绩效考核环保管理考核细则Word文档下载推荐.docx
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3.1.4严禁油类和其他有害物质（硫、铜液、剧毒物等）进入废水沟内。
3.1.5污水零排放岗位人员根据《废水处理作业指导书》操作，经自动检测装置及人工检测数据检验合格后外排。
3.1.6经污水零排放处理装置出水不达标时，需将不达标水样返回至预处理设施，进行二次处理，直至达标后方可排放
3.2废水的日常检查：
3.2.1工艺物料现场控制
3.2.1.1各岗位现场塔槽液位控制稳定，现场无跑冒滴漏现象。
3.2.1.2原料1#工段水沟上的褐煤堆码处的沟道要密封好，确保无褐煤漏到水沟中。
3.2.1.3原料车间制液罐清洗、排污时物料的控制要求做到：
熔融状的物料必须按照固废进行回收。
3.2.1.4压缩车间各压缩机现场除壹进油水排放到请污水沟之外，其余必须进行回收。
3.2.1.5变换冷凝液和废水的排放，必须排放到请污水沟中，严禁通过污水泵转到造气污水中，以免增加造气污水的总量。
3.2.2涉及工艺物料检维修
3.2.2.1凡是对泵及进出口管道的泄漏及堵漏、抽插盲板事先制作接液盒回收到地坑或容器中。
3.2.2.2微涡流池、蒸发式水冷器排泥、气柜换水之前必须向安全环保部申报。
3.2.2.3塔槽上方动火采用水帘保护方案实施之前必须向安全环保部申报。
3.2.3废水处理及回收
3.2.3.1中心化验室及各岗位分析废水必须进行酸碱中和后排放，PH值严格控制于6-9。
3.2.3.2
（硫、重金属、剧
要求备用；
污
对细菌有害的分析废液严禁直接排放毒物）。
3.2.3.3
PH值、氨氮、
公司5处地缸处的回收水泵运行正常，水回收泵的检修必须向安全环保部申报。
3.2.3.4地坑10点左右取样，观察色度、分析
COD，分析不正常必须及时向当班调度和安全环保部反映。
3.2.3.5岗位开停泵操作符合规定，地缸处无溢流。
3.2.3.6临沮化工俩钠车间沟道清污分流正常；
双氧水外排水沟中无工作液和蒽醌，系统内的工作液回收沟道无裂口。
323.7脱盐水中和池酸碱中和后PH值指标严格控制于6-9。
3.2.3.8三套尿素解吸废液组分合格后送水解及废液终端处置，废液终端处理PH值、氧、总磷、尿素符合要求，补水槽无溢流或外排，过滤器中反洗排污无油水
3.2.3.9合成氨系统轻污水反冲反洗的调节，时间上错开，不造成1#变吸、4#氨槽处漫液。
3.2.3.10脱碳滤机及压缩机水冷器清洗必须申报，水冷器反冲水不混入重污水中。
3.2.3.11使用外部冷却水设备启用、停用时向安全环保部进行申报。
3.2.4污水零排放
3.2.4.1池内填料上活性污泥多，不能减少。
3.2.4.2池内活性物每天用显微镜检查壹次,要有活性细菌。
3.2.4.3于线过滤器每天要彻底清洗壹次，干净无杂物。
3.2.4.4二沉池三角堰不能有澡类、杂物、悬浮物等。
3.2.4.5经202隔油池后水池表面无油类和杂物。
3.2.4.6
3.2.4.7出污水于线监测指标为
，出水中的钙镁离子不超
进污水池水质无大量废油、硫、铜液等有害物质。
COD:
50mg/l,NH3-N:
20mg/l,PH:
6-9标。
3.2.4.8微生物池水温要求冬季水温大于15度。
3.2.4.9于205调节池、清水池的于线监测设备要求数据显示正常、试剂于合格的液位处、记录完整无误、设备运行正常。
3.2.5废油及回收
3.2.5.1废油回收装置要求按规程操作，8小时倒槽壹次、2小时排水壹次；
集水池无泄漏和排水时不排油水未沉淀的水；
废油回收装置周围油污清理干净；
废油储罐无泄漏。
3.2.5.2常规性涉及油的检维修现场包括造气炉炉条机、锅炉汽机、原料煤棒机、合成循环机、罗茨机、压缩机、柱塞泵、冰机、程控阀、液压阀、变压器、泵、空气压缩机的检修，必须做到检修过程中设备内废油进行回收处理，现场无跑冒滴漏现象，检修后地面无油污。
3.2.5.3服务车队车辆检修时，设备内废油进行回收处理，现场无跑冒滴漏现象。
3.2.5.4化机公司钻床、磨床、刨床等设备检修，废油进行回收处理，现场无跑冒滴漏现象。
3.3废水的应急管理：
3.3.1甲醇1#变压吸附岗位地缸泵故障预案
3.3.1.1此地缸有以下水源流入：
壹尿设备反冲水、各槽溢流碳铵液或蒸汽冷凝液；
合成车间设备反冲水、变换排污水及蒸汽冷凝液、精炼排污、压缩循环水池排污及换水、脱碳循环水排污及换水；
甲醇循环水及壹尿循环水高纤反冲水；
压缩脱碳设备反冲水；
0#、1#、10#、11#壹进水分对地排污。
3.3.1.2地缸泵坏后的处理：
3.3.1.2.1若1号变吸操作工巡检发现地缸泵故障后，及时向甲醇车间反映，车间向安全环保部环保管理员反映，且安排维修工修理地缸泵；
1号变压吸附操作工仍应联系当班调度，协调壹尿、合成、压缩、甲醇四车间错开设备反冲时间，尽可能的做到同壹时间只有壹个车间进行设备反冲；
3.3.1.2.2甲醇车间严密监控此池的液位，如液位过高，可联系二尿蒸氨岗位操作工后，向下方4号氨槽处地缸进行排放，蒸
氨操作工注意4#氨槽处地缸液位；
3.3.1.2.3如出现二尿4号氨槽地缸泵也坏的情况，尿素车间应联系安全环保部环保管理员，且迅速安排机修工进行处理；
同时通知当班调度，由调度通知壹尿、合成、甲醇、压缩脱碳所有冷却设备停止反冲、所有排污控制其排污量，尽可能的减少此池的进水量；
此泵处理好后，迅速开启且将情况回复到安全环保部。
3.3.1.2.4甲醇车间1号变吸后的集水池的液位日常要保持低限，确保应急的时候使用。
3.3.2二尿4#氨槽处地缸泵故障处理预案
3.3.2.1此地缸有以下水源流入：
办公楼厕所及公共厕所用水；
甲醇反冲水及甲醇处厕所用水；
二尿蒸发式水冷器溢流水；
甲醇1#变吸水冷器反冲水及排污；
3#、4#、5#压缩机水冷排管循环水池渗漏水。
3.3.2.2地缸泵坏后的处理预案
3.3.2.2.1二尿蒸氨操作工巡检发现地缸泵故障后，及时向车间反映，车间随后向安全环保部环保管理员反映，且安排维修工修理地缸泵；
3.3.2.2.2蒸氨操作工向调度汇报，由后者通知甲醇车间停止所有设备的反冲和排污，尽量减少此地缸的进水量；
3.3.2.2.3甲醇车间接到通知后应控制车间厕所用水，且保证1#变吸处地缸泵的正常运行；
3.3.2.2.4此泵处理好后，蒸氨操作工应迅速开启且将情况回复到调度和安全环保部。
3.3.3压缩9#机后俩地缸泵故障处理预案
3.3.3.1此处地缸有以下水源流入：
此处有俩个地缸泵分别是压缩反冲水及压缩机油水回收地缸泵。
3.3.3.2地缸泵坏后的处理预案
3.3.3.2.1压缩操作工巡检发现地缸泵故障后，及时向车间反映，车间向安全环保部环保管理员反映，且安排维修工修理地缸泵；
33322①如是压缩反冲水回收泵出现故障，操作工应向调度反映后，由调度通知停止压缩机所有设备的反冲；
②如是油水回收泵出现故障，操作工应控制好废油回收集水池液位，若地缸液位过高，应及时联系二尿蒸氨岗位操作工后将水排往二尿2号等压处地缸，由后者负责监控好2号等压地缸液位；
若压缩污水池液位较低，压缩操作工应先联系2号变压吸附岗位操作工开启2号变吸处沉淀池回收泵向压缩污水池回收；
如出现二尿2#等压处地缸泵同时坏的情况，而2号变吸处沉淀池回收泵故障或压缩污水池液位高，可利用外排水沟暂时蓄水，且控制外排油水量。
3.3.3.2.3故障地缸泵处理好后，应迅速开启且将情况回复到安全环保部。
3.3.4二尿2#等压处地缸泵故障处理预案
3.3.4.1此处地缸有以下水源流入：
压缩污水池溢流水；
2#
变吸排污；
二尿循环水排污；
三尿库区外排水；
三尿二氧化碳压缩油水及排污；
三尿主厂房各槽排污及溢流水；
3#、4#合成、溴
化锂排污及反冲水；
三尿堆造气煤渣处积水。
3.3.4.2地缸泵坏后的处理预案
3.3.4.2.1二尿蒸氨操作工巡检发现地缸泵故障后，及时向车间和当班调度反映，车间随后向安全环保部环保管理员反映，且安排维修工修理地缸泵；
3.3.4.2.2当班调度接通知后，通知压缩污水岗位严密监控污水池液位，防止溢流造成外排水量过大；
且通知三尿各岗位外排水及反冲水停止或控制；
3.3.4.2.3蒸氨操作工应严密监控好2号等压处地缸液位，若液位过高可联系2号变压吸附岗位操作工开启2号变吸处沉淀池回收泵向压缩污水池回收，如污水池液位高不能回收，也可暂时利用外排水沟蓄水，且迅速将泵修复开启。
3.3.5三尿地缸泵坏后处理预案
3.3.5.1此处地缸有以下水源流入：
三尿循环水高纤反冲水；
三尿厕所用水；
三尿循环水排污及换水。
3.3.5.2地缸泵坏后的处理预案
3.3.5.2.1泵房操作工巡检发现地缸泵故障后，及时向车间和当班调度反映，车间随后向安全环保部环保管理员反映，且安排维修工修理地缸泵；
3.3.5.2.2调度应通知三尿关联岗位控制所有反冲、排污、换水及厕所用水；
3.3.5.2.3此泵处理好后，操作工应迅速开启且将情况回复到车间和调度，车间回复安全环保部。
3.4工艺物料泄漏的管理
3.4.1工艺物料指用于产品生产、净化、催化等作业的化学原料。
包括碱液、铜液、丙碳、盐酸、烧碱等原料。
3.4.2涉及有化学原料的单位必须备有足够的土、沙、包装袋等应急物质。
当有之上物质泄漏时必须立即组织人员用沙土对泄漏点周围设置围堰或用沙土堵住外排水沟，以防工艺物料流入外排水沟进入污水零排放岗位对细菌造成影响。
3.4.3处理后的沙土和工艺物料的混合物应立即清理现场，禁止乱堆或乱倒，防止造成二次污染。
3.4.4当遇工艺物料泄漏时禁止用水冲。
3.4.5当遇到液态产品或工艺物料大量泄漏，用沙土无法控制局面时，应立即启动《重大环境污染事故预案》
第四章废气的管理
4.1废气的主要来源：
工艺生产过程中产生的废气。
如：
壹氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氮氧化物、氯、硫酸、硝酸和盐酸（雾）、甲醛、电焊烟尘排入大气，会污染空气。
4.2大气污染防治的监督管理：
4.2.1向大气排放粉尘的排污单位，必须采取除尘措施，严格向大气排放含有毒物质的废气和粉尘，确需排放的必须经过净化处理，不超过规定的排放标准。
4.2.2向大气排放有害气体的排污单位，必须采取措施防止周围环境受到污染。
4.2.3运输、装卸、贮存能够散发有毒有害气体或者粉尘的物质的，必须采取密闭措施或者其它防护措施。
4.2.4禁止于公司区域范围内焚烧沥青，油毡、塑料、垃圾或其它有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
4.2.5新建、改建、扩建向大气排放污物的项目，必须遵守国家和公司有关建设项目环境保护管理的规定。
4.2.6向大气排放污染物的单位，必须确保处理设施运行正常。
4.2.7向大气排放污染物的，其污染物排放浓度不得超过国家、地区和公司规定的排放标准。
4.2.8公司应当优先采用能源利用效率高、污染物排放量少的清洁生产工艺，减少大气污染物的产生。
4.3废气的日常检查：
4.3.1烟气
4.3.1.1锅炉车间严格控制烟气成分，定期跟踪含硫量，进行煤种掺烧比例的调节。
4.3.1.2石灰石用量按时进行登记使用量及进入量；
严格按照公司的掺烧比例进行记录；
现场石灰储量充足。
4.3.1.3尾气放空管无异常颜色的烟雾冒出；
烟气于线监测设备S02V900mg/l;
烟尘v200mg/l;
氮氧化物v200mg/l。
柜内数据显示正常，SO2、NO为柜内数据2.68和2.05倍。
4.3.2临沮化工双氧水尾气氧含量V0.6%;
俩钠尾气无黄色
的氮氧化物飘出；
硝酸槽的放空气无氮氧化物溢出。
4.3.3甲醛尾气采取火炬或回收。
4.3.4尿素车间盐酸槽的放空气，无盐酸酸雾溢出。
4.3.5压缩车间脱碳洗涤气无浓厚的丙碳味道。
4.4废气的应急管理：
4.4.1各部门因发生事故或者其他突然性事件，排放和泄露有毒有害气体，造成或者可能造成大气污染事故、危害人体健康的，必须立即采取防治大气污染危害的应急措施，通报可能受到大气污染危害的单位和居民，且方案公司管理部，接受调查处理。
4.4.2变换触媒的硫化
4.4.2.1采取从放空管放入甲烷气缓冲罐，送入三气锅炉燃烧;
回收入气柜的方式，禁止对天放空或对地排放。
4.4.2.2值班人员、操作人员、维修人员严禁于车间内休息、睡觉。
4.4.2.3各岗位现场备好防氨过滤式防毒面具及葡萄糖口服液。
所属岗位感觉到有H2S气体的味道，要戴好防毒面具，感觉不适，应口服葡萄糖口服液，或向车间汇报后到空气新鲜的地方休息。
4.4.2.4因H2S气体比空气重，不易扩散，硫化现场排污时要站于上风向，保证生产安全的前提下尽量减少巡回频率，且且要俩人进行;
单人岗位要通知班长到场，特别是合成车间变换各岗位、1#半脱岗位，造气2#工段2#劳务工休息室及2#皮运机线操作工，1#、2#、3#三气甲烷气缓冲罐排污，2#煤棒烘干窑巡回等。
4.4.2.5于3#变换硫化期间，附近严禁进行特殊作业，厂区内其他临近地方进行动火、登高、设备内作业等特殊作业时，注意观察风向，感觉到有H2S气味时应停止作业。
4.4.2.6于3#变换硫化期间合成车间要严格落实好监控措施，防止出现意外；
脱硫4#风机填料处泄漏处要接好蒸汽接头，防止泄漏着火。
要经常检查CS2橡皮管的连接部位，防止脱落，硬化、破损，CS2储罐压力严禁超过0.45Mpa，设备、高温管线保温保好，严禁破损。
现场配备消防水管，以备急时之需。
4.4.2.7各车间加强对员工的宣传教育，严禁无关人员进入硫化区域，严禁于H2S气味较浓的地方休息，班长注意不定时清查人员，遇异常情况及时向车间或安全环保部汇报。
4.4.3发生重大危险源泄漏时的应急处理，严格按照公司级专项预案进行现场处置和救援。
第五章固体废弃物的管理
5.1固体废弃物的日常检查：
5.1.1职责
5.1.1.1安全环保部对全公司范围内废弃物处置工作实施统壹监督管理，负责监督检查各部门对所产生的废弃物品、生产副产物、生活垃圾处置的符合性。
5.1.1.2生产部负责车间对可回收的工艺废液、废物的管理和收集；
设备动力部负责车间对可回收的设备检修后废物的管理和收集及废弃处置。
5.1.1.3后勤管理部负责对办公区内各办公室活动所产生的废弃物的收集。
5.1.1.4质检部负责检查化验室对废弃物处理的符合性。
5.1.1.5公司所属其他单位负责对固体废弃物现场分门别类进行定置管理。
5.1.2日常检查
5.1.2.1锅炉烟囱、三气烟囱、造气炉吹风气放空管于正常生产时无大量灰尘冒出。
5.1.2.2
尿素粉尘回收无大量粉尘冒出；
运行情况进行改变的时候及时申报；
无带液现象。
5.1.2.5
5.1.2.3
负压除尘、水浴除尘设备设施运行正常，现场处理之后无扬尘。
5.1.2.6
布袋除尘设备设施运行正常，现场处理之后无大的灰
尘；
除尘产生的积灰定期进行计量和清理。
5.1.2.7静电除尘设备设施运行正常，现场无泄漏；
除尘设备设施的空气压力于0.3-0.4MPa，电流》30A、电压》85kv正常。
5.1.2.8气力输灰空气压力控制于0.3-0.5Mpa；
现场运行正
常，输灰管道无泄漏。
5.1.2.9各返料口采用长套布袋口放灰法，操作规范。
5.1.2.10各增湿装置运行正常。
5.1.2.11临沮化工
5.1.2.11.1双氧水过滤网的清洗后的废水进入事故槽内。
5.1.2.11.2废碱要求存放于指定的仓库内；
定期联系合成车间运送到脱硫地坑溶解之后返到系统内使用，合成不能使用的运至脱盐水进行酸碱中和。
5.1.2.12废渣
5.1.2.12.1滤机清洗产生的硫渣和硫膏，先将硫膏清除包装转移后再进行清洗。
5.1212.2熔硫釜排渣操作稳定，定期进行排渣；
沉降池的硫膏、预脱硫硫膏池定期进行清挖。
5.2废弃物管理原则
本公司所有废弃物应分类收集，定点存放，集中处理，且尽可能回收利用。
不能利用的，则按环保有关规定处置。
重点突出对盛装危险物品的包装物等危废的妥善贮存和处置。
5.3废弃物的分类
5.3.1可回收利用废弃物
531.1无毒无害类包括：
包装塑料、纸、纸箱、五金废料。
5.3.1.2有毒有害类包括：
废弃的危险、有毒化学品的包装物、废容器等；
打印机、复印机墨粉盒等。
5.3.2需定向处置的废弃物
5.3.2.1无毒无害类包括：
生活垃圾（除回收部分以外）；
车
间垃圾类：
废劳保用品等、卫生清扫废弃物；
5.3.2.2有毒有害类包括：
车间废液；
化学试验废液；
釜底物；
废水处理站污泥干化池的清理物。
5.4废弃物控制流程图
危险固废物
供应部回收
交有资质公司处置
4
►
废铁、废设备
设备部收集
定点处理
5.5废弃物的收集
5.5.1各车间于生产过程中所产生的废弃物应分门别类收集存放于指定地点，不得混放，现场标识应明确。
5.5.2有毒化学品及油品容器、各种废油、废渣盛放容器应
盖好，口朝上分别立放于指定地点，不得倾斜甚至横放和倒置，且标识明确。
5.5.3办公、生活的垃圾指定地点存放，按规定进行分类。
5.5.4化验室废试剂或失效试剂质检部集中收集。
5.5.5承包方于施工过程中产生的废弃物按照本程序关联要
求给予控制，由安全环保部对其进行监督。
5.5.6废弃物堆放要采取隔离，防渗漏、防扩散、防流失措
施。
5.6废弃物处理
5.6.1各分管部门负责废弃物的集中处置，且建立废弃物处置台帐。
5.6.2可循环利用的实验废液循环利用。
危险固废物、危险
废液、危险包装物和容器选择有资质的单位处置。
第六章噪声的管理
6.1噪声的来源：
6.1.1
各种机电设备运转产生的噪声，如发电机、空调、厨
房设备等。
6.2噪声的管理：
6.2.1机电设备噪声的控制措施
6.2.1.1于操作中严格遵守机电设备的作业指导书，防止因误操作而产生异常噪音。
6.2.1.2尽量减少各种机电设备运转的时间，用完后及时关闭。
6.2.1.3按照机电设备的检查和维护要求，定期做好加注润滑油（脂），更换易损件，紧固各个零部件等工作。
6.2.1.4加强各种机电设备的巡检工作，遇到突发情况时，及时修理产生异常噪音的设备，缩短异常噪音的排放时间。
6.2.1.5尽可能将噪声源和工作人员相隔离，减少噪声对接受者的影响。
6.2.2车辆、机械设备噪声的控制措施
6.2.2.1严格遵守车辆、机械设备操作规范，防止因误操作而产生异常噪音。
6.2.2.2定期对车辆、机械设备的主要部件进行维修和保养，保持其技术性能良好，使其排放的噪声符合有关技术标准。
6.2.2.3检查车辆、机械设备的状态时，注重对其噪声的监测，对超过噪声排放标准的车辆、机械设备及时采取控制措施。
6.2.2.4加强车辆、机械设备的检查工作，遇到突发情况时，及时修理产生异常噪音的车辆、机械设备，缩短异常噪音的排放时间。
6.2.2.5进入管理处区域内的车辆及外部车辆禁止鸣喇叭。
6.2.2.6做好道路养护工作，提高路面质量，于关联路段设置隔音屏障。
6.2.3养护、其他工程施工中噪声的控制措施
6.2.3.1工程主管部门应要求施工单位作业时，符合国家规定的GB12523--90《建筑施工场界噪声限值》。
6.2.3.2施工单位于管理处区域内作业时，应采取相应的降噪措施和合理的作业时间安排，尽量减少对正常的工作和生活的影响。
6.2.3.3对超过噪声标准的作业，应采取有效的噪声污染防治措施，且提前告知关联部门。
6.2.4对其它类噪音的控制措施
6.2.4.1于使用音响设备时，应注意音量的大小，且且禁止于办公室区域内大声喧哗。
6.2.4.2于办公室区域内，尽量减少各种办公设备的工作时间，用完后及时关闭。
6.2.4.3加强门窗的密封性，做到随时关闭门窗，将工作人员和噪声源隔离开。
6.2.4.4于各种生产活动中，应注意改进工艺流程及工作程序，减少各种设备因长时间运转所产生的噪声。
6.2.4.5及时更换超过使用年限的设备。
于购置新的车辆及设备时，应进行评价，其噪声排放标准要符合国家规定的环境噪声排放标准。
于同等条件的情况下，应优先选择低噪声的设备及车辆，以减少噪声的排放。
6.2.5作业者的防护
6.2.5.1根据实际情况，允许处于噪声环境下的人员适当配备
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