毕业综合实践报告47615.docx

毕业综合实践报告47615.docx

《毕业综合实践报告47615.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业综合实践报告47615.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

毕业综合实践报告47615

毕业综合实践报告47615

广东机电职业技术学院

毕业综合实践报告

毕业综合实践题目:

装配钳工的要点

专

业:

机械设计与制造

班

级:

学生姓名:

学

号：

指导教师:

上交时间:

2021年3月25日

精选文库--广东机电职业技术学院毕业综合实践报告任务书

学生姓名

学号

班级4年级

专业机械设计与制造通信地址

邮政编码

E-mail地址

电话

毕业综合实践报告题目装配钳工的要点指导教师姓名职

称工作单位及所从事专业联系方式备注

讲师广东机电职业技术学院/机械设计

毕业综合实践报告要求：

1.体现专业实践特色实习过程撰写完整体现理论与实践相结合。

2.通过毕业综合实践进一步培养调查研究、检索和阅读文献资料、综合分析、工艺路线制定、计算机应用、绘图等方面的能力。

3.毕业综合实践报告要求观点明确、论据充实、数据可靠、条理清楚、字迹工整不得少于3000字而且须有三百字以内的摘要并附有所查阅的文献资料目录及重要参考文献的内容。

4.文字要求：

文字通顺语言流畅无错别字。

教研室审批意见

教研室负责人：

年

月

日

系部审批意见

审核人签字：

年

月

日备注1、任务书由指导教师填写一式二份。

其中学生一份指导教师一份。

2、审批若不能通过需重新填报此表。

不通过的原因如下：

（请画○标明）

A、任务不明确；

B、雷同；（同学之间或其它方面雷同）

；C、其他原因

精选文库--目

录

摘

要........1

一、前言........2

二、装配钳工的基本技能及工艺要求....................................................................2

（一）装配钳工的基本技能.............................................................................2

（二）装配的一般工艺要求.............................................................................5

三、装配钳工的注意事项........................................................................................5

四、实习总结.............................................................................................................6

参考文献..7

精选文库--摘摘

要要钳工是以手工操作为主用各种工具来完成零件的加工。

与机械加工相比钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高但也是机械加工中不便和难以完成的工种特别是装配钳工它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差装配钳工关系着产品质量的合格与不合格。

本文着重论述了钳工在装配工作中的注意要点只有懂得钳工装配工艺规程才能提高劳动生产力保证产品质量只有严格按照钳工装配工艺规程生产才能保证装配工作的顺利进行降低成本增加工厂收益。

关键词：

钳工

装配

注意要点

精选文库--一、前言

随着大学生活的结束我来到了广州通泽机械有限公司参加生产实习该公司是一家民营高科技企业位于广州市花都区主要进行无溶剂复合机整套设备的生产和销售广州通泽机械有限公司（SinomechCorp.）是一家将国内资源整合优化而成、以印刷包装成套装备制造为主要产业方向的企业。

公司以环保型印刷包装设备为产业方向当前主导产品包括包装凹版印刷机、无溶剂复合机等成套装备。

主要生产软包装水性油墨凹印机、无溶剂复合机及其配套设备并提供相关的工艺支持是国内目前唯一以环保型凹印/复合设备工艺为主要产品和服务的系统供应商。

公司遵从“人本、创先、环保、和谐”的基本理念即始终坚持以人为本从现代人的需求出发以充分关注、服务、使用和发展人为目标；通过持续创新保持行业技术领先地位；始终致力于环保方向保持产业兴旺和企业长久生命力；关注内外和谐发展与用户、供应商共同发展保持企业与员工的共同发展做有社会责任感的典范企业。

公司倡导中西结合的企业文化：

文化多元产业专一；鼓励个性倡导合作；根植中国服务全球。

公司自始就采用现代管理理念和技术构成适合国际化要求的企业框架。

公司以ERP为基本平台严格按照ISO20__－9000质量管理体系的要求运行；全面采用CAD/CAM技术；主要产品都按照CE安全和电器标准设计和制造公司产品设计全部采用3D设计系统所有产品技术标准全面超过行业或国家标准。

公司信奉”;市场决定成败客户判定优劣”的准则将客户满意度作为工作质量的关键性指标将服务作为与客户共同发展的基本渠道承诺对所有产品实行“惟一编号、永久档案、终生服务”。

实习期间我主要从事机器设备的装配与调试工作这是一个与我专业相对对口的工作。

我主要就是在车间根据上级给的任务（即装配明细表）通过钳工的工艺对零件进行加工使零件达到合格标准以及对部分机械零件的装配就是从墙板的开始搭建到最后整台设备的运行以及调试这些还要求我们与技术部门交流和解决一些装配调试上的问题一步一步的改进设备。

二、装配钳工的基本技能及工艺要求

（一）装配钳工的基本技能装配钳工的基本技能主要有划线、钻削、锉削、锯削、铰孔、攻螺纹、套螺等。

精选文库--1.划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为点、线、面的操作过程。

划线要求线条清晰均匀定形、定位尺寸准确划线精度一般要求在0.25mm~0.5mm。

划线可以确定工件的加工余量使加工有明显的尺寸界限也可以发现和处理不合格的毛坯。

划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。

划线工具应与毛坯分开以免毛坯毛刺划伤工具影响工具的精度同时也应及时保养以免工具生锈。

划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务检验毛坯和工件是否合格然后对划线部位进行清理、涂色确定划线基准选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为：

1）看清看懂图样详细了解工件上需要划线的部位明确工件及划线有关部分的作用和要求了解有关的加工工艺；2）选定划线基准；3）初步检查毛坯的误差情况给毛坯涂色；4）正确安装工件和选用划线工具；5）划线；6）详细对照样图检查划线的正确性看是否有遗漏的地方；7）在线条上冲眼。

2.锉削锉削应用十分广泛可以锉削平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面精度可以达到0.01mm表面精度可以达到R0.8um。

锉刀的正确握法与否对锉削质量锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定的影响。

正确的握法是用右手握紧手柄柄端顶住掌心大拇指放在柄的上部其余四指满握手柄左手中指、无名指捏住锉刀的前端大拇指根部压在锉刀头上食指、小指自然收拢。

锉削的站立姿势与錾削相似站立要自然便于用力以便适应不同的锉削要求身体重心要落在左脚上右膝伸直左膝随着锉削的往复运动而屈伸。

锉平面时必须使锉刀保持水平直线的锉削运动锉削时左手所加的压力由大减小而右手的压力由小增大锉削一般一分钟40次左右。

锉削的注意要点：

1）锉刀柄要牢靠不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。

2）不准用嘴吹铁屑也不准用手清理铁屑。

3）锉刀的放置不得露出钳台。

精选文库--4）夹持加工面时应使用保护片较大工件要加木垫。

3.锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法其使用技能方法右手满握锯弓手柄大拇指压在食指上左手控制锯弓方向大拇指在弓背上食指、中指和无名指扶在锯弓前端姿势基本与锉削一致。

锯削方法即推进时左手上翘右手下压回程时右手上抬左手自然跟回一分钟40次左右。

锯削时注意事项：

1）工件将要锯断时应减小压力防止工件断裂时伤脚。

2）锯削时要控制好用力防止锯条突然折断失控使人受伤。

3）锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合以免锯歪。

4）锯条安装过紧或运动过快压力太大易使锯条折断。

4.钻孔钻床上进行钻孔时钻头的旋转是主运动钻头沿轴向移动是进给运动。

钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼要求冲眼要小样冲眼的中心与十字交叉点重合起钻时先在样冲眼冲一小坑观察孔位置是否正确并不断校正使浅坑与划线圆同轴钻小直径孔或深孔时进给量要小并经常退钻排屑以免铁屑阻塞而扭断钻头钻孔穿透时进给用力必须减小以防止进给量突然过大增大切削抗力造成钻头扭断或使工件随着钻头一起转动造成事故。

为了使钻头散热冷却减少钻头与孔之间的摩擦和提高小钻头的寿命以及改善孔的表面质量钻孔时要加注足够的切削液。

钻孔的注意要点：

1）严格遵守钻床的操作规程严禁戴手套。

2）钻孔过程中需要检测时必须先停车再检测。

3）钻孔时平口钳的手柄端应放在钻床工作台的左向位置以防转矩过大造成平口钳落地伤人。

4）钻大孔时先用小钻头钻孔再用大钻扩孔。

5.攻螺纹攻螺纹的要点：

1）攻螺纹前要对底孔孔口倒角。

2）工件的装夹位置应平放使螺孔中心线置于垂直或水平的位置。

3）当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置。

4）攻不进时应退丝锥排出孔内的铁屑否则会因铁屑的阻塞使丝锥折断或达不到螺

精选文库--纹深度的要求。

（二）装配的一般工艺要求

1．装配时应注意装配方法与顺序注意采用合适的工具及设备遇到有装配困难的情况应分析原因排除障碍禁止乱敲猛打。

2．过盈配合件装配时应先涂润滑油脂以利装配和减少配合表面的磨损。

3．装配时应核对零件的各种安装记号防止装错。

4．对某些装配技术要求如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等应边安装边检查并随时进行调整避免装后返工。

5．旋转的零件检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。

在高速旋转时会因重心偏移而产生很大的离心力引起机械振动加速零件磨损严重时可损坏机械。

所以在装配前应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。

合格后方能允许装配。

6．对运动零件的摩擦面均应涂以润滑油脂一般采用与运转时所用的润滑油相同。

油脂的盛具须清洁加盖不使沙尘进入。

7．所有附设之锁紧制动装置如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等必须按机械原定要求配齐不得遗漏。

垫圈安放数量不得超过规定。

开口销、保险垫片及制动铁丝一般不准重复使用。

8．为了保证密封性安装各种衬垫时允许涂抹机油。

9．所有皮质的油封在装配前应浸入60℃的机油与煤油各半的混合液中5~8分钟安装时可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆。

10．装定位销时不准用铁器强迫打入应在其完全适当的配合下轻轻打入。

11．每一部件装配完毕必须仔细检查和清理防止有遗漏和未装的零件。

防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。

三、装配钳工的注意事项

1．使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。

錾子扁铲有卷边、裂纹不得使用顶部有油污要及时清除。

2．使用手锤、大锤不准戴手套锤柄、锤头子不得有油污。

打大锤时甩转方向不得有人。

3．使用活扳手扳口尺寸应与螺帽尺寸相符不应在手柄上加套管。

高空上操作应使

精选文库--用死扳手作业人员要系好安全带。

如用活扳手要用绳子拴牢。

4．使用钢锯、工件要夹牢用力要均匀。

工件将锯断时要用手或支架托住。

5．使用台虎钳钳把不得作套管加力或用手锤敲打所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6．检查设备内部要用安全行灯或手电筒禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备一定要垫实、撑牢。

7．在同一工作台两边凿、铲物件中间应设防护网单面