给排水施工组织设计Word下载.docx
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1.5《室内消火栓安装》99S202
1.6《热水集中采暖分户热计量系统施工安装》04K502
1.7《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.8《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.9《山西建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-2003
1.10《山西建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-2004
1.11《山西05系列建筑标准图集》
2工程概况及特点
本项目为山西本工程为山西安力恒房地产开发有限公司朝阳地产1#商住楼,位于太原市杏花岭区，东客站以西，经园路以东，尚锦公寓以北，该地段周边市政道路环绕，交通便利，水、电、气、暖、通讯等公用设施齐全。
2.1建筑概况
该工程呈“L”形布置，分为A、B两段，总建筑面积40527.62m2，地下3层、地上26层，框剪结构，本工程为一类高层住宅楼。
A段地下三层为设备用房，地下一二层为临街商业网点，由于场地高差大，地下一二层实为临街面地上，地下三层实为临街面地下一层。
一层以上均为单元式住宅，一单元为十五层住宅，二单元为二十六层住宅。
B段地下三层为人防，地下二层为临街商业网点，地下一层为商业网点，由于场地高差大，一单元地下一二层为临街商业，二三单元地下一层及一层为临街商业，一单元一层及以上为住宅，二三单元二层及以上为住宅，一二单元为二十六层，三单元为十五层。
该工程包括：
生活给水系统、生活污水排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统、消火栓给水系统、自动喷水系统、建筑灭火器的配置、室内采暖系统、防排烟楼梯间及其合用前室的机械加压送分的排烟系统、地下三层的防排烟及通风。
2.1.1生活给水系统：
生活给水系统水源为市政给水管网，由经园路引入一根给水管水质应符合现行国家标准的要求，市政给水管网水压：
0.35MPa。
给水系统分三个区，低区（-3~3）层由市政管网直接供给，中区（4~15层）和高区（16~26层）由本楼地下室水泵房内生活无负压供水设备保证。
生活给水干管及立管采用铝合金衬塑管道，热熔连接。
户内给水支管采用无规共聚PP-R给水管材，热熔连接。
2.1.2生活污水系统：
本工程采用污、废合流制。
室内±
0.00以上污水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外雨水管。
厨房及卫生间排水管采用专用通气立管，通气立管每隔一层设H管件于污水立管相连，其余部分均采用伸顶通气管。
住宅厨房及卫生间污水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，专用胶粘连接，专用通气立管、排水立管及干管采用抗震柔性接口离心排水管。
2.1.3雨水系统：
雨水采用重力流排水方式，屋顶雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外，经地面雨水篦子和室外雨水管网排入小区雨水管网。
雨水系统采用钢制87型雨水斗，热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接。
2.1.4空调冷凝水系统：
空调冷凝水收集后排至散水，管材采用无规共聚聚丙烯PPR给水管，热熔连接。
2.1.5、消火栓给水系统：
本工程为一类高层建筑，室内设有消火栓给水系统。
消防水泵房及消防水池设置在本小区1#楼地下室内，为小区的公用设施。
消火栓系统专用泵设于水泵房内，共两台，一用一备；
本系统一次灭火用水量288m3,贮存于地下600m3消防水池内（消防水池应设出水口）。
室内消火栓给水系统，火灾时，由消火栓箱内按钮启动启动消火栓加压泵。
消火栓泵启动后，水泵运转信号反馈至消防控制中心及消火栓处，消火栓指示灯闪亮。
消防控制中心及消防水泵房均可就地启停消火栓加压泵，消防结束后手动停泵。
室外消火栓给水系统由室外消防水池经室外消防泵供水，水量水压由室外管网保证，在红线内设室外消防专用环状管网，火灾时供城市消防车吸水，向着火点加压供水。
消火栓系统采用无缝钢管，焊接连接，阀门及需要拆卸的部位采用法兰连接。
2.1.6自动喷水灭火系统：
自动喷水系统采用临时高压制，自动喷水专用泵设于1#楼A断的水泵房内，共两台，一用一备。
消防水池为室内外消火栓系统和自动喷水灭火系统共用，2#楼屋顶消防水箱可满足最不利点处喷头的最低工作压力的喷水强度。
自动喷水灭火装置采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100mm者，丝扣连接，DN≥100mm者，法兰连接。
2.1.7灭火器的配置
本工程灭火器配置场所按中危险级考虑，火灾种类为A级，每个设置点设MF/ABC3手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
灭火器的配置详见平面图。
变配电室设壁挂式AS600S型气溶胶自动灭火装置。
2.1.8采暖系统
本工程采暖系统为：
商铺采暖系统、住宅低区采暖系统、住宅高区采暖系统，住宅户内采暖系统采用地板辐射采暖，-2层、-1层为商铺采暖系统，各单元一层~十五层为低区，十六及十六层以上是高区，系统为共用立管的分户独立热计量系统，共用立管为异程下分式，户内采用双管同程式。
2.1.9通风空调系统：
包括通风及防排烟系统。
住宅内卫生间均设置BLD-140卫生通分器，风量G=140m3/h，N=25W，并在于垂直排风竖井相连接的支风管上均安装同管径的止回阀。
厨房油烟机由用户自理。
厨房排油烟机的排风管在于垂直排风竖井相连接的风管上安装止回阀，且要求排风竖井无泄露。
电梯机房安装窗式换气扇，风量G=486m3/h，N=28W，换气扇顶贴梁安装，外加自垂式百叶防雨风口。
本工程地下室戊类库房、自行车库房设有机械排风系统（火灾时排烟），并设置相应的补风系统。
3施工部署
3.1针对工程特点，在开工前对工料机需用量和进场时间有一总计划。
项目部制定各类人员的培训计划，加强质量知识，专业知识，管理知识和技能的教育和培训。
开展安全教育，做好施工人员、材料、机械的进场准备工作。
3.2施工前针对工程特点及重要环节，组织操作人员熟悉图纸，涉及的规范及标准图内容，进行详细的技术及安全交底。
3.3由项目工程师根据施工内容准备好所需工程技术资料表格，施工中要求做到资料与工程进度同步，资料完整、准确、真实，并在开工前根据工程内容与监理协商确定分部、分项、检验批的验收范围，以便施工控制并及时报验。
工程深化设计实施及管理
3.4我项目部将以全套施工图纸和施工验收规范作为依据进行施工。
给排水与土建综合协调图纸：
复核给排水安装工程所需的一切结构洞口的详图，剪力墙上的预留洞委托土建进行预留，在土建施工的过程中应及时将需要预留的洞口位置、大小用预留图的形式交由土建施工。
3.5为避免空间位置冲突，在相互协商，且不影响原功能的前提下允许对管道走向进行少量的改动，但没有得到监理工程师的批准不得进行物件尺寸的改动或外露件的重新定位。
施工过程中，将定期召开协调会，经常沟通，及时解决施工过程中的问题。
4施工准备
4.1、技术准备
4.1.1熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
4.1.2认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，着重对以下部分进行确认：
各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；
主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
4.1.3图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。
4.1.4落实水电等施工动力来源。
4.1.5做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学合理的组织施工工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。
4.1.5技术交底采用三级制，即项目部→专业施工员→各班组长。
技术交底均有书面文字及图表。
级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的要求、操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工人员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。
4.1.6物资生产条件和材料准备
4.1.6.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择有信誉的供货方，拟定加工定货计划，签订供货合同，做好建筑材料及安全防护用品的采购准备。
对钢材、木材等大型建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。
4.1.6.2施工机械准备
按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。
4.2劳动力准备
水暖分部：
管工：
15人，电气焊：
2人，壮工：
8人。
4.3主要机具需用计划表
见附图表
4.4主要材料需用计划表
第五章主要分部分项施工方法
5主要分部分项施工
5.1认真熟悉图纸，做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。
根据图纸和工长要求进行机械打洞。
施工人员应熟悉图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
施工前对材料进行自检，各种管材及管件是否合格。
5.2各种管道支架的制作及安装：
根据管道设计标高，把同一水平面直管段俩端支架画在墙上或柱上，找出两点间的高度差，在高度差点上加一直线，按照支架间距在墙上或柱上标出每个支架的位置，立管管卡先进行吊线再根据支架间距固定支卡，埋设平整牢固。
管卡安装高度距地面为1.5～1.8m。
支架的制作，用机械切割，台钻打孔，杜绝用电气焊打孔。
排水系统吊架安装采用PVC专用吊架，支吊架间距按规范要求设置卡环与管道接触紧密，PVC管采用塑料卡环，若为铁卡环，中间垫橡胶片。
支架载设前先挂线找坡，根据坡度安装支架，保证管子不倒坡。
5.3排水管道安装
5.3.1工艺流程
安装准备干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水实验
5.3.2操作工艺
5.3.2.1安装准备：
施工前对材料进行自检，各种UPVC管材及管件是否合格。
5.3.2.2干立管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夸实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，按照预留口位置和实际情况量好尺寸进行安装。
粘接管道时先用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出来的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
全部粘接后，管道顺直，坡度均匀。
在每层应设有伸缩节，位置与每层立支管与管汇合后。
检查口的位置按图纸要求施工。
且每层的支管预留口中心距顶板的距离要符合要求。
5.3.3.3支管安装：
将支管初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分，后涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5.3.3.4排水管道安装完毕后，按要求进行通水、通球试验。
5.4给水管道安装
5.4.1工艺流程
安装准备支架制作安装管道预制加工干管安装
支管及配件安装管道试压消毒、冲洗
5.4.2操作工艺
5.4.2.1认真熟悉图纸，做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。
5.4.2.2管道支架安装：
根据管道设计标高，把同一水平面直管段俩端支架画在墙上或柱上，找出俩点间的高度差，在高度差点上加一直线，按照支架间距在墙上或柱上标出每个支架的位置，立管管卡先进行吊线再根据支架间距固定支卡。
5.4.2.3塑料给水管热熔连接，将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。
管材切断时使用割刀，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
连接时应旋转地把管端导入加热套内，插入到所需深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到标定处，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上取下，管子和管件平行移动，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液溜。
热熔连接技术要求：
公称外径（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22
18
63
24
75
26
30
10
5.4.2.4安装立管时，每层从上到下统一吊线安装管卡，后做管，接着从立管甩口依次诼段进行安装支管，并核定标高。
5.4.2.5安装完后进行管道试压和冲洗。
5.5采暖管道安装
5.5.1工艺流程
安装准备卡架安装导管、主立管安装散热器安装
户内管道安装试压冲洗防腐保温调试
5.5.2操作工艺
5.5.2.1认真熟悉图纸，根据图纸和工长要求进行机械打洞。
5.5.2.2管道支架安装：
根据管道设计标高，把同一水平面直管段俩端支架画在墙上或柱上，找出俩点间的高度差，在高度差点上加一直线，按照支架间距在墙上或柱上标出每个支架的位置，立管管卡先进行吊线再根据支架间距固定支卡，埋设平整牢固。
5.5.2.3地下室导管和管道井内主立管采用镀锌钢管，户内系统垫层内采用聚丁烯PB管。
丝接时，在丝接处涂好铅油缠好麻，然后把管子和管件对准口拧紧，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头。
采用焊接时，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口，找直后气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应与保证管道正直，管子焊接时焊缝饱满，宽度符合要求。
PB管采用热熔机连接，粘接时应牢固，粘接后应保证平直。
施工时，管材及管件选用同一厂家生产，色泽一致，切管时用专用管剪，以免切口不圆变形，加热时间按材料要求控制。
5.5.2.4户内采暖采用地暖。
（1）加热盘管的内外表面应光滑，平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕等缺陷。
（2）安装加热盘管时，应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm。
（3）在分集水器附近及其他局部加热盘管排列比较密集的部位，当管道间距小于100mm时，加热盘管外部应采取柔性套管等措施，管道安装密集区域管道上方应加装隔热板隔热。
5.5.2.5采暖系统安装完毕后在保温之前进行打压，试验压力为0.8MP。
十分钟内下降压力不大于0.02MP为合格.
5.6通分工程详见通分工程专项施工方案。
5.7喷淋工程详见通分工程专项施工方案。
5.8消火栓消防工程详见通分工程专项施工方案。
6工期保证措施
6.1进度控制的方法
6.1.1按施工队伍分解，明确分部目标
按总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标，确保总目标的实现。
按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周进度计划。
6.2进度保证的管理措施
施工进度计划控制是一个循环渐进的动态过程，项目经理部建立工期保证体系，及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置进行系统管理。
工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致讨论，工程计划执行过程中，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改，工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
坚持每周定期召开会议，由项目经理主持工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。
各级管理人员必须提前为下道工序的施工作好人力、物力、机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工，对于影响工程施工总进度的关键项、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
6.2进度保证的技术措施
在施工生产中影响进度的因素复杂，如设计变更，技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
6.3.1保证资源配置
6.3.1.1劳动力配置：
根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强，技术水平高的专业施工队伍进场施工，在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员，必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
6.3.1.2材料配置：
按施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
6.3.1.3机械配置：
为保证本工程的按期完成，我们配备了足够的中小型施工机械，不仅要满足正常使用，还要保证有效备用，另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好状态。
6.3.1.4资金配置：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费。
6.3.2技术因素
根据土建安排的进度网络图，把各项安装工程穿插于土建中，与土建各分项工程穿插施工，分层流水。
土建结构施工时，安装全力配合，预留埋套管铁件，力求准确，并提前制作支架，焊件等。
安装高峰时找专业队伍协助与土建密切配合，经常性的对计划进度与实际进度进行比较分析，并及时调整计划。
积极配合工程的进度发展，在不影响工程进度，保证做到与土建同步
6.3.2.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。
6.3.2.3以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。
6.3.3计划保障：
编制网络控制进度计划，将月计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整，落实到人，同时按计划提供所需物资，用严密的计划体系，保障工期目标的实现。
6.3.4协调、穿插施工保障：
按照土建施工进度，严格控制安装配合预埋预留工作，以利于成品保护。
6.3.5质量保障：
施工准备及施工过程按照程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理单位密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达优保工期。
6.3.6安全保障：
对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。
。
7工程质量保证措施
7.1建立完善的质量组织机构，现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。
制定质量目标，落实质量责任制，加强质量教育，提高全员质量意识，特别加强对施工队伍的质量管理和教育，组织学习ISO—9001标准及公司质量体系文件。
7.2施工前认真做好该工程的施工组织设计，对施工组织设计内容要做到详细准确、有针对性和可操作性，并报有关部门审批。
7.3把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。
原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明，凡无合格证或经试验不合格的产品，严禁进场使用。
7.4积极开展QC小组活动，增强全员的参与意识，小组成员积极参加活动，攻克施工难关。
7.5分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。
管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
7.6施工工长每个分项施工前，对班组进行针对性的技术交底，明确质量要求、标准及操作工艺等，没有技术交底不准进行施工，
7.7严格执行各级检查验收制度，其具体控制过程：
每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后由质检员填写报验单，监理工程师验收，未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工。
7.8现场各施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
7.9对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。
7.10认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。
7.11项目工程师及时对技术资料、质量保证资料及各种会议纪要随时填写收集整理，与工程进度同步，需甲方及监理人员签字到场的严格按要求进行，避免弄虚作假，如实反映工程质量。
7.12成品保护措施
7.12.1安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得塌压。
其支托架不得作为其它用途受力点。
7.12.2管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道阻塞。
管道做完后，外壁用塑料薄膜包缠，以防污染。
7.12.3严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
7.12.4卫生器具做完后，排水口用大团塑料袋临时堵塞，以防掉入杂物，表面用纸壳架盖，以防污染。
7.12.5抹灰或喷浆前，应把已安装好完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。
7.12.6试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。
7.12.7对采取保护措施的成品、半成品指定专人定期检查，有摇动或脱落损坏者及时修补。
7.13质量通病消除及预防措施
7.13.1管道渗漏，坡度不正确
螺纹连接管子，套丝时不能偏丝、短丝、乱丝，安装时缠油麻。
管子焊接时焊缝饱满平直，不许漏焊。
粘接管子的胶水用管材生产厂家配套产品，并涂抹均匀。
管子安装人员首先清楚管子走向及标高，技术交底中做明确说明，管子找坡度时，利用水准仪起始和终端位置，然后挂钢丝，栽好支架，再安管道。
7.13.2焊接不标准，煨弯不规范
焊接时要由经培训考试合格的焊工进行，冬季施焊时要特别注意管口的预热，根据管壁厚打出坡口，角度和钝边及间隙尺寸符合规范要求，焊条烘干后使用，焊后焊渣皮及时清除干净。
管子煨弯时，尽量采用热煨，冷煨时根据管材及管径选用合适的模具，根据管径确定弯曲半径，保证管子弯曲处不弯扁、起皱。
7.13.3支架不牢固，吊架不垂直
支架应在土建抹灰前栽设，栽设深度不小于120㎜，洞内用水泥沙浆填实，水泥沙
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