脱硫培训总结Word下载.docx

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掌握了怎么对锅炉烟气进行处理的理论和方法。

在后期的培训中,我们着重学习了现在国内许多先进的脱硫和脱销的理论知识,对于脱硫脱硝的副产品也有了一定程度的认识。

下面是我经过这次的学习,对于现在国内的脱硫技术的总结。

脱硫,就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧好时生成so2。

脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

燃烧后脱硫,又称烟气脱硫（fluegasdesulfurization,简称fgd）,比我们的燃烧中投入钙基脱硫效果要好。

在fgd技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:

以caco3为基础的钙法,以mgo为基础的镁法,以na2so3为基础的钠法,以nh3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。

湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。

半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生,或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。

特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。

按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。

脱硫的几种工艺

（1）石灰石—石膏法烟气脱硫工艺

石灰石工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。

它的工作原理是:

将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过ggh加热升温后,由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成乳液,石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气

中的so2发生化学反应生成caso3,烟气中的so2被脱除。

与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。

脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。

脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。

为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。

该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。

喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上。

（3）磷铵肥法烟气脱硫工艺

磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名。

该工艺过程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、浓缩干燥等单元组成。

它分为两个系统:

烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/nm3,用风机将烟压升高到7000pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组,控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放。

肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉,过滤后获得稀磷酸,加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。

该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。

由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。

在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。

当钙硫比控制在

2.0~2.5时,系统脱硫率可达到65~80%。

由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来。

这种脱硫方法是我们厂现在采用的。

（5）烟气循环流化床脱硫工艺

烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。

该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。

吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成caso3和caso4。

脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高。

此工艺所产生的副产物呈干粉状,其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似,主要由飞灰、caso3、caso4和未反应完的吸收剂ca（oh）2等组成,适合作废矿井回填、道路基础等。

典型的烟气循环流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为2%左右,钙硫比不大于1.3时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃。

此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。

由于其占地面积少,投资较省,尤其适合于老机组烟气脱硫。

（6）海水脱硫工艺

海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。

在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后

的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。

吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使海水的ph值调整达到排放标准后排放大海。

海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。

（7）电子束法脱硫工艺

该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。

锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度。

烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水。

通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于sox浓度和nox浓度,经过电子束照射后,sox和nox在自由基作用下生成中间生成物硫酸和硝酸。

然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒。

这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。

净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

（8）氨水洗涤法脱硫工艺

该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥。

锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去hci和hf,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。

在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的so2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器。

在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器。

再经烟气换热器加热后经烟囱排放。

洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

通过这次的环保培训,使我对于我们电厂产生的废气、粉尘和废水有了纯粹的理论的认识,结合我们平时的工作实际,才深切体会到了环境污染物处理的难度,我虽然经过这次学习没有彻底通透的掌握,毕竟时间有限,但是我对于这一学科从原来的厌恶反感和麻痹大意中渐渐清醒,真的很感谢厂里领导能派我去参加培训。

其实当时通知我去参加培训我真没当回事,心里感觉没有什么可学的,出去又没有什么好玩的地方可玩,现在真的是不会再有以前的想法了。

希望下次厂里还能派我出去参加更多的培训,我一定不会白出去一趟。

篇二:

脱硫二班培训总结

职工技术水平的高低是决定一个企业、班组是否具有战斗力的一个首要条件。

没有扎实的业务技能就没有可靠的安全、技术保证,也就无法满足现代电力企业生产的需要。

2010年在全面完成安全生产、管理工作的同时,从强化全员素质、加强管理的角度出发,把加强职工的技术培训、提高全员职工的业务水平,作为班组建设中的重中之重。

不断完善职工教育管理基础工作,努力提高培训数量和培训质量,培养职工岗位成才,以适应班组管理的需要。

通过2010年的班组技术培训工作的实践,我主要抓了以下几点:

（1）培训工作注重目的性和时效性

作为班长,应对班组人员的文化程度、工作年限、专业水平的高低予以掌握和了解,针对岗位特点与人员素质不同安排其学习,缺什么、补什么,先易后难,做到有的放矢。

在培训中坚持执行严格考核、奖优罚劣的原则。

针对新进人员,结合脱硫系统的特点,制定详细的培训方案,并付诸实施。

在培训过程中,实行两手抓的方针,即班组的培训与员工的自主培训相结合,激发大家学习的积极性,提高人员的技术素质,使大家能在短时间内达到较高的业务能力,以适应班内生产的不同需要。

（2）培训工作注重理论性与实践性

班组培训工作应注意掌握理论与实践相结合的原则,既要使职工掌握一定的理论知识,并引

导大家将理论知识运用到实际工作中去,引导大家对本专业相关的检修进行观摩,对本班设备发生的异常进行分析和讲解,定期进行技术交流,提高整个班组的文化层次和理论技术水平。

（3）培训工作注重灵活性和多样性

由于在实际工作中存在着培训的单调性和枯燥性,部分职工存在不愿意钻研业务的不良风气。

因此我们想方设法将培训工作搞得形式多样、生动活泼,除了传统的技术问答、技术讲课、事故预想、反事故演习之外,我们还增加了背画系统图、出现隐患讨论问题原因、随时随地遇见问题亲手处理等多种培训形式。

这样既增加了大家的业务知识,又激发了大家学习的积极性。

（4）培训工作注重长期性与持久性

由于培训工作不是一件一朝一夕就能完成的事情,因此,作为班长,不急于求成,脚踏实地扎扎实实地做好每个培训环节尤为重要,在组织员工进行培训中不断地积累经验,使得整个培训工作有条不紊、循序渐进。

让大家从班组的技术培训工作中真正掌握所学的知识。

通过2010年的培训工作我深刻的体会到,班组人员综合素质的高低,将影响班组建设和管理的成败。

所以,员工不仅要具备善于沟通、执行力强、关注细节的能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。

同时,要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行动方向,有计划、有步骤的实施。

我相信在2010年培训工作的基础上,我班2011年的人员素质必将得到极大的提升。

脱硫二班2011.01.15篇三:

脱硫cems培训总结

培训总结

这次浙江省电试所集合我们省内所有的火电和燃机电厂在台州举办的一次重要培训。

主要是针对我们电厂烟气排放连续监测系统（cems）的维护和检修的培训。

这套系统在每个电厂都有安装,但是在维护当中系统出的问题比较多且较频繁,维护的工作量也随之繁重。

所以这次的培训对我们是收获不少,能够到专家那里学到更多的经验,又能和兄弟电厂进行广泛交流。

下面我简要说一下这次培训的主要内容:

cems主要包括烟尘测量、烟气污染物测量、烟气参数测量、控制等子系统。

烟尘测量仪主要包括发射器、接收器、计算控制器、吹扫风机及附件等。

输出4—20ma信号,对应的有透光度、浊度、消光度、消光差和浓度等不同物理信号形式,以及数字开关量显示仪器的工作状态等。

烟气气态污染物测量主要采用直接抽取法测量气态污染物,主要有采样器、反吹仪用空气、加热管线、脱水处理系统、气体分析单元和校验气体单元等组成,从而实现从烟道采样、输送、预处理、气体分析和校准等功能。

烟气流量/流速及温度,一般有热扩散/热导法、皮托管法和超声波法。

电厂烟气排放连续监测系统一般采用热扩散/热导发和皮托管法。

烟气温度的测量有热电偶和热电阻法,我们厂用热电阻测量,净烟气直接在流量计里就有温度输出,因为测量流量使用的热导法其内部就有热电阻,所以在净烟气侧是不用单独的热电阻的。

烟气含氧量测量一般有氧化锆、电解原电池分析发和顺磁发。

电厂烟气排放连续监测系统主要使用氧化锆传感器（湿基氧）测量发和电解原电池分析发（干基氧）。

顺磁测量一般用于便携式仪器。

烟气湿度的测量采用红外吸收发和电容法和测氧计算发,目前电厂烟气湿度主要通过测氧计算法（干湿氧法计算间接获得）,我们厂里装的是电容发。

控制系统由plc和手动按钮控制各电磁阀和泵,并控制系统的烟气抽取、烟气分析、反吹和气体校准等。

数据采集处理子系统是将各信号转化为符合标准要求的形式,以供存储、查询和打印等。

固定污染源烟气排放连续监测系统日常运行管理要求。

从事固定污染源烟气cems的日常运行管理的单位和部门应根据该烟气cems使用说明书和标准的要求编制仪器运行管理规程,以此确定系统运行操作人员和管理维护人员的工作职责,人员经培训合格后持证上岗。

设备运行管理应包括日常巡检、日常维护保养、校准和校验、定期维护、定期校验校准。

日常巡检间隔不超过七天,我们厂是每天至少一次巡检,巡检记录应包括检查项目、检查日期、被检查项目的运行状态等内容,每次巡检应纪录并归档。

日常巡检包括该系统的运行情况、cems工作状况、系统辅助设备的运行状况、系统校准工作等必检项目和纪录,以及仪器使用所规定的其它检查项目和纪录。

日常维护保养应根据cems说明书的要求对保养内容,保养周期或耗材更换周期等做出明确规定,每次保养情况应记录并归档。

每次进行备件或材料更换时,更换的备件或材料的品名、规格、数量、等应纪录并归档。

如更换标准物质还需纪录新标准物质的来源、有效期和浓度等信息。

对日常巡检或保养中发现的故障或问题,系统管理维护人员应及时处理并纪录。

对于一些容易诊断的故障,如电磁阀控制失灵、泵膜破裂、气路堵塞、数据采集器死机、通讯和电源故障等,应在24小时内解决,对于不易维修的仪器故障,若72小时内无法排除,应安装相应的备用仪器。

备用仪器或主要关键部件（如光源、分析单元）经调换后应根据本标准中的规定的方法对系统重新调试经检测合格后方可投入运行。

cems的校准和校验应根据标准规定的方法和质量保证规定的周期制定系统的日常校准和校验操作规程,并对校准和校验纪录的内容作出明确的规定,校准和校验纪录应及时归档。

固定污染源烟气cems日常运行质量保证是保障烟气cems正常稳定运行、持续提供有质量保证监测数据的必要手段。

当烟气排放连续监测系统不能满族技术指标而失控时,应及时采取纠正措施,并应缩短下一次校准、维护和校验的间隔时间。

固定污染源烟气cems运行过程中的定期维护是日常巡检的一项重要工作,定期维护应做到污染源停炉到开炉前应及时到现场清洁光学镜面,每30天至少清洗一次隔离烟气与探头的玻璃视窗,检查一次仪器光路的准直情况。

对吹扫空气保护装置进行一次维护,检查空气压力、鼓风机、软管、过滤器等部件如有老化或腐蚀应及时更换。

3个月至少检查一次气态污染物的过滤器、采样探头和管路的结灰和冷凝器排水情况、气体冷却部件、转换器、泵膜老化状态,流速、湿度仪的探头积灰和腐蚀情况。

定期校准cems;

具有自动校准功能的颗粒物和气态污染物的仪器每24小时至少校准一次仪器的零点和跨度,具有自动校准功能的流速每24小时至少自动校准一次仪器的零点和跨度。

无自动校准功能的颗粒物仪器每3个月至少用校准装置校准一次仪器的零点和跨度。

无自动校准功能的气态污染物的仪器每15天至少用零气和接近烟气中污染物浓度的标准气体或校准装置校准一次仪器的零点和工作点。