单级泵装配要领.docx
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单级泵装配要领
装配要领
泵名 :
单级悬壁型泵 作业名称 :
泵装配作业
关于单级泵装配作业
作业人员对该装配要领完全理解后再进行操作是非常重要的。
装配作业相关资料有如下几种类型。
作业人员对该装配要领理解后再进行操作。
1、装配步骤书
2、作业标准
3、检查规格
4、焊接规格
5、制造规格
6、装配核对清单
装配要领
泵名 :
单级悬臂泵 作业名称 :
装配前准备作业
关于装配前的准备作业。
1、确认装配指示书。
① 制造编号 泵名 台数
② 客户名称
③ 装配内容
④ 检查内容
2、对照材料表,确认是否有本次装配需要的部件。
① 材料 数量 尺寸
② 是否有损伤
3、确认是否有装配用的图纸及记录用纸。
① 各部件图纸
② 截面图
3配管图
④ 外形图
⑤ 装配用记录用纸
4、确认作业工序。
装配要领
泵名 :
单级悬臂型泵 作业名称 :
确认防止异物混入的作业
关于确认防止异物混入的作业
1、一般情况下,装配过程中作业人员一边确认是否有异物混入到工件内部,一边继续作业。
*装配移动票的确认包括确认是否混入有异物。
2、装配后,必须在泵体法兰上盖上遮盖。
3、涂漆作业人员在涂漆前,应先把遮盖拿掉。
* 涂漆时,不可以使用盖板进行遮盖。
* 涂漆时,为了防止异物混入,同时防止涂料混入到内部,可以直接进行遮盖。
装配要领
泵名 :
单级悬臂泵 作业名称 :
确认内部作业
关于确认内部作业
1、确认轴承体内部是否有异物(水垢、焊接飞溅物、砂、赃物等等)。
2、确认泵体和泵盖内部是否有异物(水垢、焊接飞溅物、砂、赃物等)。
3、确认叶轮内部是否有异物(水垢、焊接飞溅物、砂、赃物等)。
4、装配前用清洗液清洗各个部位,确认是否有赃物等。
*使用小镜子进行切实的检查。
*凹凸、机加工后是否有飞边。
叶轮内部 轴承体内部
正在检查泵体内部 清洗后的泵体
装配要领
泵名 :
单级悬臂泵 作业名称 :
定距环和油环的安装作业
关于定距环和油环的安装作业
1、将内侧作为定距环及油环的倒角侧进行安装。
2、确认定距环和主轴的切合状态。
3、安装油环后,进行定位螺丝骑缝用的冲孔。
定距环 油环
倒角 倒角
确认切合状况
确认切合状况
主轴
油环
定距环
倒角侧
冲孔
管理编号:
UCW—005
装配要领
泵名:
单级悬臂泵 作业名称:
球轴承及甩油环的安装作业
关于球轴承和甩油环的安装作业。
确认切合状态 定位螺钉
甩油环挡板
1、确认甩油环挡板的倒角及和主轴的切合状态。
2、钻甩油环挡板的定位螺钉孔。
而且,安装好定位螺钉后要进行冲孔。
倒角 主轴
3、确认甩油环的尺寸及加工面是否有飞边、裂痕等等。
有间隙(0.01~0.03)
球轴承
4、 把球轴承放置到感应加热器中加热到80度后再进行
安装。
5、确认球轴承的安装方向。
另外,确认安装后外圈是否能相互转动。
钻孔
切合状态
装配要领
泵名 :
单级悬臂泵 作业名称 :
安装轴承压盖作业
关于安装轴承盖作业。
1、确认轴承压盖的安装位置。
(照片1)
*上下及迷宫式密封圈部的油槽的位置
2、确认板式填料的厚度。
(图.1照片2)
3、测量轴承盖和球轴承外圈的间隙。
(图.1照片3)
图.1
轴承体 照片1
间隙
板式填料
轴承压盖
下侧
照片2 照片3
板式填料
测量间隙
装配要领
泵名 :
单级悬臂泵 作业名称 :
安装导流板作业
关于安装导流板作业
1、把定位螺钉的位置和主轴键的位置合在一起。
图.1
2、轴承压盖和导流板的间隙定为0.8~1.0mm。
(图.1照片1)
3、确认全周的间隙。
4、紧固定位螺钉后进行冲孔。
(图.1照片2)
照片1
图.1
轴承压盖
间隙(0.8~1.0)
导流板
主轴
调整间隙(塞尺)
照片2
图.2
冲孔
冲孔(1个地方)
键槽
管理编号:
UCW—008
装配要领
泵名 :
单级悬臂泵 作业名称 :
测量主轴的跳动作业
关于测量主轴跳动的作业。
1、轴承体安装后测量各部位的跳动。
A、B :
主轴的跳动
C B
C :
主轴和轴承体的直角度(倒角)
D :
主轴和轴承体的偏心
D
*管理值
A、B :
0.03mm以下
C、D :
0.05mm以下
A
装配要领
泵名 :
单级悬臂泵 作业名称 :
安装泵体口环、叶轮口环作业
关于安装泵体口环、叶轮口环作业。
1、确认口环的倒角后进行安装。
定位螺钉
*泵体口环的外径侧需进行大的倒角。
*叶轮口环的内径侧需进行大的倒角。
0.5~1.0mm定位螺钉钻深一些
2、安装口环时,均匀敲入,安装。
3、定位螺钉用的钻孔和攻丝时要注意深度的问题。
泵体口环
4、安装定位螺钉后进行冲孔。
泵体口环 叶轮口环
倒角
倒角
正在安装口环 正在对定位螺钉的位置进行画线
正在钻孔 定位螺钉安装完毕
装配要领
泵名 :
单级悬臂泵 作业名称 :
测量密封面尺寸作业(旋转体)
A B 图.1
关于测量密封面尺寸作业(旋转体)
C