万科建筑电气工程施工设计方案Word格式文档下载.docx
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④新疆省建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定。
⑤ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，公司质量、环境及职业安全卫生管理体系文件。
2.电气工程概况
本工程建设地点：
乌鲁木齐市水磨沟区赛博特汽车城北侧，河南路北侧，处在水磨沟区、新市区交汇处，建筑面积14万m2，其中地上11.12万m2，，地下2.96万m2，，地下一层为车库、住宅储藏室和配电室及设备用房等，地上部分为住宅部分。
电气工程主要包括：
电力配电系统，照明配电系统、防雷及接地系统。
2.1电气施工流程图
2.2配电系统
1，本工程采用二级负荷供电，其中走到照明、电梯用电、排污泵等系统的电源及消防负荷如消防电梯、应急照明等用电为二级负荷，其他为三级负荷。
有地下车库中心变配电室低压柜引三路低压电源供电，其中一路为住宅专用电源，另两路为公共负荷及消防电源，该两路电源可同时承担100%的二级负荷。
2，电源：
低压配电电压为220/380,低压电源均有住宅地下室分配电室送出。
采用TN-S系统
2.3照明系统
1，光源：
正常照明采用节能型荧光灯，应急照明及疏散指示照明采用集中蓄电池应急照明系统。
2，应急照明：
在值班室、配电室及车库通道设置应急照明系统。
3，疏散照明：
在车库通道距地0.5m处、出入口门上均设置疏散指示灯。
4，正常照明：
各防火分区设置照明配电箱，灯具控制线均引至车库值班室，导线采用控制电缆沿桥架敷设。
2.4防雷接地及安全措施
本工程防雷等级为三类；
利用建筑物桩基、基础承台及基础地梁上的上下两层钢筋中的2根主筋通长焊接形成基础接地网；
利用钢筋混凝土柱子或剪力墙内2根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，防雷引下线间距不大于18m，引下线上端与金属屋面焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，外墙引下线在室外地面1m处引出一根40*4热镀锌扁钢。
为防侧雷击在45m及以上作均压环、均压环与该层外墙上的所有金属栏杆、门窗、构件、引下线连接，均压环利用圈梁内2根φ16以上主筋通长焊接形成；
建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。
突出屋面的的所有金属构件均于避雷带可靠焊接。
本工程采用TN-S系统，防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、弱电机房等共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不足时增设人工接地极。
3施工前期准备工作
2.1技术准备工作
施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。
然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。
根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
2.2现场准备工作
施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划、生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室三间，在北侧设置安装材料堆放场及加工区。
现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。
2.3人员准备工作
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、操作方法，持证上岗。
2.4电气工程主要机具准备
电气工程主要机具准备详见下表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX-250
台
5
2
电动套丝机
3
手动套丝板
套
4
电锤
个
9
切割机
6
台钻
7
液压弯管器
8
液压钳
接地电阻测试仪
ZC-8
10
绝缘摇表
11
万用表
2.5劳动力计划与安排
劳动力计划与安排见下表
工种
电工
50-80
焊工
普工
20
4电气工程主要分项工程施工方法及质量要求
4．1管路敷设
本工程地下室部分采用热镀锌钢管，地上部分采用PVC管。
暗管敷设工艺流程：
暗管敷设→预制加工→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接
明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：
明管敷设→预制加工管弯、支吊架→测定箱盒及固定点位置→支吊架固定方法→箱盒固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接
施工工艺要求
1、镀锌钢管煨管：
采用手扳煨管器和液压煨管器。
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；
使用液压煨管器时，模具要配套。
管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，明配管弯曲半径应不小于管外径的6倍。
暗配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍。
2、管子切断应采用钢锯。
管子断口处平齐不歪斜，管口要刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。
3、管子套丝：
使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。
首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。
外露丝扣为2~3丝为宜。
明配管外露丝扣应用做防腐处理。
4、线管配好后，管口及其各连接处均应密封；
当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；
进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；
电线管的弯曲半径应满足以下要求：
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；
当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；
当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；
当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5、电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；
管长度每超过20m，有一个弯曲；
管长度每超过15m，有二个弯曲；
管长度每超过8m，有三个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
6、保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；
当必须穿过时，应采取保护措施；
电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
7、垂直敷设的电线管在遇到：
管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
管内导线截面为70～95mm2及以下，长度每超过20m；
管内导线截面为120～240mm2及以下，长度每超过18m等情况时应增设固定导线用的拉线盒。
8、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％０，全长偏差不应大于管内径的1/2。
9、当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
10，明配管采用螺纹连接，明管与明管接头和明管与明箱间用黄绿双色软线做跨接；
暗配管采用丝接连接，丝接部分内涂导电膏。
11，钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母2～3扣；
当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；
当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
12，线管穿过变形缝时应有补偿装置。
套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；
管与箱（盒）间跨接地线应按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。
暗配管接地线跨接应符合规范要求。
13，为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。
PVC敷设要求
暗敷要求
管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：
在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
l）冷煨法
适用于ф15～ф25的管径。
a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。
b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出。
2）热煨法
将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：
弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：
在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。
3）管路连接：
a.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
胶粘剂要求粘接后lmin内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。
b.管路垂直或水平敷设时，每隔lm间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。
C.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。
4）管路暗敷设：
a.现浇混凝土墙内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。
b.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔lm用镀锌铁丝绑扎牢固。
引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。
c.灰土层内管路暗敷设：
在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。
5）扫管穿带线
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。
对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。
明敷要求
管路敷设
1）断管：
小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
2）敷管：
先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；
埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；
用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。
4）管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；
垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：
a.管路无弯时，每隔30m；
b.管路有一个90°
弯时，每隔20m；
c.管路有二个弯时，每隔15m；
d.管路有三个弯时，每隔8m；
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm。
7）管路连接
a.管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。
C.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1～1.8倍。
8）管路敷设
a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
9）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞
4.2箱、盒安装
测定箱、盒位置：
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；
稳住箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确；
照明配电箱安装高度为底边距地1.5米暗装，为保证安装效果，采用暗配管，箱后安装接线盒，盒底距地1.5米。
4．3电缆桥架、金属线槽安装
工艺流程
弹线定位→预埋孔洞预埋支吊架→保护地线安装→槽内配线
1）安装前根据设计图确定电源及配电箱（屏）等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出线槽支吊架的固定位置，一般在直线段支吊架间距不应大于3米，在线槽的首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.5米。
2）电缆桥架使用托臂支承，托臂在墙上安装可采用膨胀螺栓固定，支架制作时应焊接牢固,保持横平竖直。
焊接后不应有明显变形,焊缝处不得出现咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
3）桥架用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于Ф8圆钢或50×
5角钢做吊杆，吊杆用膨胀螺栓与楼板固定。
4）线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐，在线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个；
线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接安装角度要适宜；
线槽与盒、箍连接时进出线口处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，线槽末端应加装封堵
5）线槽安装时应先装干线槽后装支线槽，线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于线槽外侧；
线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，线槽不得在穿墙或楼板处进行连接，也不应将线槽与孔洞一连抹死；
在穿过建筑物变形缝处线槽本身应断开，用内连接板搭接，不需固定死；
线槽敷设应平直、整齐，水平或垂直为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm并列安装时槽盖应便于开启。
6）金属线槽的接地，线槽的所有非导电部分铁件均应相互连接，使线槽本身有良好电气连续性，线槽应作好整体接地。
当线槽安装高度低于2.4m时线槽本身和线槽盖必须加装保护PE线（保护接地线）；
线槽内导线敷设应在线槽安装后经清扫并用抹布擦净线槽内残存的杂物后才允许配线。
当非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽和和防松垫圈的连接固定螺栓。
7）桥架与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。
4.4配电箱安装
4.4.1工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→设备就位→配线调整→试验及试运行
4.4.2设备开箱检查与低压配电柜同。
4.4.3配电箱安装：
1）工艺流程：
2）设备开箱检查：
检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位组成，共同进行检查验收并做好设备开箱检查记录。
根据设计图及设备技术文件和清单，检查配电箱及附件设备的规格、型号、数量是否和送货清单一致，是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。
配电箱出厂资料齐全，包括：
系统图、二次接线图、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等技术文件均应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收的规定，并在设备上设置铭牌；
低压配电箱本体检查，主要检查柜体是否有碰伤损坏处。
3）配电箱安装：
应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上，箱体就位以后，应找正、找平，固定牢靠。
配电箱本体及箱内设备与各构件间连接牢固。
装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。
每台配电箱箱体与进入本箱体的电线管应按规定做跨接地线。
4.5管内穿线和金属线槽内敷线
工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头包扎→线路检查绝缘摇测。
穿线前,应认真地将管内清扫干净,发现不通时或与施工图纸不符时,应及时纠正处理；
要检查管路护口是否齐全,缺损则应补齐；
应对所穿放的导线,进行线间和对地的绝缘测试.
4.5.1检查导线型号规格长度,绝缘无误后,把导线放开顺直,做好标记,把芯线绑到所穿放管的带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力适当,两边配合进行,管路较长时,需在中间或拐弯处,加以护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行,最后按标志接好线头.管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。
4.5.2电缆布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。
应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m,中间留1.5m。
敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内电缆应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的50%。
线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。
4.6电缆施工
4.6.1工艺流程
剥电缆铠甲→打卡子焊接地线包缠电缆→电缆敷设→摇测电缆绝缘→做电缆终端头→套压电缆芯线接线鼻子→与设备连接
4.6.2电缆敷设
电缆敷设前对电缆进行详细标记，确定好进出电缆位置，量好长度。
根据电缆大小安排施工人员数量，敷设时由一人统一指挥，分工明确。
敷设前应对作业人员进行安全技术交底，防止电缆盘倾倒和电缆砸伤人。
4.6.3摇测电缆绝缘：
电缆敷设到位后，用1000v摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上：
摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
4.6.4根据电缆与设备连接的具体尺寸，量好电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。
4.6.5包缠电缆，套电缆终端头套：
剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，开头成枣核状。
热缩套用喷灯烤热缩紧。
4.6.6压电缆芯线接线鼻子：
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘；
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；
在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻了涮锡处理；
使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定；
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压拉在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4.6.7施工过程中应特别注意地线焊接不牢、电缆芯线与线鼻子压接紧固、电缆芯线损伤、电缆头卡固不牢，电缆芯线过长或过短等质量问题。
4.7开关面板安装
4.7.1本工程开关应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
4.7.2开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距离宜为0.15-0.20m，开关距地面高度宜为1.3m。
4.7.3并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
4.7.4导线颜色要严格控制，相线为A相红色、B相黄色、C相绿色、中性线（N）蓝色、接地保护线（PE）黄绿色控制线白色。
开关应断相线；
导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。
多股线要先进行刷锡处理，再压接牢固。
接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，使用安装螺丝利用盒盖两侧的调整板，调整拧牢固。
4.8插座面板安装
4.8.1插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧帖建筑物墙面。
4.8.2同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。
4.8.3交流、支流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、支流或不同电压等级区别使用。
4.8.4单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
4.8.5在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
4.9照明系统灯具安装
施工工艺流程：
检查组装→定位打眼→固定安装→接线→调校清洁→通电测试
各类到场灯具的型号、规格必须符合招标文件技术条件中的设计技术要求和国家标准的规定，验收的内容有：
灯具的零配件齐全，无机械损伤及变形，灯内配线严禁外露，有出厂合格证，灯具的安装应根据设计要求，安装位置正确，牢固端正。
同一场所安装的灯具应横平、竖直标高一致。
导线在进入灯具处的绝缘应良好，并留有适当的余量，连接紧密，剥线不伤线芯，压板连接时应紧固无松动，同一端子的导线不得超过两根。
所有金属外壳灯具，其外壳必须进行等电位连接，其接地线截面不小于2.5mm2的黄、绿双色专用接地线连接。
成排灯具安装的中心线允许偏差不得超过5mm。
灯具安装后应将其清理干净。
灯具的通电试验，应在绝缘电阻测试合格后方可通电试验。
4.10防雷接地系统施工
4.10.1施工工艺
4.10.2
接地体安装
利用建筑物基础地梁上的钢筋中的2根主筋通长焊接形成基础接地网；
利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内2根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，防雷引下线间距不大于18m，引下线上端与金属屋面焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的钢筋内的两根主筋焊接，所有钢柱与接地体可靠焊接，扁钢与扁钢的搭接长度为不小于扁钢宽度的2倍，即-40*4mm热镀锌扁钢搭接长度为80mm以上。
施焊不少于三面，圆钢与扁钢焊接时搭接长度为圆钢直径的6倍。
4.10.3引下线安装
引下线应选用指定结构柱内两根Φ16以上的主钢筋，采用不小于Φ10圆钢对主筋接头或绑扎处进行跨接。
施工过程中应用油漆做好上下层的引下线标记，以免混淆。
跨接处搭接长度不小于6倍圆钢直径。
采用双面焊接。
焊缝要求饱满，不得有咬肉、夹渣的现象。
4.10.4等电位联结
本工程在配电室、电缆及设备管道进出建筑物等处设总等电位箱，总等电位
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