单级泵装配要领.docx

1、单级泵装配要领装 配 要 领泵名：单级悬壁型泵作业名称：泵装配作业关于单级泵装配作业 作业人员对该装配要领完全理解后再进行操作是非常重要的。 装配作业相关资料有如下几种类型。 作业人员对该装配要领理解后再进行操作。 1、 装配步骤书 2、 作业标准3、 检查规格4、 焊接规格5、 制造规格6、 装配核对清单装 配 要 领泵 名：单级悬臂泵作业名称：装配前准备作业关于装配前的准备作业。1、确认装配指示书。制造编号泵名台数客户名称装配内容检查内容2、对照材料表，确认是否有本次装配需要的部件。材料数量尺寸是否有损伤3、确认是否有装配用的图纸及记录用纸。各部件图纸截面图3 配管图外形图装配用记录用纸4

2、、确认作业工序。装 配 要 领泵 名： 单级悬臂型泵 作业名称：确认防止异物混入的作业 关于确认防止异物混入的作业1、一般情况下，装配过程中作业人员一边确认是否有异物混入到工件内部，一边继续作业。 * 装配移动票的确认包括确认是否混入有异物。 2、装配后，必须在泵体法兰上盖上遮盖。 3、涂漆作业人员在涂漆前，应先把遮盖拿掉。*涂漆时，不可以使用盖板进行遮盖。*涂漆时，为了防止异物混入，同时防止涂料混入到内部，可以直接进行遮盖。 装 配 要 领泵 名：单级悬臂泵作业名称：确认内部作业关于确认内部作业1、确认轴承体内部是否有异物（水垢、焊接飞溅物、砂、赃物等等）。2、确认泵体和泵盖内部是否有异物（

3、水垢、焊接飞溅物、砂、赃物等）。3、确认叶轮内部是否有异物（水垢、焊接飞溅物、砂、赃物等）。4、装配前用清洗液清洗各个部位，确认是否有赃物等。 使用小镜子进行切实的检查。 凹凸、机加工后是否有飞边。 叶轮内部轴承体内部正在检查泵体内部清洗后的泵体装 配 要 领泵 名：单级悬臂泵作业名称：定距环和油环的安装作业 关于定距环和油环的安装作业1、将内侧作为定距环及油环的倒角侧进行安装。2、确认定距环和主轴的切合状态。3、安装油环后，进行定位螺丝骑缝用的冲孔。 定距环 油环倒角倒角确认切合状况确认切合状况主轴油环定距环倒角侧冲孔管理编号：UCW005装 配 要 领泵 名 ：单级悬臂泵 作业名称 ：球轴

4、承及甩油环的安装作业 关于球轴承和甩油环的安装作业。 确认切合状态定位螺钉 甩油环挡板1、确认甩油环挡板的倒角及和主轴的切合状态。2、钻甩油环挡板的定位螺钉孔。而且，安装好定位螺钉后要进行冲孔。 倒角 主轴3、确认甩油环的尺寸及加工面是否有飞边、裂痕等等。 有间隙（0.010.03）球轴承4、把球轴承放置到感应加热器中加热到80度后再进行安装。5、确认球轴承的安装方向。另外，确认安装后外圈是否能相互转动。钻孔切合状态 装 配 要 领泵 名：单级悬臂泵作业名称：安装轴承压盖作业 关于安装轴承盖作业。1、确认轴承压盖的安装位置。（照片1）* 上下及迷宫式密封圈部的油槽的位置2、确认板式填料的厚度。

5、（图.1 照片2）3、测量轴承盖和球轴承外圈的间隙。（图.1 照片3）图.1 轴承体照片 1间隙 板式填料轴承压盖下侧照片 2照片 3板式填料测量间隙装 配 要 领泵 名：单级悬臂泵 作业名称：安装导流板作业关于安装导流板作业1、把定位螺钉的位置和主轴键的位置合在一起。图.12、轴承压盖和导流板的间隙定为0.81.0mm。（图.1 照片 1）3、确认全周的间隙。4、紧固定位螺钉后进行冲孔。（图.1 照片 2）照片 1图.1轴承压盖 间隙（0.81.0） 导流板主轴调整间隙（塞尺）照片 2图.2冲孔 冲孔（1个地方）键槽管理编号：UCW008装 配 要 领泵 名： 单级悬臂泵作业名称：测量主轴的

6、跳动作业 关于测量主轴跳动的作业。1、轴承体安装后测量各部位的跳动。 A、B：主轴的跳动CBC：主轴和轴承体的直角度（倒角）D：主轴和轴承体的偏心D* 管理值A、B：0.03mm以下C、D：0.05mm以下A装 配 要 领泵 名： 单级悬臂泵作业名称：安装泵体口环、叶轮口环作业 关于安装泵体口环、叶轮口环作业。1、确认口环的倒角后进行安装。 定位螺钉* 泵体口环的外径侧需进行大的倒角。* 叶轮口环的内径侧需进行大的倒角。0.51.0mm定位螺钉钻深一些2、安装口环时，均匀敲入，安装。 3、定位螺钉用的钻孔和攻丝时要注意深度的问题。 泵体口环4、安装定位螺钉后进行冲孔。 泵体口环 叶轮口环倒角倒角正在安装口环 正在对定位螺钉的位置进行画线正在钻孔定位螺钉安装完毕装 配 要 领泵 名：单级悬臂泵 作业名称：测量密封面尺寸作业（旋转体）图.1 关于测量 密封面尺寸 作业 （旋转体）C