
7.1.6当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为确定的设计配合比。
7.1.7特种混凝土的配合比还应满足JGJ55—2000中相关的技术要求。
8．结果判定
按以上方法出具混凝土配合比设计报告，其中应包括每立方米混凝土原材料用量及原材料重量比。
粉煤灰检测实施细则
本检测细则根据相关规范制订，对粉煤灰试验的仪器设备、检测程序、数据处理与结果判定等作详细的规定。
适剧于粉煤灰的测定。
GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
见附表。
环境温度：
室温
6．检测程序
6.1拌制混凝土时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表
（1）的要求：
表l粉煤灰技术要求
级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
细度（0.045mm方孔筛筛余）% ≤
12
45
需水量比,% ≤
95
105
115
含水量,% ≤
6.2细度
6.2.1称取试样10g，精确至0．01g倒入0．045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
开始工作后，观察负压表，负压大于2000-6000Pa时，表示工作正常：
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木榨或硬橡胶锤轻轻敲击筛盖，以防吸附．3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0．01g。
6.2.2筛余百分数按式
（1）计算，计算至0．1％：
F=（G1/G）×
100％……………………
（1）
式中：
F--0．045mm方孔筛
G1--筛余物质量,g。
G–称取式样的质量
6.3需水量比
6.3.1样品
试验样品：
75g粉煤灰，175g硅酸盐水泥和750g标准砂对比样品：
250g硅酸盐水泥，750g标准砂。
6.3.2按GB2419进行。
分别测定试验样品的流动度达到130—140mm时的需水量W1（mL）对比样品达到同一流动度的需水量W2（mL）。
6.3.3粉煤灰需水量比按式
（2）计算，计算至0．1％：
X=（L1/125）100
式中:
X——需水量比，单位为百分数（％）
L12——试验胶砂流动度达到130mm~~~140mm时的加水量，单位为毫升（ML）
125---对比胶砂的加水量，单位为毫升（ML）
6.4含水量
6.4.1由样品中称取试样50g，精确至0．0lg，放入已知质量的称量瓶（m1）中称重，记录试样与称量瓶的总重（m2）。
将称量瓶连同试样放入温度为（105±
110）℃的烘箱中烘干至恒重，精确至0．1g。
6.1.2粉煤灰的含水率w按式（3）计算：
W=[（W1-W0）/W1]×
100％………………………………（3）
W——含水量，单位为百分数（％）
W1——烘干前式样的质量，单位为g；
Wo2——烘干后试样的质量，单位为g；
7．取样方法
每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出场编号的吨数时允许该编号的数量
超过取样的规定吨数。
产品经检验，各项性能均符合相应等级技术要求，则判定该批粉煤灰为该等级的产品。
若其中任何一项不符合要求的，应重新加倍取样，进行复验。
复验不合格的需降级处理。
附表粉煤灰检测用仪器设备一览表
序
号
检测
设备
名称
生产厂家及规格型号
设备管
理编号
技术指标
校正结果
备注
量程
精度
细度
负压
筛析仪
FYS-150B（江苏无锡华南实验仪器有限公司）
S2002003
-10000MPa～
0MPa
500MPa
合格
－
粉煤
灰筛
0.045mm（浙江上虞市金鼎标准筛具厂）
S2003004
天平
HC．TP12B．1架盘药物天平（福州天平仪器厂）
ST07A
0～100g
0.1g
需水
量比
水泥
胶砂
搅拌机
JJ-5（无锡市建筑材料仪器机械厂）
S200004
流动度测定仪
上虞市试验仪器厂
S95023
JYT-50A（上海医用激光仪器厂）
ST04
0～500g
1g
游标
卡尺
成都量具刃具股激光仪器厂
JL003
0～300mm
0.02mm
含
水量
电热鼓风恒温干燥箱
GZF-GF-101-1-S
上海跃进医疗器械厂
S97008
TN-100B托盘式扭力天平（上海市第二天平仪器厂）
ST01
10mg
混凝土立方体抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。
本实施细则根据相应规范制订，对混凝土立方体抗压强度试验的仪器设备、试件标准、试验操作、结果计算与判定等作详细的规定。
本细则适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。
3.1GB／T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
4.1压力试验机：
1％级。
4.2钢直尺：
0～300mm，精确至lmm。
4.3塞尺：
0．02～1．00mm。
4.4万能角度尺：
0～320°
。
5．检测程序
5.1混凝土立方体抗压强度试块为正立方体，试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按下表选定，每组3块。
试件尺寸（mm）
100×
100
150×
5.2试验前应对压力试验机进行全面检查。
试验机上下压板的平面度公差为0．04mm，表面硬度不小于55HRC；
硬化层厚度约为5mm，厚度不小于25mm，如不符合要求，则要加工符合此要求的钢垫板。
5.3试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
试验前应将试件擦拭干净，检查其外观，试件不得有明显缺损，同时测量试件的尺寸、平整度及相邻面的平直度，对符合标准要求的试件在记录上注明，对不符合符合标准要求的试件应在记录上备注中注明哪一项不符合。
每一检验编号试验前应记录环境温度。
5.4测量试件尺寸时应在试件每一个面的中部相互垂直位置，用钢宜尺测量其长度和宽度，精确至lmm。
以试件成型时的顶面垂直面作为承压面，承压面的长度与宽度的乘积作为试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸计算且不记录尺寸，否则应记录实际尺寸并按实际尺寸计算。
5.5试件承压面的不平度公差不得超过0．0005d（d为边长），与相邻面间的夹角为90°
其公差补得超过0.5°
5.6试件的个边长、直径和高度的尺寸的公差补得超过1mm。
5.7将试件放在压力试验机下压板中心，接通电子读数器电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞自缸底浮起约5—10mm，将电子读数器置零。
旋转上柱头，凋整上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡混凝土强度等级少于或等于C60时，试件周围应没防崩裂网罩
5.8根据试件强度等级选取相应的加荷速度，均匀而连续地加荷。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。
试件强度等级小于C30加荷速度为0．3～0．5MPa／s：
强度等级大于或等于C30且小于C60时，加荷速度为0．5～0．8MPa／s：
强度等级大于或等于C60时，加荷速度为0．8～1．OMPa／s。
5.9当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止凋整试验机油门，直至破坏。
试件破坏后，应将回油阀慢慢地松开，将油缸内的油放回贮油箱内。
电子读数器上显示的峰值即本试件的破坏荷载值，荷载值精确至0．2kN。
记录完毕后，将电子读数器置零。
5.10试验结束后停止油泵电动机，断开电源，在仪器设备运行记录上登记使用情况。
6．数据处理
6.1混凝土立方体抗压强度应按下式计算，精确至0．1MPa。
fcc=
式中:
fcc—混凝土立方体抗压强度（MPa）
F——破坏荷载（N）
A——试件承压面积（mm2）
6.2以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15％，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
如两个测值与中间值的差值均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。
6.3取150×
150mm试件的抗压强度为标准值，其它尺寸试件的强度值均应乘以尺寸换算系数。
100mm试件的换算系数为0．95，当混凝土强度等级于或等于C60时，宜采用标准试件。
使用非标准试件时尺寸换算系数应由试验确定，采用100×
100mm试件时，可直接使用对应的换算系数0．95。
7．结果判定
报告中给出单块抗压强度值和该组混凝土抗压强度代表值，试件不合格的不平度利不垂直度应在报告中注明，公差超出标准要求的试件应在报告中注明实际尺寸。
混凝土抗折强度是指混凝土的抗弯曲强度。
本实施细则根据相应规范制订，对混凝土抗折强度试验的仪器设备、试件标准、试验操作、结果计算与判定等作详细的规定。
本细则适用于测定混凝土的抗折（即弯曲拉伸）强度。
3.1GB／T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
4.1试验机：
4.2混凝土抗折夹具：
两个支座和两个加压头应具有直径约为20～40mm的弧形顶面，并至少比试件的宽度长b+lOmm；
两个加压头能使两个相同的荷载同时作用在小梁跨度三分点处，尺寸偏差不应大于±
lmm。
4.3钢宜尺：
5.1混凝土抗折强度试验应采用150×
550m小梁作为标准试件，制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径尺寸不应大于40mm。
5.2试验前应对试验机进行全面检查。
首先仪表接通电源，将电源开关按至“开”的位置使仪表及传感器预热20分钟。
预热后将保持键处于非保持状态，手指按住调零键仪表自动调零，直至显示屏显示的数字全部为“0”或“1”再松开手指。
5.3试件从养护地点取出后，应立即进行试验。
试验前，试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。
试验前将试件擦拭干净，检查其外观，试件不得有明显缺损，在跨中1／3梁的受拉区内，不得有表面直径超过5mm并深度超过2mm的孔洞，同时测量试件的尺寸、平整度及相邻面的平直度，对符合标准要求的试件在记录上注明，对不符合的试件应在记录上注明哪一项不符合。
5.4以试件成型时的侧面为承压面，在小梁中间部位同一横截面用钢直尺测量小梁的宽度和高度，精确至lmm，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸计算且不记录尺寸，否则应记录实际尺寸并按实际尺寸计算。
5.5承压面的不平度公差不得超过0．0005d（d为边长），与相邻面的不垂直度不超过±
0．5度。
试件承压面与底面的不平度用钢直尺和塞尺（塞尺尺寸=0．0005d）进行核查，将钢直尺的一端直边靠在所核查面约中位线位置并压紧，用塞尺检查钢直尺与试件间缝隙，如果塞尺无法塞进，表明该面不平度合格，否则为不合格。
承压面与底面的不垂直度用万能角度尺。
核查结果应在记录和报告上注明。
5.6将加压阀逆时针转至最终位置，油路方向阀拨至“下降”位置，启动油泵电机后使油缸活塞下落至底。
将试件在混凝土抗折夹具的支座上放稳对中，启动油泵，将仪表保持键按在“保持”状态，油路方向阀拨至“升压”位置。
试块受力后，顺时针缓
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