15官地1#机组启动试运行大纲Word文档下载推荐.docx

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5.6励磁系统检查11

5.7油、气、水系统检查11

5.8电气一次设备检查11

5.9电气二次系统及回路检查12

5.10消防及火灾报警设施检查14

5.11通风空调设备检查15

5.12其它检查15

6机组充水试验15

6.1尾水管充水条件15

6.2尾水管充水16

6.3压力管道及蜗壳充水16

6.3技术供水系统充水调试17

7机组启动和空转试验17

7.1启动前的准备17

7.2首次手动启动试验19

7.3机组现地停机和停机后的检查20

7.4动平衡检查与试验21

7.5调速器空载试验21

7.6机组过速试验及检查22

8机组无励自动开机和自动停机试验23

8.1机组无励自动开机需具备的条件23

8.2机组LCU自动开机24

8.3机组LCU自动停机24

9发电机升流试验24

9.1发电机升流试验准备24

9.2发电机升流试验25

10发电机单相接地试验及升压试验26

10.1升压前准备工作26

10.2发电机定子单相接地试验26

10.3发电机零起升压26

10.4发电机空载特性试验27

11发电机带主变、开关站GIS和厂高变升流试验27

11.1升流试验准备：

27

11.2升流试验28

12变、厂高变、开关站GIS升压试验31

12.1升压前准备工作31

12.2主变零序电流保护试验31

12.3机组带主变、厂高变、开关站GIS零起升压试验31

13机空载下的励磁调整和试验32

13.1试验前的准备32

13.2励磁的调整和试验32

13.3计算机监控系统自动开机到空载试验33

14500kV设备及主变冲击受电试验33

14.1试验前的准备33

14.2开关站GIS冲击受电试验33

14.3主变及厂高变冲击受电试验34

15机组并网试验34

15.1并网前准备34

15.2发电机出口断路器1同期试验34

15.3500kVGIS断路器同期试验35

16机组负荷试验36

16.1机组带负荷试验前的准备36

16.2机组带负荷试验36

16.3机组带负荷下调速系统试验37

16.4机组带负荷下励磁系统试验37

16.5机组甩负荷试验37

16.6机组事故低油压停机试验38

16.7动水关闭进水口工作门试验38

16.8特殊试验38

16.9机组检查消缺38

17机组带负荷72h连续试运行38

1工程简介

官地水电站位于四川省凉山州西昌市与盐源县交界的雅砻江上，东距西昌市直线距离约40km，是锦屏一、二级电站和二滩电站的中间梯级电站。

官地水电站枢纽主要建筑物由左右岸挡水坝、中孔坝段和溢流坝段（为碾压混凝土重力坝）、消力池、右岸引水系统及地下厂房发电系统组成。

碾压混凝土重力坝最大坝高168m，溢流坝段布置5孔溢流表孔，每孔净宽15m。

右岸布置引水发电系统，压力管道采用单机单管供水，压力管道内径为11.8m；

右岸地下厂房装机4台600MW机组，总装机容量2400MW，年平均发电量为111.29亿kW·

h。

电站引水发电建筑物包括：

地下主副厂房、母线洞、主变洞、出线洞、进水口、压力管道、尾水洞、尾水调压室和2条有压尾水隧洞及其它附属洞室和开关站等。

电站的开发任务主要是发电，在电力系统中与锦屏一、二级电站作为一组电源同步运行，在系统中承担调峰及调频任务。

本电站按无人值班原则设计，采用计算机监控系统，由流域梯级调度中心统一调度运行。

本工程设计单位为中国水电顾问集团成都勘测设计研究院。

4台水轮机由东方电气集团东方电机有限公司制造，4台水轮发电机由哈尔滨厂有限责任公司制造。

首台机组计划发电日期为2012年3月20日，机电安装工程计划完工时间为2013年3月。

2总则

2.1水轮发电机组和成套设备启动试运行是水电站基本建设工程启动试运行和交接验收的重要部分与重要环节，它以水轮发电机组启动试运行为中心，对机组引水、发电、尾水建筑物和金结、机电设备进行全面的综合性考验，检查水工建筑物和金结、机电设备的设计、制造、安装质量，对机电设备进行调整、试验和试运行，使其最终达到安全、经济生产电能的目的，保障电站最终长期稳定、安全可靠地投入商业运行。

2.2本程序大纲适用于官地水电站首台600MW水轮发电机组启动试运行试验，大纲经启动验收委员会批准后实施。

2.3根据本大纲相关章节的技术要求还将分别编制单项措施，送报试运行指挥部审查批准后实施。

2.4除《水轮发电机组启动试验规程》规定的起动试运行试验项目以外，根据电站条件和设备制造特点所需增加的试验项目，已按照设备采购和安装合同的规定增添进本大纲。

2.5试运行指挥部在启动试运行过程中可根据现场实际情况对本大纲试验程序做适当的调整和补充并备案，但涉及大纲的重大修改需报启动验收委员会审查批准。

2.6机组启动试运行过程中出现的问题和存在的缺陷，由相关责任单位及时加以处理和消除，以保障水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。

2.7机组试运行期间，严格实施操作票、工作票及操作监护制度，确保机组试运行期间人身和设备的安全。

2.8本大纲主要编制依据为：

2.8.1《水轮发电机组启动试验规程》DL/T507-2002

2.8.2《官地水电站机电设备安装合同文件》

2.8.3设计院的设计图纸和技术资料

2.8.4设备制造厂家技术文件

2.8.5官地水电站机组启动验收工作手册

2.8.6设计院的《官地水电站机组启动前工程形象面貌要求》

2.8.7国内有关水电工程水轮发电机组启动试运行技术资料

2.8.8《水轮发电机组安装技术规程》-GB/T8564-2003

2.8.9《水电站基本建设工程验收规程》-DL/T5123-2000

2.8.10《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

2.8.11其它安装技术规范

2.8.12四川电网相关要求

3启动试运行指挥机构组成原则

机组启动验收委员会下设试运行指挥部和验收交接组，试运行指挥部和验收交接组在机组启动验收委员会的领导下工作。

试运行指挥部由安装机组的施工单位负责人担任总指挥，生产单位的负责人担任副总指挥，负责编制机组设备启动试运行试验文件，组织进行机组设备的启动试运行和检修等工作,集控中心人员负责与调度和电站间的协调联系。

验收交接组由项目法人担任组长，生产单位、主要施工单位负责人和监理单位负责人担任副组长，负责土建、金属结构、机电设备安装等工程项目完成情况和质量检查，以及技术文件和图纸资料的整理及随机机电设备备品、备件、专用工具的清点等交接工作。

机组启动试运行期间，与系统有关的操作需经调度下达命令后，调度的调令下达至集控中心，运行当班值长接受集控中心当班值长调令，由当班值长传达给试运行指挥部，统一指挥、操作直至72小时试运行结束。

机组试运行期间，涉及电网系统以外的正常操作，应按照试运行指挥部指令执行。

在开机试验或其它试验时，若遇到危及人身和设备安全的紧急情况下，可以立即操作停机或立即采取合理有效的安全措施以保障人身和设备安全，同时再报告试运行性指挥部。

4启动试运行必须投入的相关系统及设备形象面貌

首台机组启动试运行必须投入的系统及设备除1#水轮发电机组以外，还包括了以下土建、金结、电气、公用辅助系统等相关设备。

4.1大坝工程

4.1.1大坝工程施工基本完成，达到蓄水相关要求。

4.1.2导流洞封堵满足工程蓄水相关要求。

4.1.3水库蓄水高程至1317.0米，具备引水发电系统充水条件。

4.2引水及尾水系统及监测

4.2.11#引水系统、1#尾调室、1#尾水洞及尾水闸门工程达到充水和过水条件。

4.2.2各施工支洞（含尾调室）、探洞封堵及灌浆完成，龄期达到设计要求。

4.2.3副厂房、主厂房顶棚、主厂房吊车梁以上排架柱、主厂房安装间上下游防潮隔墙、1#机组母线洞、主变室、厂房加压送风洞、排风洞、出线洞、竖井、GIS楼、控制楼各部位土建施工完成、装修完成。

4.1.2厂房给排水系统施工完成，通过验收。

4.1.31#、2#尾水调压室施工完成，消缺完成；

1#尾水扩散段及连接洞混凝土浇筑施工完成，龄期达到要求，验收合格。

4.1.41#尾水调压室交通洞防护设施完成，进口栏栅安装并关闭。

4.1.51#尾水围堰拆除，河道清理符合要求。

4.1.6枢纽区变形监测、挡水建筑物、边坡、环境量监测满足蓄水要求；

引水建筑物监测设备安装、修复、调试完成，系统形成可投入使用，已取得初始值。

4.1.71#～4#机尾水管临时应急排水潜水泵准备就绪（从蓄水期间开始）。

4.3金属结构安装工程

4.3.1泄洪、导流建筑物5个表孔、2个中孔、2个导流洞及尾水洞出口、4个机组进水口金属结构安装满足蓄水和过水要求。

表孔和中孔闸门安装调试完成，启闭闸门无卡阻，闸门关闭经透光检查合格。

4.3.24台机组进水口工作闸门及其启闭机、充水阀安装调试完成，闸门关闭经透光检查合格，充水阀的严密性经检查验收合格，进水口1#、2#启闭机室动力电源盘柜安装完成，检查油泵电机启动运转方向正确。

全部进水口闸门已下闸挡水。

4.4.3尾调室所有检修门槽埋件安装验收完成，1#、2#尾调室检修闸门及启闭机调试完成，闸门启闭无卡涩、闸门关闭经透光检查合格，充水阀的严密性经检查验收合格，闸门具备开启过水和关闭挡水条件。

4.3.41#、2#尾水洞出口检修闸门已下闸挡水。

4.4水力机械各辅助系统

4.4.1厂内透平油系统及与1#机启动试运行供、排油相关的管路、设备安装完成。

透平油系统分别至2#、3#和4#机组总油阀关闭。

4.4.2厂内中、低压压缩空气系统及与1#机供、排气相关的管路、设备投入运行。

空压机系统分别至2#、3#和4#机组气管总气阀关闭（检修用气阀使用时打开）。

4.4.3厂内检修、渗漏排水系统投入运行（渗漏集水井清淤完成）。

4.4.41#机组及公用技术供水系统安装完成，技术供水1#机组与2#机组间的连通阀关闭。

4.4.51#机组及公用水力量测系统安装调试完成（含大坝、进水口拦污栅和尾水水力量测系统）。

4.4.6移动油泵启、闭1#～4#盘型阀动作正常后盘型阀全关严密。

4.5水轮发电机组

4.5.11#机水轮机组及各附属设备、自动元件安装调试完成。

4.5.21#机组调速器系统设备、自动化元件及相关管路安装调试完成。

4.5.31#机发电机组及附属设备及自动化元件安装调试完成。

4.5.41#机组励磁系统设备、自动化元件安装调试完成。

4.6电气一次设备

4.6.11#机发电电压配电装置安装调试完成。

4.6.21#主变及1#厂高变安装调试完成。

4.6.34台机GIB、500kv高压电缆安装调试完成。

4.6.4500kVGIS及出线场相关设备安装调试完成。

4.6.5厂用电10kV配电系统安装调试完成。

4.6.61#机组段、公用设备间、中控室、副厂房、主变洞室、进场交通洞、GIS室、控制楼、出线场、相关廊道竖井等区域的照明系统安装调试完成。

4.6.7全厂接地网已连接联通，经检测合格，全厂接地阻抗满足设计要求；

主变室、开关站、主厂房等部位的接触电势和跨步电势检测合格。

4.6.8厂用电400V动力电源系统安装调试完成:

1#～4#公用、1#机组自用电、开关站、进水口等。

4.6.9柴油发电机安装调试完成。

柴油发电机按设计图完成与进水口、厂房的动力电源切换联调完成，带检修排水泵试验完成。

4.7电气二次设备

4.7.1直流电源系统：

主厂房公用、1#～4#机组共用、开关站公用各一套安装调试完成。

4.7.21#机组相关的继电保护、发电机组、1#主变、1#厂高变、厂用10KV、400V保护设备、自动装置、故障录波和测量设备安装调试完成。

4.7.3500kV系统送出设备、GIS、线路继电保护、自动装置、故障录波和测量设备安装调试完成。

4.7.4机组1LCU、机组测温1PC、公用5LCU、主变6LCU、开关站7LCU、GIS8～10LCU、大坝11LCU已调试完成投入使用。

4.7.5通信设备安装调试完成，1#机组段、公用设备间、各级配电中心、中控室、计算机室、开关站GIS室、进水口、尾水等区域的生产调度通信畅通，电站至国调、电站经集控中心至国调的通信通道、调度交换设备安装调试完成，通信畅通。

4.7.6主厂房公用及1#机组采暖通风监测及自动控制系统安装调试完成。

4.8消防及火灾报警设施

4.8.1地下主厂房消防水环网系统安装调试完成。

4.8.21#机组段、主变室、副厂房、安装间、GIS楼、控制楼消火栓、雨淋阀等设施安装调试完成。

4.8.31#发电机水灭火设施、风罩内排烟阀设备安装调试完成。

检查发电机水喷雾总阀关闭严密，防误开启措施落实。

4.8.41#主变、油处理室和动力电缆层感温感烟联动水喷雾系统安装调试完成。

4.8.5与1#机投产发电有关部位的火灾报警及联动控制系统安装调试完成。

4.8.6中控楼、第一副厂房、第二副厂房气体消防及灭火装置安装调试完成。

4.8.7主、副厂房、GIS、控制楼等部位排烟阀、防火调节阀等设备安装调试完成。

4.8.8500KV高压电缆竖井及平洞防火调节阀等设备安装调试完成。

4.8.91#机组段，副厂房、电缆竖井、GIS楼等部位电缆防火涂料、堵料、防火隔板安装完成。

4.8.10消防水分别至2#、3#和4#机组主变的阀门关闭。

4.9采暖通风系统

4.9.1厂房1#机组段、主变洞、副厂房、GIS楼及控制楼各部位排风（排烟）系统安装调试完成。

4.9.21#机组段、1～2#出线竖井、一副加压送风系统安装调试完成。

4.9.3出线平洞排风、送风系统安装调试完成。

4.9.4首部土建工程启闭机室、配电房、水泵房通风系统，大坝电梯井加压送风系统安装调试完成。

4.9.51#机组水轮机层、技术供水室、尾水盘型阀操作廊道层、大坝集水井泵房、尾调室等部位除湿系统安装调试完成。

5水轮发电机组启动试运行前的检查

5.1试运行基本条件

5.1.1大坝监测、水库调度及水情预报系统联络畅通。

5.1.2电网调度联络畅通。

5.1.3试运行相关部位已清扫干净。

5.1.4试运行相关部位孔、洞已封堵，吊物孔盖板已敷设，临空护栏已安装。

5.1.5试运行相关部位和通道的照明良好。

5.1.6试运行相关部位及指挥机构的通信、联络方式完备、检验合格，通信畅通。

5.1.7投运设备的双重编号与标识（电厂购置的）安装完成。

5.1.8试运行区域与施工区域进行了隔离，投运设备与安装中设备区分，设置安全标示和警示牌，试运行期间临时安全通道、护栏、警戒线、洗手间等消防、劳动安全和工业卫生设施已形成。

5.1.9与试运行有关的图纸、资料配备完整，相关记录表格（检查项目表、试验记录表格、试验技术措施实施和恢复接线项目表格、）、单项措施、试验接线图、工作票、操作票准备就绪。

5.1.10与试运行有关的安全用具、工器具、仪器仪表经检验合格并准备到位。

5.1.11试运行规程和安全措施及预案完成编审。

5.1.12试运行组织机构组建完成，分工明确，挂牌上岗。

机组试运行人员经培训考核合格。

下令人和受令人明确。

5.2引水系统检查

5.2.14台机组进水口拦污栅、检修门及工作门检查

5.2.24台机组进水口闸门及拦污栅顶盖板齐全。

5.2.34台机组进水口拦污栅检验合格，拦污栅差压传感器与测量仪表已安装完成，调试合格。

5.2.44台机组进水口检修门槽安装完成、检修门机安装调试合格。

检修闸门对4台机组进水口检修门槽进行试槽试验，闸门启闭无卡阻，闸门关闭透光检查合格。

检修门机处于备用状态。

4台机组进水口检修门门槽、门体已清理干净。

5.2.54台机组进水口工作闸门门槽已清扫干净检验合格。

4台机组进水口工作闸门在关闭状态，关闭严密性检查验收合格。

检查2#启闭机室（控制3#、4#进水工作口闸门）动力盘柜的动力电源进线开关断开、柜门锁上。

检查2#、3#和4#进水口工作闸门液压启闭机接力器开启腔进油阀关闭。

其阀门、电源开关和柜门挂上禁止操作警示牌。

启闭机室有专人值班。

5.2.61#引水压力管道通气孔畅通。

5.2.7压力管道、蜗壳、转轮室、尾水管、调压室、尾水洞检查：

（1）压力管道、蜗壳、转轮室、调压室、尾水洞已经施工完成并检验合格，内部已清理干净，无任何杂物。

（2）压力管道、蜗壳、转轮室、尾水管、调压室的临时焊点均已打磨平整并做防腐处理。

灌浆孔已封堵并打磨防腐。

（3）水工建筑物安全监测仪器安装调试完成已投入监测。

（4）检查机组至尾水段测压头管口无异物堵塞，机组测压头、测压管路、阀门和表计已经过校验，信号已送至机组LCU，在机组LCU上可准确取得测量结果。

电站上、下游水力量测系统安装调试合格，信号远传准确。

（5）检查蜗壳内无杂物、蜗壳排水阀和技术供水取水阀的拦污栅无杂物、转轮与底环顶盖止漏环之间无异物、临时焊点已磨平并补漆。

压力管道、蜗壳内部检查完成后封闭蜗壳进人门。

（6）检查转轮与基础环之间无异物，尾水管临时焊接支点已割除并磨平补漆，尾水锥管检修平台拆除、尾水管内无杂物。

（7）1#机组蜗壳排水阀、技术供水取水阀和尾水管盘型阀动作试验完成（阀门全开和全关动作灵活无卡涩），关闭严密。

蜗壳、锥管进人门关闭严密。

（8）2#~4#机尾水盘形阀处于有效关闭状态。

5.2.8尾调室及尾水闸门检查：

（1）1#~4#机组尾调室检修闸门孔洞安全防护栏杆齐全。

（2）尾调室4个检修闸门调试完成，启闭机经调试合格，工作正常。

（3）尾水出口闸门门槽已清理干净，2个尾水出口闸门处于关闭状态，可随时启闭。

5.3水轮机检查

5.3.1检查转轮上、下止漏环间隙无杂物，调整转轮的垫片已撤出。

尾水管检修平台拆除且尾水流道检查完成后，封闭锥管进人门。

5.3.2水轮机转轮及所有部件已安装完成，检验合格，施工记录完整。

5.3.3水轮机室照明工作已完成，设备及机坑油漆完整，机坑内已清扫干净。

5.3.4顶盖自流排水孔畅通无阻，顶盖排水泵已安装、调试完成，临时应急排水泵已安装，可随时投入运行。

顶盖泄压管检查合格。

5.3.5主轴工作密封与检修密封已安装完成，工作密封经检验合格。

检修密封充排气正常，不漏气，压力试验合格。

5.3.6导水机构已安装完成，检验合格，导叶处于关闭状态，接力器锁锭投入。

导叶最大开度、关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。

剪断销剪断信号检验合格。

5.3.7水导冷却系统已安装试验合格，油槽油位已调整好，油质符合要求。

5.3.8大轴中心补气阀安装完毕，补气阀、补气管与排水室间隙检查合格。

阀门开启严密性试验合格，设计压力下动作试验合格，联动试验合格，处于开启状态，阀门开启锁定投入。

补气阀进气口已安装完成。

5.3.9水轮机的自动化元件及测量仪表已安装、校验整定，管路、线路连接良好，管路已经清扫干净，信号反应正确。

5.3.10机坑内油气水管路、阀门安装、检查、试验完成，各阀门开、关状态符合要求。

5.3.11水导轴承及其油冷却器系统安装、调试完成，油位、油温、瓦温显示正常、正确。

5.4调速器系统检查

5.4.1调速系统设备已安装完成，调速系统的电气回路检查和性能检查符合设计、厂家技术要求。

5.4.2油压装置安装完成；

透平油已化验合格；

集油箱油位正常。

油泵、油压和油位开关、过滤器、组合阀、压力传感器等工作正常，并均按要求整定。

手动、自动、PLC操作正常，卸载阀、安全阀动作值符合要求。

5.4.3各油压管路常闭阀门已关闭。

手动将油压装置的压力油通向调速系统、阀门、接头及元件不渗油。

5.4.4油压装置已投入自动运行。

5.4.5调速器的静特性试验已经完成，空载调节参数已经初步整定。

调节阀、功率变送器、位移传感器、行程开关等设备已整定。

5.4.6导叶开度、接力器行程与调速器显示值一致，关系曲线已经录制，事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格，用紧急关闭法初步检查导叶全开到全关所需时间，符合设计要求。

5.4.7测速装置安装完毕，检验合格，模拟机频、测速信号、导叶反馈、功率反馈、导叶驱动、电源消失等故障情况下的保护功能。

检查伺服阀防卡、防震、断线和防止油粘滞等功能，能正确动作。

5.4.8接力器手、自动锁锭装置已经调试，拔出、投入灵活，信号指示正确，充水前手动、自动锁锭投入。

5.4.9调速器已经手动、自动开、停机操作（包括事故紧急停机）模拟试验及手自动切换试验结果正确。

5.4.10各种保护报警、事故信号及调速系统的工况能与机组LCU通信，联动试验完成。

在机组LCU上能正确反映调速器的各种状态。

5.4.11机组测速装置和过速保护装置已经调试，转速继电器已整定，模拟机械过速保护装置动作正确。

5.4.12模拟低油压事故停机，此时压力油罐油位、油压符合设计要求，导叶从全开到全关时间符合设计要求。

5.5发电机检查

5.5.1发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完整。

机坑内已清理干净，定子、转子气隙、通风槽内无任何杂物，定转子气隙检查符合设计要求。

5.5.2集电环、碳刷架已安装完毕，碳刷与集电环接触良好，验收合格。

碳刷已拔出。

碳粉收集装置处于备用状态。

5.5.3发电机的空气冷却器已安装、检验合格；

风路、水路畅通；

压力表、温度计、示流信号器均已安装，检验合格；

阀门、管路无渗漏现象。

5.5.4机械制动系统已安装完毕，制动系统气源正常，手动、自动操作可靠。

制动器的落下、顶起位置信号正确。

充水前制动器手动顶起。

制动吸尘设备可以正常起、停和吸出制动粉尘，吸尘设备与制动器联动正确。

顶转子压力油管道已引至机坑外，能与移动油压车连接。

在解除油压及撤除顶起位置锁锭时，制动器的活塞能可靠全部落下。

5.5.5机组消防设备已安装完成，经检验无渗漏。

消防水源已供至雨淋阀前。

系统模拟试验手动、半自动和自动均能可靠动作。

雨淋阀置于手动位置，关闭消防装置总进水阀。

5.5.6推力轴承安装已经完成，水管路均无渗漏。

轴承油槽的油位正确，油质符合要求。

轴承、油槽温度指示正确。

温度监视和油流监视正常，保护和控制回路调试合格。

高压油顶起装置工作正