绩效考核环保管理考核细则Word文档下载推荐.docx

1、3.1.4严禁油类和其他有害物质（硫、铜液、剧毒物等）进入 废水沟内。3.1.5污水零排放岗位人员根据 废水处理作业指导书 操作， 经自动检测装置及人工检测数据检验合格后外排。3.1.6经污水零排放处理装置出水不达标时， 需将不达标水样 返回至预处理设施，进行二次处理，直至达标后方可排放3.2废水的日常检查：3.2.1工艺物料现场控制3.2.1.1各岗位现场塔槽液位控制稳定，现场无跑冒滴漏现 象。3.2.1.2原料1#工段水沟上的褐煤堆码处的沟道要密封好， 确 保无褐煤漏到水沟中。3.2.1.3原料车间制液罐清洗、排污时物料的控制要求做到： 熔融状的物料必须按照固废进行回收。3.2.1.4压缩

2、车间各压缩机现场除壹进油水排放到请污水沟 之外，其余必须进行回收。3.2.1.5变换冷凝液和废水的排放，必须排放到请污水沟中， 严禁通过污水泵转到造气污水中，以免增加造气污水的总量。3.2.2涉及工艺物料检维修3.2.2.1凡是对泵及进出口管道的泄漏及堵漏、抽插盲板事先 制作接液盒回收到地坑或容器中。3.2.2.2微涡流池、蒸发式水冷器排泥、气柜换水之前必须向 安全环保部申报。3.2.2.3塔槽上方动火采用水帘保护方案实施之前必须向安 全环保部申报。3.2.3废水处理及回收3.2.3.1中心化验室及各岗位分析废水必须进行酸碱中和后 排放， PH 值严格控制于 6-9 。3.2.3.2（硫、重金

3、属、剧要求备用；污对细菌有害的分析废液严禁直接排放 毒物）。3.2.3.3PH 值、氨氮、公司 5处地缸处的回收水泵运行正常， 水回收泵的检修必须向安全环保部申报。3.2.3.4 地坑 10点左右取样，观察色度、分析COD ，分析不正常必须及时向当班调度和安全环保部反映。3.2.3.5岗位开停泵操作符合规定，地缸处无溢流。3.2.3.6临沮化工俩钠车间沟道清污分流正常；双氧水外排水 沟中无工作液和蒽醌，系统内的工作液回收沟道无裂口。323.7脱盐水中和池酸碱中和后 PH值指标严格控制于6-9。3.2.3.8三套尿素解吸废液组分合格后送水解及废液终端处 置，废液终端处理 PH 值、氧、总磷、尿素

4、符合要求，补水槽无溢 流或外排，过滤器中反洗排污无油水3.2.3.9合成氨系统轻污水反冲反洗的调节，时间上错开，不 造成1#变吸、 4#氨槽处漫液。3.2.3.10脱碳滤机及压缩机水冷器清洗必须申报，水冷器反 冲水不混入重污水中。3.2.3.11使用外部冷却水设备启用、停用时向安全环保部进 行申报。3.2.4污水零排放3.2.4.1池内填料上活性污泥多，不能减少。3.2.4.2池内活性物每天用显微镜检查壹次 ,要有活性细菌。3.2.4.3于线过滤器每天要彻底清洗壹次，干净无杂物。3.2.4.4二沉池三角堰不能有澡类、杂物、悬浮物等。3.2.4.5经202 隔油池后水池表面无油类和杂物。3.2.

5、4.63.2.4.7 出 污 水 于 线 监 测 指 标 为，出水中的钙镁离子不超进污水池水质无大量废油、硫、铜液等有害物质。COD:50mg/l,NH3-N:20mg/l,PH:6-9 标。3.2.4.8 微生物池水温要求冬季水温大于 15 度。3.2.4.9于205 调节池、清水池的于线监测设备要求数据显示 正常、试剂于合格的液位处、记录完整无误、设备运行正常。3.2.5废油及回收3.2.5.1废油回收装置要求按规程操作， 8 小时倒槽壹次、 2小 时排水壹次；集水池无泄漏和排水时不排油水未沉淀的水；废油 回收装置周围油污清理干净；废油储罐无泄漏。3.2.5.2常规性涉及油的检维修现场包括

6、造气炉炉条机、锅炉 汽机、原料煤棒机、合成循环机、罗茨机、压缩机、柱塞泵、冰 机、程控阀、液压阀、变压器、泵、空气压缩机的检修，必须做 到检修过程中设备内废油进行回收处理，现场无跑冒滴漏现象， 检修后地面无油污。3.2.5.3服务车队车辆检修时，设备内废油进行回收处理，现 场无跑冒滴漏现象。3.2.5.4化机公司钻床、磨床、刨床等设备检修，废油进行回 收处理，现场无跑冒滴漏现象。3.3废水的应急管理：3.3.1甲醇 1# 变压吸附岗位地缸泵故障预案3.3.1.1此地缸有以下水源流入： 壹尿设备反冲水、 各槽溢流 碳铵液或蒸汽冷凝液；合成车间设备反冲水、变换排污水及蒸汽 冷凝液、精炼排污、压缩循

7、环水池排污及换水、脱碳循环水排污 及换水；甲醇循环水及壹尿循环水高纤反冲水；压缩脱碳设备反 冲水； 0# 、 1# 、10# 、11#壹进水分对地排污。3.3.1.2地缸泵坏后的处理：3.3.1.2.1若 1 号变吸操作工巡检发现地缸泵故障后， 及时向 甲醇车间反映，车间向安全环保部环保管理员反映，且安排维修 工修理地缸泵； 1 号变压吸附操作工仍应联系当班调度，协调壹 尿、合成、压缩、甲醇四车间错开设备反冲时间，尽可能的做到 同壹时间只有壹个车间进行设备反冲；3.3.1.2.2甲醇车间严密监控此池的液位，如液位过高，可联 系二尿蒸氨岗位操作工后，向下方 4 号氨槽处地缸进行排放，蒸氨操作工注

8、意 4# 氨槽处地缸液位；3.3.1.2.3如出现二尿 4 号氨槽地缸泵也坏的情况， 尿素车间 应联系安全环保部环保管理员，且迅速安排机修工进行处理；同 时通知当班调度，由调度通知壹尿、合成、甲醇、压缩脱碳所有 冷却设备停止反冲、所有排污控制其排污量，尽可能的减少此池 的进水量；此泵处理好后， 迅速开启且将情况回复到安全环保部。3.3.1.2.4甲醇车间 1 号变吸后的集水池的液位日常要保持低 限，确保应急的时候使用。3.3.2二尿 4# 氨槽处地缸泵故障处理预案3.3.2.1此地缸有以下水源流入：办公楼厕所及公共厕所用 水；甲醇反冲水及甲醇处厕所用水；二尿蒸发式水冷器溢流水； 甲醇 1#变吸

9、水冷器反冲水及排污； 3# 、4# 、5#压缩机水冷排管 循环水池渗漏水。3.3.2.2地缸泵坏后的处理预案3.3.2.2.1二尿蒸氨操作工巡检发现地缸泵故障后， 及时向车 间反映，车间随后向安全环保部环保管理员反映，且安排维修工 修理地缸泵；3.3.2.2.2蒸氨操作工向调度汇报， 由后者通知甲醇车间停止 所有设备的反冲和排污，尽量减少此地缸的进水量；3.3.2.2.3甲醇车间接到通知后应控制车间厕所用水， 且保证 1# 变吸处地缸泵的正常运行；3.3.2.2.4此泵处理好后， 蒸氨操作工应迅速开启且将情况回 复到调度和安全环保部。3.3.3压缩 9# 机后俩地缸泵故障处理预案3.3.3.1

10、此处地缸有以下水源流入： 此处有俩个地缸泵分别是 压缩反冲水及压缩机油水回收地缸泵。3.3.3.2地缸泵坏后的处理预案3.3.3.2.1压缩操作工巡检发现地缸泵故障后， 及时向车间反 映，车间向安全环保部环保管理员反映，且安排维修工修理地缸 泵；33322如是压缩反冲水回收泵出现故障，操作工应向调 度反映后，由调度通知停止压缩机所有设备的反冲；如是油水 回收泵出现故障，操作工应控制好废油回收集水池液位，若地缸 液位过高，应及时联系二尿蒸氨岗位操作工后将水排往二尿 2 号 等压处地缸，由后者负责监控好 2 号等压地缸液位；若压缩污水 池液位较低，压缩操作工应先联系 2 号变压吸附岗位操作工开启

11、2 号变吸处沉淀池回收泵向压缩污水池回收； 如出现二尿 2# 等压 处地缸泵同时坏的情况，而 2 号变吸处沉淀池回收泵故障或压缩 污水池液位高，可利用外排水沟暂时蓄水，且控制外排油水量。3.3.3.2.3故障地缸泵处理好后， 应迅速开启且将情况回复到 安全环保部。3.3.4二尿 2# 等压处地缸泵故障处理预案3.3.4.1此处地缸有以下水源流入：压缩污水池溢流水； 2#变吸排污；二尿循环水排污；三尿库区外排水；三尿二氧化碳压 缩油水及排污；三尿主厂房各槽排污及溢流水； 3#、4# 合成、溴化锂排污及反冲水；三尿堆造气煤渣处积水。3.3.4.2地缸泵坏后的处理预案3.3.4.2.1二尿蒸氨操作工

12、巡检发现地缸泵故障后， 及时向车 间和当班调度反映，车间随后向安全环保部环保管理员反映，且 安排维修工修理地缸泵；3.3.4.2.2当班调度接通知后， 通知压缩污水岗位严密监控污 水池液位，防止溢流造成外排水量过大；且通知三尿各岗位外排 水及反冲水停止或控制；3.3.4.2.3蒸氨操作工应严密监控好 2 号等压处地缸液位， 若 液位过高可联系 2 号变压吸附岗位操作工开启 2 号变吸处沉淀池 回收泵向压缩污水池回收，如污水池液位高不能回收，也可暂时 利用外排水沟蓄水，且迅速将泵修复开启。3.3.5三尿地缸泵坏后处理预案3.3.5.1此处地缸有以下水源流入：三尿循环水高纤反冲水； 三尿厕所用水；

13、三尿循环水排污及换水。3.3.5.2地缸泵坏后的处理预案3.3.5.2.1泵房操作工巡检发现地缸泵故障后， 及时向车间和 当班调度反映，车间随后向安全环保部环保管理员反映，且安排 维修工修理地缸泵；3.3.5.2.2调度应通知三尿关联岗位控制所有反冲、排污、换 水及厕所用水；3.3.5.2.3此泵处理好后， 操作工应迅速开启且将情况回复到 车间和调度，车间回复安全环保部。3.4工艺物料泄漏的管理3.4.1工艺物料指用于产品生产、净化、催化等作业的化学 原料。包括碱液、铜液、丙碳、盐酸、烧碱等原料。3.4.2涉及有化学原料的单位必须备有足够的土、沙、包装 袋等应急物质。当有之上物质泄漏时必须立即

14、组织人员用沙土对 泄漏点周围设置围堰或用沙土堵住外排水沟，以防工艺物料流入 外排水沟进入污水零排放岗位对细菌造成影响。3.4.3处理后的沙土和工艺物料的混合物应立即清理现场， 禁止乱堆或乱倒，防止造成二次污染。3.4.4当遇工艺物料泄漏时禁止用水冲。3.4.5当遇到液态产品或工艺物料大量泄漏，用沙土无法控 制局面时，应立即启动重大环境污染事故预案第四章废气的管理4.1废气的主要来源：工艺生产过程中产生的废气。如：壹 氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氮氧化物、 氯、硫酸、硝酸和盐酸 （雾 ）、甲醛、电焊烟尘排入大气，会污染 空气。4.2大气污染防治的监督管理：4.2.1向大气排放

15、粉尘的排污单位，必须采取除尘措施，严 格向大气排放含有毒物质的废气和粉尘，确需排放的必须经过净 化处理，不超过规定的排放标准。4.2.2向大气排放有害气体的排污单位，必须采取措施防止 周围环境受到污染。4.2.3运输、装卸、贮存能够散发有毒有害气体或者粉尘的 物质的，必须采取密闭措施或者其它防护措施。4.2.4禁止于公司区域范围内焚烧沥青，油毡、塑料、垃圾 或其它有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。4.2.5新建、改建、扩建向大气排放污物的项目，必须遵守 国家和公司有关建设项目环境保护管理的规定。4.2.6向大气排放污染物的单位，必须确保处理设施运行正 常。4.2.7向大气排放污染物的，其污染物排放

16、浓度不得超过国 家、地区和公司规定的排放标准。4.2.8公司应当优先采用能源利用效率高、污染物排放量少 的清洁生产工艺，减少大气污染物的产生。4.3废气的日常检查：4.3.1烟气4.3.1.1锅炉车间严格控制烟气成分， 定期跟踪含硫量， 进行 煤种掺烧比例的调节。4.3.1.2石灰石用量按时进行登记使用量及进入量； 严格按照 公司的掺烧比例进行记录；现场石灰储量充足。4.3.1.3尾气放空管无异常颜色的烟雾冒出； 烟气于线监测设 备 S02 V 900mg/l;烟尘v 200mg/l;氮氧化物v 200mg/l。柜内 数据显示正常， SO2、NO 为柜内数据 2.68 和 2.05 倍。4.3

17、.2临沮化工双氧水尾气氧含量V 0.6% ;俩钠尾气无黄色的氮氧化物飘出；硝酸槽的放空气无氮氧化物溢出。4.3.3甲醛尾气采取火炬或回收。4.3.4尿素车间盐酸槽的放空气，无盐酸酸雾溢出。4.3.5压缩车间脱碳洗涤气无浓厚的丙碳味道。4.4 废气的应急管理：4.4.1各部门因发生事故或者其他突然性事件，排放和泄露 有毒有害气体，造成或者可能造成大气污染事故、危害人体健康 的，必须立即采取防治大气污染危害的应急措施，通报可能受到 大气污染危害的单位和居民， 且方案公司管理部， 接受调查处理。4.4.2变换触媒的硫化4.4.2.1采取从放空管放入甲烷气缓冲罐，送入三气锅炉燃 烧;回收入气柜的方式，

18、禁止对天放空或对地排放。4.4.2.2值班人员、操作人员、维修人员严禁于车间内休息、 睡觉。4.4.2.3各岗位现场备好防氨过滤式防毒面具及葡萄糖口服 液。所属岗位感觉到有 H2S 气体的味道， 要戴好防毒面具， 感觉 不适，应口服葡萄糖口服液，或向车间汇报后到空气新鲜的地方 休息。4.4.2.4因 H2S 气体比空气重，不易扩散，硫化现场排污时 要站于上风向，保证生产安全的前提下尽量减少巡回频率，且且 要俩人进行;单人岗位要通知班长到场，特别是合成车间变换各 岗位、 1#半脱岗位，造气 2# 工段 2#劳务工休息室及 2#皮运机 线操作工， 1# 、2# 、3# 三气甲烷气缓冲罐排污， 2#

19、煤棒烘干窑 巡回等。4.4.2.5于 3# 变换硫化期间，附近严禁进行特殊作业，厂区 内其他临近地方进行动火、登高、设备内作业等特殊作业时，注 意观察风向，感觉到有 H2S 气味时应停止作业。4.4.2.6于 3# 变换硫化期间合成车间要严格落实好监控措 施，防止出现意外；脱硫 4# 风机填料处泄漏处要接好蒸汽接头， 防止泄漏着火。要经常检查 CS2 橡皮管的连接部位，防止脱落， 硬化、破损， CS2 储罐压力严禁超过 0.45Mpa ，设备、高温管 线保温保好，严禁破损。现场配备消防水管，以备急时之需。4.4.2.7各车间加强对员工的宣传教育， 严禁无关人员进入硫 化区域， 严禁于 H2S

20、气味较浓的地方休息， 班长注意不定时清查 人员，遇异常情况及时向车间或安全环保部汇报。4.4.3 发生重大危险源泄漏时的应急处理，严格按照公司级 专项预案进行现场处置和救援。第五章固体废弃物的管理5.1固体废弃物的日常检查：5.1.1职责5.1.1.1安全环保部对全公司范围内废弃物处置工作实施统 壹监督管理，负责监督检查各部门对所产生的废弃物品、生产副 产物、生活垃圾处置的符合性。5.1.1.2生产部负责车间对可回收的工艺废液、 废物的管理和 收集；设备动力部负责车间对可回收的设备检修后废物的管理和 收集及废弃处置。5.1.1.3后勤管理部负责对办公区内各办公室活动所产生的 废弃物的收集。5.

21、1.1.4质检部负责检查化验室对废弃物处理的符合性。5.1.1.5公司所属其他单位负责对固体废弃物现场分门别类 进行定置管理。5.1.2日常检查5.1.2.1锅炉烟囱、 三气烟囱、 造气炉吹风气放空管于正常生 产时无大量灰尘冒出。5.1.2.2尿素粉尘回收无大量粉尘冒出； 运行情况进行改变的 时候及时申报；无带液现象。5.1.2.55.1.2.3负压除尘、 水浴除尘设备设施运行正常， 现场处理之 后无扬尘。5.1.2.6布袋除尘设备设施运行正常， 现场处理之后无大的灰尘；除尘产生的积灰定期进行计量和清理。5.1.2.7静电除尘设备设施运行正常， 现场无泄漏； 除尘设备 设施的空气压力于 0.3

22、-0.4MPa，电流30A、电压85kv正常。5.1.2.8气力输灰空气压力控制于 0.3-0.5Mpa ；现场运行正常，输灰管道无泄漏。5.1.2.9各返料口采用长套布袋口放灰法，操作规范。5.1.2.10各增湿装置运行正常。5.1.2.11 临沮化工5.1.2.11.1双氧水过滤网的清洗后的废水进入事故槽内。5.1.2.11.2废碱要求存放于指定的仓库内；定期联系合成车 间运送到脱硫地坑溶解之后返到系统内使用，合成不能使用的运 至脱盐水进行酸碱中和。5.1.2.12 废渣5.1.2.12.1滤机清洗产生的硫渣和硫膏，先将硫膏清除包装 转移后再进行清洗。5.1212.2熔硫釜排渣操作稳定，定

23、期进行排渣；沉降池的 硫膏、预脱硫硫膏池定期进行清挖。5.2废弃物管理原则本公司所有废弃物应分类收集，定点存放，集中处理，且尽 可能回收利用。不能利用的，则按环保有关规定处置。重点突出 对盛装危险物品的包装物等危废的妥善贮存和处置。5.3废弃物的分类5.3.1可回收利用废弃物531.1无毒无害类包括：包装塑料、纸、纸箱、五金废料。5.3.1.2有毒有害类包括：废弃的危险、有毒化学品的包装物、废容器等；打印机、复 印机墨粉盒等。5.3.2需定向处置的废弃物5.3.2.1无毒无害类包括：生活垃圾（除回收部分以外） ；车间垃圾类：废劳保用品等、卫生清扫废弃物；5.3.2.2有毒有害类包括：车间废液；

24、化学试验废液；釜底物； 废水处理站污泥干化池的清理物。5.4废弃物控制流程图危险固废物供应部回收交有资质公司处置 4 废铁、废设备设备部收集定点处理5.5废弃物的收集5.5.1各车间于生产过程中所产生的废弃物应分门别类收集 存放于指定地点，不得混放，现场标识应明确。5.5.2有毒化学品及油品容器、各种废油、废渣盛放容器应盖好，口朝上分别立放于指定地点，不得倾斜甚至横放和倒置， 且标识明确。5.5.3办公、生活的垃圾指定地点存放，按规定进行分类。 5.5.4化验室废试剂或失效试剂质检部集中收集。5.5.5承包方于施工过程中产生的废弃物按照本程序关联要求给予控制，由安全环保部对其进行监督。5.5.

25、6废弃物堆放要采取隔离，防渗漏、防扩散、防流失措施。5.6废弃物处理5.6.1各分管部门负责废弃物的集中处置，且建立废弃物处 置台帐。5.6.2可循环利用的实验废液循环利用。危险固废物、危险废液、危险包装物和容器选择有资质的单位处置。第六章噪声的管理6.1噪声的来源：6.1.1各种机电设备运转产生的噪声，如发电机、空调、厨房设备等。6.2噪声的管理：6.2.1机电设备噪声的控制措施6.2.1.1于操作中严格遵守机电设备的作业指导书， 防止因误 操作而产生异常噪音。6.2.1.2尽量减少各种机电设备运转的时间，用完后及时关 闭。6.2.1.3按照机电设备的检查和维护要求， 定期做好加注润滑 油（

26、脂），更换易损件，紧固各个零部件等工作。6.2.1.4加强各种机电设备的巡检工作， 遇到突发情况时， 及 时修理产生异常噪音的设备，缩短异常噪音的排放时间。6.2.1.5尽可能将噪声源和工作人员相隔离， 减少噪声对接受 者的影响。6.2.2车辆、机械设备噪声的控制措施6.2.2.1严格遵守车辆、 机械设备操作规范， 防止因误操作而 产生异常噪音。6.2.2.2定期对车辆、机械设备的主要部件进行维修和保养， 保持其技术性能良好，使其排放的噪声符合有关技术标准。6.2.2.3检查车辆、机械设备的状态时， 注重对其噪声的监测， 对超过噪声排放标准的车辆、机械设备及时采取控制措施。6.2.2.4加强车

27、辆、机械设备的检查工作，遇到突发情况时， 及时修理产生异常噪音的车辆、机械设备，缩短异常噪音的排放 时间。6.2.2.5进入管理处区域内的车辆及外部车辆禁止鸣喇叭。6.2.2.6做好道路养护工作， 提高路面质量， 于关联路段设置 隔音屏障。6.2.3养护、其他工程施工中噪声的控制措施6.2.3.1工程主管部门应要求施工单位作业时， 符合国家规定 的 GB12523-90 建筑施工场界噪声限值 。6.2.3.2施工单位于管理处区域内作业时， 应采取相应的降噪 措施和合理的作业时间安排，尽量减少对正常的工作和生活的影 响。6.2.3.3对超过噪声标准的作业， 应采取有效的噪声污染防治 措施，且提前

28、告知关联部门。6.2.4对其它类噪音的控制措施6.2.4.1于使用音响设备时， 应注意音量的大小， 且且禁止于 办公室区域内大声喧哗。6.2.4.2于办公室区域内，尽量减少各种办公设备的工作时 间，用完后及时关闭。6.2.4.3加强门窗的密封性， 做到随时关闭门窗， 将工作人员 和噪声源隔离开。6.2.4.4于各种生产活动中，应注意改进工艺流程及工作程 序，减少各种设备因长时间运转所产生的噪声。6.2.4.5及时更换超过使用年限的设备。 于购置新的车辆及设 备时，应进行评价，其噪声排放标准要符合国家规定的环境噪声 排放标准。于同等条件的情况下，应优先选择低噪声的设备及车 辆，以减少噪声的排放。6.2.5作业者的防护6.2.5.1根据实际情况， 允许处于噪声环境下的人员适当配备