超前小导管Word格式文档下载.docx

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《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）

《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J946-2009）

《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）

（4）《总体施工组织设计》

2、作业准备

作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

3、超前小导管作业工艺流程与施工方法

3.1工艺原理

超前小导管适用于V级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。

其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。

3.2小导管施工工艺流程

3.3施工方法

（1）技术人员按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。

超前小导管正面设计图

（2）、钻孔

小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。

钻孔时采用普通钻杆，Ⅲ型超前小导管采用直径Φ60钻头,Ⅰ、Ⅱ型超前小导管采用直径Φ50钻头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。

钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。

以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。

成孔后其钻孔长度分别为4.5m（Ⅰ、Ⅱ型）、5.0m（Ⅲ型）。

（3）、Ⅰ、Ⅱ型小导管制作及安装

超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。

并在小导管前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。

小导管的加工在钢筋加工场完成。

加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。

小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。

小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。

（4）、Ⅲ型小导管制作及安装

Ⅲ型超前小导管采用壁厚5mm，外径50mm,单根长5m的热轧无缝钢管制成。

（5）、注浆

小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：

1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。

注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。

水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。

当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。

注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。

当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。

为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。

注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。

4、施工技术要求

4.1、超前小导管施工应符合下列规定：

（1）沿隧道拱部均匀布设。

（2）间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，一般间距为300～

500mm。

（3）外插角（与隧道纵轴线的夹角）取值应考虑小导管的长度和钢架的间距,一般外插角为10～15°

。

（4）小导管长度一般为3.5～5.0m，小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。

（5）小导管应同钢架配合使用。

4.2、小导管的制作应符合下列规定：

（1）一般采用直径38～50mm的无缝钢管制作。

（2）在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6～8mm钢筋箍。

距后端100cm内不开孔，剩余部分按20～30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

4.3、小导管的钻孔、安设应符合下列规定：

（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。

（2）钻孔方向应顺直。

（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。

（4）采用吹管法清孔。

（5）小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。

（6）第一循环小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。

封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。

4.4、小导管注浆应符合下列规定：

（1）小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。

（2）水泥浆液应采用拌合桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。

（3）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。

（4）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

（5）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。

（6）当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。

当注浆压力突然升高时应停机查明原因；

当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。

（7）注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。

（8）注浆结束标准：

当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量的80％以上时，可结束该孔注浆。

4.5、当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥－水玻璃浆液时为4h。

4.6、开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据压力一流量曲线分析判断注浆效果，及时调整预注浆方案。

5.劳动组织

5.1劳动组织方式：

采用架子队组织模式

5.2根据工期和设计要求，对施工人员劳动力组织关系进行合理配置，如下表所示：

阳明山隧道进口锚杆施工管理人员配置表：

序号

职务

人数

职责

1

队长

负责现场协调工作

2

技术主管

施工现场技术负责人

3

质量员

负责施工质量验收

4

安全员

巡查安全隐患

5

试验员

原材料验收、取样、送检

6

材料员

材料点收入库、领用、退库

7

工班长

领用材料，安排现场施工

8

施工人员

14

按照要求进行施工

6.材料要求

6.1、超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6.2、阳明山隧道进口小导管施工计划如下表所示，其中Ⅰ型和Ⅱ型超前导管材料规格为直径42mm、壁厚3.5mm、长4.5m热轧无缝钢管，Ⅲ型超前小导管材料规格直径50mm，壁厚5mm，长5.0m热轧无缝钢管。

超前小导管施工计划如下表所示：

起始里程

终止里程

段落长度（m）

加宽

衬砌类型

预支护措施设计

每环根数

DK237+444

DK237+464

20

0

Ⅴb

Ⅱ型超前小导管

35

DK237+524

60

Ⅴa

DK237+780

256

Ⅳa

I型超前小导管

28

DK238+120

DK238+220

100

DK238+398

DK238+428

30

DK238+498

70

Ⅲ型超前小导管

48

DK238+554

56

DK238+600

46

9

DK238+650

50

10

DK238+793

143

11

DK238+848

DK238+960

112

7.设备机具要求

主要设备机具表

机械名称

型号

单位

数量

备注

开挖台车

台

自制

气腿式风钻

YT-28

自有

注浆机

杰瑞达

空压机

28m3

8、质量控制及检验标准

8.1、超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合设计及验标要求。

8.2、小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

8.3、小导管与钢支撑结构的连接应符合设计要求。

8.4、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

8.5、超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差

方向角

2°

孔口距

±

50mm

孔深

+50mm

9、安全及环保要求

9.1、钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。

9.2、钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。

9.3、小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。

9.4、采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。

每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。

9.5、浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。

注浆应连续进行，以保证注浆效果。

9.6、加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。

9.7、注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。

注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。