PIC16F72单片机控制的电动自行车C源程序Word下载.docx
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//设置RA4,RA5输出
TRISB=0XEF;
//RB口高三位输入,采集电机三相的霍尔信号
PORTC=new[(PORTB&
AND)>
>
5];
//采集第一次霍尔信号,并输出相应的信号,导通
//两个MOS管
T2CON=0X01;
//TMR24分频
CCPR1L=0X0FF;
//初始时PWM输出全高
CCP1CON=0X0FF;
//CCP1设置为PWM方式
CCP2CON=0X0B;
//CCP2设置为特殊方式,以触发AD
ADCON0=0X81;
//AD时钟为32分频,且AD使能,选择AN0通道采集手
//柄电压
TMR2=0X00;
//TMR2寄存器初始化
TMR1H=0X00;
//TMR1寄存器初始化
TMR1L=0X00;
T1CON=0X00;
//TMR1为1分频
CCPR2H=0X08;
CCPR2L=0X00;
//电流采样周期设置为TAD=512μs
PR2=0XC7;
//PWM频率设置为5kHz
ADCON1=0X02;
//AD结果左移
OPTION=0XFB;
//INT上升沿触发
TMR2ON=1;
//PWM开始工作
INTCON=0XD8;
//中断设置GIE=1,PEIE=1,RBIE=1
ADIE=1;
//AD中断使能
speedcount=0x00;
//转速计数寄存器
speed=0x7f;
//转速保持寄存器
spe=1;
//低速标志位
sp1=1;
oldstate=0x0ff;
//初始状态设置,区别于其他状态
count_ts=0x08;
//电流采样8次,采集1次手柄
count_vol=0x00;
//采样256次手柄,采集1次电池电压
ts=1;
//可以采集手柄值的标志位
ADGO=1;
//AD采样使能
TMR1ON=1;
//CCP2部件开始工作
}
//------------延时子程序---------------
#pragmainterrupt_level1
voidDELAY1(x)
charx;
DELAYH=x;
//延时参数设置
#asm
DELAY2MOVLW0X06
MOVWF_DELAYL
DELAY1DECFSZ_DELAYL
GOTODELAY1
DECFSZ_DELAYH
GOTODELAY2
#endasm
//-----------状态采集子程序----------------------
voidsample()
charstate1,state2,state3,x;
do{
x=1;
state1=(PORTB&
AND);
//霍尔信号采集
DELAY1(x);
state2=(PORTB&
}while(state1-state2);
//当三次采样结果不相同时继续采集状态
if(state1-oldstate!
=0)//看本次采样结果是否与上次相同,不同
//则执行
{oldstate=state1;
//将本次状态设置为旧状态
state1=(oldstate>
5);
PORTC=new[state1];
//C口输出相应的信号触发两个MOS管
if(sp1==1){spe=1;
sp1=0;
else{//如果转速很低,则spe置1
spe=0;
speedcount<
<
=1;
state3=(TMR1H>
2);
//否则,spe=0,计转速
speed=speedcount+state3;
//speed寄存器为每256μs加1
speedcount=0;
//-----------------AD采样子程序----------------------
voidAD()
ADIF=0;
//清AD中断标志位
if(ts==1){//如果为手柄采样,则采样手柄值
CHS0=1;
//选择电流采样通道
count_vol=count_vol+1;
//电池采样计数寄存器
spepid=1;
//置转速闭环运算标志
ts=0;
tsh=ADRESH;
//存手柄值
if(count_vol==0){//如果电池采样时间到,则选择AN2通道,采集电池电压
CHS0=0;
CHS1=1;
volflag=1;
elseif(volflag==1){//电池采样完毕,进行相应的处理
CHS1=0;
volflag=0;
voltage=ADRESH;
lowpower=1;
else{//否则,中断为采样电流中断
speedcount=speedcount+1;
//speedcount寄存器加1,作为测量转速用
if(speedcount>
0x3d)sp1=1;
//如果转速低于1000000μs/(512μs*3eh*3)
//则认为为低速状态
currenth=ADRESH;
curpid=1;
count_ts=count_ts-1;
if(count_ts==0){//如果手柄时间到,则转入手柄采样通道
//-------------刹车处理子程序------------------
voidBREAKON()
off=0;
//off清零,如果是干扰则不复位
shutdown=0;
if(RB0==1){//如果刹车信号为真,则停止输出电压
ADIE=0;
//关AD中断
INTE=0;
//关刹车中断
CCPR1L=FULLDUTY;
//输出电压0
TMR1ON=0;
//关CCP2,不再触发AD
for(;
ADGO==1;
)continue;
//如正在采样,则等待采样结束
//ADIF位清零
//选择通道0采样手柄
ADIF==0;
)continue;
asm("
CLRWDT"
);
tsh=(ADRESH>
1);
}while(tsh>
TSON||RB0==1);
//当手柄值大于2.2V或刹车仍旧继续时,执行以
//上语句
off=1;
//置复位标志
//---------欠保护子程序-------------------
voidPOWER()
lowpower=0;
voltage>
//电压值换为7位,以利于单字节运算
if(voltage<
VOLOFF){//电池电压小于3*k(V)时保护
do{ADGO=1;
voltage=(ADRESH>
}while(voltage<
VOLON);
//电池电压小于35V时继续保护
//------------电流环运算子程序-----------------
voidCURPI()
{staticintcurep=0x00,curek=0x00,curuk=0x00;
uniondata{intpwm;
chara[2];
}b;
//定义电流环运算寄存器
curpid=0;
//清电流运算标志
curep=curek*CURB;
//计算上一次偏差与比例系数的积
if(currenth<
2)currenth=2;
//如果采样电流为零,则认为有一个小电流以利于
//使转速下降
currenth>
curek=gcur-currenth;
//计算本次偏差
curuk=curuk+curek*CURA-curep;
//按闭环PI运算方式得到本次输出结果,下
//面对结果进行处理
if(curuk<
0x00){//如果输出小于零,则认为输出为零
curuk=0;
CCP1X=0;
CCP1Y=0;
elseif(curuk-THL>
=0){//如果输出大于限幅值,则输出最大电压
curuk=THL;
CCPR1L=0;
else{//否则,按比例输出相应的高电平时间到CCPR1寄存器
b.pwm=THL-curuk;
b.pwm<
CCPR1L=b.a[1];
//CCPR1L=(b.pwm>
8)&
0x0ff;
将PWM寄存器的高半字节
if(b.pwm&
0x80!
=0)CCP1X=1;
elseCCP1X=0;
0x40!
=0)CCP1Y=1;
elseCCP1Y=0;
//---------------转速环运算子程序-----------------------
voidSPEPI()
{staticintspeep=0x00,speek=0x00,speuk=0x00;
inttsh1,speed1;
//转速寄存器定义
spepid=0;
//清转速运算标志
if(spe==1)speed1=0x00;
//若转速太低,则认为转速为零
elsespeed1=0x7f-speed;
//否则计算实际转速
if(speed1<
0)speed1=0;
speep=speek*SPEB;
tsh1=tsh-0x38;
//得到计算用的手柄值
speek=tsh1-speed1;
if(tsh1<
0){speuk=0;
gcur=0;
}//当手柄值低于1.1V时,则认为手柄给定为零
else{//否则,计算相应的转速环输出
if(tsh1>
=GSPEH)//限制最大转速
tsh1=GSPEH;
speuk=speuk+speek*SPEA-speep;
//计算得转速环输出
if(speuk<
=0X00){speuk=0x00;
gcur=0x00;
}//转速环输出处理
elseif(speuk>
GCURHILO){//转速环输出限制,即限制最大电流约12A
speuk=GCURHILO;
gcur=GCURH;
else{//调速状态时的输出
gcur=(speuk>
4)&
//-----------主程序-------------------------
main()
;
){
INIT877();
//单片机复位后,先对其进行初始化
//清复位标志
off==0;
){//复位标志为零,则执行下面程序,否则复位
if(curpid==1)CURPI();
//电流PI运算
elseif(spepid==1)SPEPI();
//转速PI运算
elseif(lowpower==1)POWER();
elseif(shutdown==1)BREAKON();
//---------中断服务子程序---------------------
voidinterruptINTS(void)
if(RBIF==1){RBIF=0;
sample();
elseif(ADIF==1)AD();
elseif(INTF==1){shutdown=1;
INTF=0;
}//刹车中断来,置刹车标志
设计思路:
目的
目前电动车市场各种功能无刷控制器琳琅满目,种类繁多。
普通模拟专用芯片已是穷途末路,而利用单片机控制则能做到“只有想不到,不怕做不到”地步,五花八门的单片机纷纷推向电动车这个新兴的行业。
我公司根据电动车市场的流行趋势,制定了无刷控制器的设计方案。
功能概述
目前电动车市场上的控制器分有刷控制器和无刷控制器两大类,由于有刷电机输出扭距小,效率低,需要定期更换炭刷等诸多缺点而逐步被输出扭距大、效率高、使用寿命长的无刷电机取代。
根据电动车车型分简易车和豪华车型以及电动摩托车,简易车功率一般在250W以下,而豪华车都在350W以上,设计时必须考虑。
简易车的常用功能有1:
1助力、巡航、电量及工作状态显示。
工作模式有自动和手动切换两种。
豪华车型根据客户的随意性有很多功能,主要有飞车保护、软ABS刹车、反充电、双动力(档位切换)、电机锁(关闭电源电机锁定)等。
为方便调试和防止非法解密,设计采用专用调试工具,外接一个带有键盘和显示器(数码管)的工具来设定一些基本参数,如欠压値、限流、相位选择和工作电压选择等。
可以利用单片机内部或外接EEPROM保存设置参数。
通过该调试工具达到系列产品的通用性。
主要技术参数
1基本功能
1.1工作电压
键盘设定,分12、24、36、48、60、72V档,根据输入电压采样值,确定欠压保护值,单节电池保护电压为10.5V±
0.5V,低于该值关闭输出。
由于取样电压有相应的误差,用键盘应可以微调。
欠压工作方式:
当电源电压低于设定值时,关闭输出,当电源电压滞回到大于设定值2V时,开启输出。
另一种方式为当电源电压低于电池容量的50%时,相应缩减输出脉宽,以10个百分点逐减,到设定值时减为零即关闭输出,滞回则相反。
1.2调速电压
调速把输出电压范围为1~4.2V,控制器起点电压应高于1V,控制器的脉宽调制范围应设定为1.38~3.8V,大于3.8V输出为全打开。
1.3刹车断电
分高电平、低电平和ABS三种方式,高、低电平控制方式由键盘设定,ABS单独引脚控制,该功能如不用时,I/O口可以指定其它功能。
1.4限流
当取样信号到达设定点时,采用对PWM进行递减的方法,来减小电机电流,使输出电流不超过设定值。
即最大输出电流恒定在设定点。
设定值由键盘设定,以便调试。
1.5过流保护:
由于MCU单片机A/D采样速度的因素造成输出电流大于设定值,在这种情况下,设定一个保护值,关闭输出,一般设定为大于限流值2~3A。
此值应由键盘设定。
1.6堵转保护
限流值保持1~3秒后,关闭输出。
1.7相角选择
60度/120度选择,键盘设定。
1.81:
1助力
输入3:
2占空比的开关信号1~5.5Hz对应调速把的电压信号为2~3.8V,根据输入频率的变化,改变输出PWM的占空比,以控制骑行速度。
1.9巡航
手动/自动选择由键盘设定,手动按钮低电平有效,按钮按下2秒进入手动巡航方式;
自动巡航方式为调速把恒定在某一点8S后(信号电压必须大于启动电压),控制器自动进入巡航方式。
1.10限速
采用减小PWM脉宽的方法,此值由键盘微调,初始值定义为PWM最大值的45%。
低电平为限速方式。
1.11故障指示
闪1正常、闪2刹车、闪3RAO、RBO、闪4下驱动、闪5上驱动、闪6缺相、闪7RBO、闪8欠压。
故障状态指示利用专用调试器的指示灯指示。
1.12飞车保护
调速电压>4.5V,上电调速电压>1.5V关闭输出保护。
即当调速把地线开路和打开电门锁前调速把已转动时。
1.13反充电
滑行充电、EBS刹车充电、滑行充电选择,用I/O端口选择,低电平为滑行充电。
输出一个指示信号,指示灯亮为充电状态。
2附加功能
2.1动态显示
1、故障显示2、电量及骑行状态显示3、速度显示(发光管)
2.2双动力
根据电机的转速设定一个切换点,该切换点的值由键盘设定。
2.3档位切换
由一个按钮开关设定三档的速度,初始状态为最低速,按钮的工作方式为按下按钮开关,松开后进入档位状态,档位为循环方式。
档位速度可由键盘微调。
2.4指针仪表
速度分相线输出、霍尔信号、单片机输出。
2.5防盗锁
输入一个信号锁定电机,推动越快阻力越大(此功能或做成电机锁,电锁关闭后实现)。
2.6参数设定
显示窗由两部分组成第一部分为功能序号,第二部分为参数值,按键由三个按钮分别代表模式、加、减,设置的参数保存在EEPROM存储器中。
设定器与单片机的通讯采用I2C方式。
单片机PICl6F72是目前电瓶车控制器主流控制芯片,配合2只74HC27(3输入或非门电路);
1只74HC04D(反相器);
1只74HC08D(双输入与门)和一片LM358(双运放),组成一款比较典型的无刷电瓶车控制器,具有60°
和120°
驱动模式自动切换功能,其基本组成框图见图l。
实物测绘原理图见图2(图中数据除注明外,均为开锁停车状态数据)。
一、电路简介与自检
开通电门锁,48V电瓶直流电经电门锁线输入到控制器,一路经R3、R13、R4等送入U6的③脚作电瓶欠压检测用,另一路送入U13、U14、U15输出+15V和+5V给IC和末级驱动供电。
单片机PICl6F72的⑨、⑩脚外接16MHz晶体,①脚外接R13、C25组成复位电路,电门锁开锁,单片机得电工作后即进入初始化自检状态,它主要检测:
1.由R3、R73、R4、R11、C2l等组成的电池欠压检测电路(典型值U6的③脚输入3.8V)。
2.由R5、R6、U1等组成的末级电流检测和过流保护电路(正常值Ul的⑦脚输出0V,①脚输出约3.6V)。
3.转把复位信号(正常值U6的⑥脚输入约0.8V的低电平)。
4.刹车复位信号(正常值U6的⑦脚输入4.8V高电平)。
5.电机霍尔元件检测到的无刷电机相位信号(正常时至少有一根霍尔线输入为4.1V,其他为0V)。
自检后的状态由LED2显示结果,以下是参照值(具体显示与单片机的程序设计有关)。
闪l停l--自检正常通过
闪2停l--欠压
闪3停l--LM358故障
闪4停1--电机霍尔信号故障
闪5停l--下管故障
闪6停l--上管故障
闪7停1--过流保护
闪8停l--刹车保护
闪9停1--手把地线断开
闪10停1--手把信号和手把电源线短路
闪l停11--上电时手把信号未复位
1602显示
若自检正常通过,当转动转把时,U6根据转把输出电压的大小,将相应脉冲宽度的载波信号与三路驱动上下管的换相导通信号混合,从而达到控制无刷电机速度的目的,不同的速度对应不同的电机电流,同时行驶速度与电机换相频率成正比。
电路中,末级功率管V1和V2,V3和V4分别为无刷电机U相的上、下路驱动管;
V5和V6,V7和V8分别为无刷电机V相的上、下路驱动管;
V9和V10,Vll和V12分别为无刷电机W相的上、下路驱动管。
U2为下管驱动IC,U4为上管驱动IC;
U3、U5为上、下管R55、R56(康铜丝)串接在末级功率管的地线上,因而末级功率管的电流变化会在R55、R56上产生压降,所以由R5、R6和Ul等组成的电流检测电路可以随时检测无刷电机电流的大小,避免过流损坏电机。
由R3、R73、R4、R11、C21、U6等组成欠压保护电路,当蓄电池电压下降到设定值时,U6即停止输出,避免电池过度放电。
此外U6分别为模拟三相交流电的6组上下功率管输入预先设定的换相信号,这6组上、下功率管必须按严格顺序依次导通和关闭,其次U6处理转把的调速电压并输出PWM(即脉冲宽度调制)信号和U6输出的换相信号在后级电路中混合叠加输出控制电压,去分别控制3路上、下功率管的导通和截止。
二、故障检修
在检修时,首先要排除短路故障,特别是末级功率管。
在电门锁一侧,可以断开电门锁插接件测电流,若为正常的约65mA则说明控制器前级无短路。
其次当无短路而电机不转时,要先检查初始化自检条件是否正常(如前面所述)。
检查电机霍尔元件好坏的一种简单方法:
打开电门锁,用不带阻尼的指针式(下同)万用表交流10V挡分别测U6的?
、?
和?
脚即电机霍尔的w、V和u相的输入端,用手慢慢转动电机轮,如果看见表上的指针在0~4V左右摆动,则说明电机霍尔元件基本正常。
检查控制器前级是否正常的方法,先要控制器自检通过,观察LED2即自检灯看出正常与否,若LED2闪一次停一次,说明自检