管道安装监理细则中水Word格式.docx
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外取土覆盖
1500
13
砂垫层/砂砾回填
1400
14
余方弃置
1600
15
过道路（开挖及恢复）
m
25
16
过道路（顶套管）
34
17
穿越河道
23
18
管道工程
19
管道（供货与安装）
20
DN800球墨铸铁管
21
D820×
10钢管
100
22
穿越管工程（套管内穿越DN820×
10钢管）
钢筋混凝土管DN400
24
钢制短管D325×
6
管件（供货与安装）
26
球墨铸铁承插弯头DN800×
45度
28
27
11.25度
个
22.5度
29
球墨铸铁承盘短管DN800
30
球墨铸铁插盘短管DN800
31
球墨铸铁承插单盘排气三通DN800×
32
球墨铸铁承插单盘泄水三通DN800×
33
钢制三通DN800×
800
钢制四通DN800×
35
钢制法兰DN800Pn=1.0Mpa
36
钢制法兰DN300Pn=1.0Mpa
37
管道压力试验
38
管线标志桩
39
与原有管道连接
40
阀门（供货与安装）
41
复合排气阀DN100Pn=1.0MPa
42
双法兰手动蝶阀DN100Pn=1.0MPa
43
双法兰手动蝶阀DN800Pn=1.0MPa
44
双法兰限位伸缩节DN800Pn=1.0MPa
45
双法兰手动闸阀DN300Pn=1.0MPa
46
井室
47
钢筋混凝土排气阀井1400×
座
48
钢筋混凝土泄水阀门井1300×
1300
49
钢筋混凝土阀门井1800×
2600
50
砖砌圆形排泥湿井φ1200
51
障碍处理
处
52
管道支墩
200
3、工程特点
本工程是将经处理的中水送至中冶集团供其生产用之输水管线。
因生产的连续性，故工程质量要求高。
管线投入使用后，如何保证供水的安全、可靠、连续不间断，所以施工质量要求高。
工作内容包括土方工程、球墨铸铁承插管、钢管及管件供货与安装、阀门供货与安装、阀门井、排气井、排泥井砼浇注、管道过河、管道过路顶管、管道充水试压以及道路拆除恢复等。
4、工期要求：
2012年2月14日～2012年6月10日，工期117天。
5、编制依据
1）本工程的《工程建设监理委托合同》
2）本工程的《工程建设监理规划》
3）本工程的设计、勘察文件
4）建设工程监理规范（GB50319-2000）
5）营口市东部污水处理厂中水回用工程——输水管线工程的合同、技术文件规范及相关设计图纸。
现场实际勘察调查资料。
压力钢管制造安装及验收规范DL5017
水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2008
橡胶密封件给/排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范
HG/T3091-2000
给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002
砌体工程施工及验收规范GB50203-2002
混凝土结构工程及验收规范GB50204-2002
工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）
现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）
低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008
通用阀门试验压力GB/T13927
给水管道复合式高速排进气阀CJ/T217-2005
管道伸缩节标准GB12380-12384-90
给水排水标准图集
橡胶密封件给、排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范HG/T3091-2000
给水涂塑复合钢管CJ/T120-2000
给水衬塑复合钢管CJ/T136-2007
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
辽宁省市政工程质量检验评定标准实施办法
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例》等。
6、参建单位
业主单位-----营口市排水公司
设计单位-----中国市政工程东北设计研究院
勘察单位-----中国市政工程东北设计研究院
监理单位-----中国市政工程东北设计研究院咨询公司
承建单位-----沈阳新元建设集团有限公司
第二章监理工作流程
1、质量控制监理工作流程
NO
YES
YESNO
YESNO
YES
2、进度控制监理工作流程
NONO
YES
3、投资控制监理工作流程
第三章质量控制
一、施工准备阶段的质量控制
序号
项目
控制内容
自
身
准
备
工
作
1、建立本专业项目的监理组织机构。
2、对监理人员进行岗前培训。
3、明确分工范围、岗位的职责和权限，以及岗位的质量责任。
4、熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。
5、明确本工程的结算方式、合同造价指标。
6、认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97，材料及配件的质量检验标准。
7、配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录象的设备。
施工单位质量保证体系审查
1、要求施工单位建立健全各级质量保证的组织机构。
2、审查保证施工质量的控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。
3、审查各级质量检查人员的配备情况。
4、审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。
5、检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。
6、审查质量保证体系的资源配备是否充足；
资源水平能否满足施工质量的要求。
7、配备的检测设备（如：
钢板尺、钢卷尺、水准仪、经纬仪、测厚仪）要齐全；
要在检定的时间范围内；
8、配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能满足施工质量要求。
9、审查施工单位的资质、技术人员、主要工种的岗位资格证书，现场质量检查人员的岗位资格证书。
设计交底和施工图会审
1、审查设计文件，明确管道安装的设计参数、材质、地下水位情况、标高、与原有管道或区内管道碰头位置。
2、认真审阅施工图纸，核对管道标高、水平位置，并到现场踏查了解地表及地下障碍物情况。
3、在审阅设计文件的基础上，分析施工的难易程度，施工难点是否与施工企业的技术水平、技术装备水平相一致。
4、协助建设单位组织设计交底和图纸会审工作。
5、根据建设单位对工程提出的具体要求，有针对性地核实施工图及施工现场情况、存在的问题。
6、设计单位应介绍给排水管线设计思想，在施工中应注意哪些问题，特殊管材的技术要求。
7、在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项，设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。
8、设计交底和施工图会审应形成记录，会后由施工单位整理成会议纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。
施工方案审查
1、工程量要清晰、明确。
2、施工资源的配备能够保证施工质量和满足工程进度的要求。
3、按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。
4、管道及附属构筑物施工应符合《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》。
（设计另有规定者除外）。
5、管道安装标高、坡度控制标准要与设计文件一致。
6、管道焊接符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
设计另有规定者除外。
7、有可靠的安全施工措施。
二、施工过程中的质量控制
1、质量控制点的设置
为保证工程施工过程中所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。
设定给排水地下管道安装工程施工质量控制点（见室外给排水管道安装工程质量控制点一览表）。
监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。
在质量控制点一览表中：
A—建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B—监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C—施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R—提交检查记录（监理文件、交工文件）。
P——旁站监理（填写旁站监理记录）。
给排水地下管道安装工程质量控制点一览表
控制点名称
控制等级
备注
管道及配件材料检查
BR
管道基础验槽
AR
管道安装组对检查
B
附属构筑物施工检查
管道防腐检查
压力试验及严密性试验（排水管闭水试验）
给排水管道隐蔽前检查
沟槽回填
2、质量控制要点、内容、目标和方法
控制点
控制内容
执行
标准
控制目标
（毫米）
检查
方法
签认施工记录
审查技术文件及资料
施工图
合格证、质量证明书、检验试验报告。
审查
A9
030
031
外观质量
相关材料检验标准
表面损伤、锈蚀、焊缝的外观质量。
壁厚、标志、长度、管径等。
观察
尺量
材料性能
产品标准或说明书
强度或质量
试验或送检
定位放线标高
GB50268-97
水准测量高程闭合差：
允许偏差平地±
20L1/2（mm）；
山地±
6n1/2（mm）；
导线测量方位角闭合差：
允许偏差±
40n1/2（``）导线测量相对闭合差：
1/3000直接丈量测距两次较差：
1/5000。
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（Km）；
2、n为水准或导线测量的测站数。
水准仪、经纬仪
A4
202
管道基础
（1）采用天然地基时，地基不得受扰动。
（2）槽底地基土质局部遇松软地基、流沙、等，应与设计单位商定处理措施；
（3）非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；
（4）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时执行GB50268-97；
（5）槽底高程允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm；
开挖石方时应为+20mm，-200mm；
观察、钢卷尺测量
3
钢管道组对前检查
（1）审查材料的质量证明书；
（2）对口时纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的450左右处；
纵向焊缝应错开，当管径小于600mm错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
（3）钢管环向焊缝距支架净距不应小于100mm；
（4）直管管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm；
不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm；
（5）管径大于800mm时，应采取双面焊，管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验。
用卷尺测量
钢管道焊缝检查
（1）焊缝外观质量不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；
表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
（2）焊缝宽度应焊出坡口边缘2--3mm，表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
（3）咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm，错边应小于或等于0.2倍的壁厚，且不应大于2mm，不允许未满焊。
焊规
球墨铸铁承插管组对
球墨铸铁承插管组对检查
CECS129-2001
管道沿曲线安装时，接口允许转角不得大于下列表规定：
接口种类
管径
允许转角（0）
橡胶圈O型接口
<
600-900
1000-1400
>
0.5
阀门井
标准图集
纵向
间隙
排水检查井
＜600
1.0-5.0
≥700
7.0-15
500-600
300-1500
3.5-5.0
±
5.0-15
＜300
400-500
3.0-5.0
5.0-7.0
4、沿曲线安装接口允许转角
管径（mm）
D≤1000
转角（0）
内防腐
400-700
1.5
713
外防腐
800-1400
1.0
压力试验
试验要求
1600-3000
711
试验压力
施工图纸
100-800
管材种类
工作压力P
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
玻璃钢夹砂管
≤0.5
1.5P
P+0.5
预应力、自应力混凝土管
≤0.6
0.6
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0.1
合格标准
施工图GB50268-97
水压升至试验压力后，保持恒压10分
钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，
管道强度试验为合格。
严密性试验
压力管道
压力管道严密性试验，按GB50268-97附录A执行，压力管道严密性试验允许渗水量按表10.2.13执行。
716
无压管道
1、无压力管道严密性试验，试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。
2、无压力管道闭水试验，当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
符合表10.3.5规定。
外观检查不得有漏水现象
管道隐蔽前检查
竣工复测
安装水平位置、高程符合图纸要求。
028
整体安装检查
1、压力管道焊口防腐、施工中成品保护、接口质量、整体安装质量、管基础沉降情况。
2、附属构筑物防水层、地下管道交叉处理。
钢卷尺
顶管施工
工作坑及装配式后背墙
工作坑每侧
宽带
不小于施工设计规定
长度
装配式后背墙
垂直度
0.1%H
水平扭转度
0.1%L
槽段开挖
轴线位置
成槽垂直度
＜H∕300
成槽深度
清孔后不小于设计规定
槽段混凝土浇筑
混凝土配合比
水灰比
表
灰砂比
1:
2~1:
2.5
水泥用量
≥370kg/m3
坍落度
20±
2cm
混凝土浇筑
拼接导管检漏压力
＞0.3MPa
钢筋骨架就位后到浇筑开始
＜4h
导管间距
≤3m
导管距槽端距离
≤1.50m
导管埋置深度
＞1.00m,＜6.00m
混凝土面上升速度
＞4.00m/h
导管间混凝土面高差
＜0.50m
地下连续墙
100mm
墙面平整度
粘土层
砂土层
200mm
预埋管
中心位置
混凝土抗渗、抗冻及弹性模量
符合设计要求
顶进管道
管道内底高程
D＜1500
+30
-40
D≥1500
+40
-50
相邻管间错口
钢管道
≤2
钢筋混凝土管道
15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口
沟槽回填
回填要求
1、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围、应采用细粘土回填；
3、回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20---25
压路机
20---30
振动压路机
≤40
4、沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度（cm）
道路类别
最低压实度（%）
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路及主干路
95
98
次干路
93
支路
90
92
80-150
87
150
5、管沟回填密实度分布要求：
1区回填材料及密实度按道路要求，道路无要求则回填原土密实80%。
2、3区密实度90%，回填中砂、粗砂、碎石、最大立径小于20mm级配沙砾。
4区密实度90%，回填中砂、粗砂、碎石、最大立径小于20mm级配沙砾。
5区密实度90%，回填中砂、粗砂。
4区密实度95%，回填中砂、粗砂。
为易于夯实，以上回填料可参适量白灰和土（灰：
土12：
88），并应使其处于最佳含水率。
三、质量验收与评定
1、工程质量验收与评定
施工单位在一个分项/分部工程施工完成并自检合格后，应向项目监理部上报分项/分部工程质量评定表，监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。
对符合施工标准、规范要求的项目进行签认，并确定是否合格；
对不合格的分项/分部工程，由监理工程师发出“监理工程师通知单”，由施工单位整改。
经返工或返修的分项/分部工程重新由监理工程师核查、签认，并确定质量等级。
单位工程的质量等级由质量监督站评定。
3、工程质量缺陷、重大质量隐患、质量事故处理
（1）对施工过程中出现质量缺陷，专业监理工程师应及时下达“监理工程师通知单”，要求承包单位整改并填报“监理工程师通知回复单”回应，专业监理工程师必须检查整改结果。
（2）监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改，经监理人员复查认可。
（3）对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等有关机构认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故处理的全过程跟踪检查和验收。
第四章进度控制
一、进度计划的审批
本工程项目的进度控制，是以施工合同所约定的总工期目标为基础，以总体进度网络计划对给排水管道安装的工期要求为依据确定给排水管道的安装工期。
根据工期要求，监理人员要认真审查承包单位上报的施工进度计划，施工进度计划的审查要遵循以下原则：
1、安装进度计划工期要满足总体进度计划的要求；
2、进度计划要与材料设备的供货计划相符合；
3、在审查进度计划的同时要审查承包单位上报的资源配备计划，资源配备计划要满足进度计划的要求；
4、采用的施工技术方案和施工方法，要满足进度计划的要求；
5、进度计划中的施工顺序应合理，应符合逻辑关系；
6、进度计划中的施工作业应最大限度地避免与其他专业施工相交叉，若无法避免则应充分考虑受影响的工期。
7、进度计划要充分考虑气候条件、自然环境对施工作业的影响。
在审查施工进度计划的过程中，监理人员可以利用P3软件分析进度网络计划的关键线路。
如有重要的修改意见，应要求承包单位重新修订进度计划，审查合格的进度计划，监理人员应按进度计划审批程序及时进行审批。
二、进度计划实施过程中的动态控制
在进度计划实施过程中，监理人员要对承包单位实际的施工进度进行跟踪监督，并对实际情况做好记录：
1、填写工程进度跟踪控制一览表（见附表）；
2、每天参加施工的人力、机械数量、材料构配件到货情况；
3、分析影响进度的原因；
4、记录每天的天气情况等。
三、进度计划的调整
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