超前小导管Word格式文档下载.docx

1、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）铁路隧道工程施工安全技术规范（TB10304-2009/J946-2009）铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003/J287-2004）（4）总体施工组织设计2、作业准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。3、超前小导管作业工艺流程与施工方法3.1工艺原理超前小导管适用于V级围岩、级围岩浅埋段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护

2、。其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。3.2小导管施工工艺流程3.3施工方法（1）技术人员按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。超前小导管正面设计图（2）、钻孔小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。钻孔时采用普通钻杆，型超前小导管采用直径60钻头, 、型超前小导管采用直径50钻头，以满足成孔后孔径大于钢管直径35mm的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度分别为

3、4.5m（、型）、5.0m（型）。（3）、型小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。（4）、

4、型小导管制作及安装型超前小导管采用壁厚5mm，外径50mm,单根长5m的热轧无缝钢管制成。（5）、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.51.0Mpa。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用

5、间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。4、施工技术要求4.1、超前小导管施工应符合下列规定：（1） 沿隧道拱部均匀布设。 （2）间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，一般间距为 300 500mm。（3）外插角（与隧道纵轴线的夹角）取值应考虑小导管的长度和钢架的间距, 一般 外插角为 1015。（4）小导管长度一般为 3.55.0m，小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。（5）小导管应同钢架配合使用。4.2、小导管的制作应符合下列规定：（1）一般采用直径 3850mm 的无缝钢管制作

6、。（2）在小导管的前端做成约 10cm 长的圆锥状，在尾端焊接直径 68mm 钢筋箍。距后端 100cm 内不开孔，剩余部分按 2030cm 梅花形布设直径 6mm 的溢浆孔。4.3、小导管的钻孔、安设应符合下列规定：（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。（2）钻孔方向应顺直。（3）钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于 50mm，孔深视小导管长度确定。（4）采用吹管法清孔。（5）小导管外露长度一般为 30cm，以便连接孔口阀门和管路。（6）第一循环小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为 1015cm。 封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。4.4、小导管注浆应符合

7、下列规定：（1）小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于 1.0Mpa，并根据设计和 试验结果确定注浆参数。（2）水泥浆液应采用拌合桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混 入，拌制好的浆液必须过滤后使用。（3）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。（4）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。（5）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。（6）当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及 配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低

8、压力注浆或间歇式注浆。（7）注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。（8）注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定 1015min，注浆量达到设计注 浆量的 80以上时，可结束该孔注浆。4.5、当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥水玻璃浆液时为 4h。4.6、开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据压力一流量曲线分析判断注浆 效果，及时调整预注浆方案。5.劳动组织5.1劳动组织方式：采用架子队组织模式5.2根据工期和设计要求，对施工人员劳动力组织关系进行合理配置，如下表所示：阳明山隧道进口锚杆施工管理人员配置表：序号职务人数职责1队长负责现场协调工作2技术主管

9、施工现场技术负责人3质量员负责施工质量验收4安全员巡查安全隐患5试验员原材料验收、取样、送检6材料员材料点收入库、领用、退库7工班长领用材料，安排现场施工8施工人员14按照要求进行施工6.材料要求6.1、超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.2、阳明山隧道进口小导管施工计划如下表所示，其中型和型超前导管材料规格为直径42mm、壁厚3.5mm、长4.5m热轧无缝钢管，型超前小导管材料规格直径50mm，壁厚5mm，长5.0m热轧无缝钢管。超前小导管施工计划如下表所示：起始里程终止里程段落长度（m）加宽衬砌类型预支护措施设计每环根数DK237+444DK237+46420

10、0 b型超前小导管35DK237+52460 aDK237+780256 aI型超前小导管28DK238+120DK238+220100 DK238+398DK238+42830 DK238+49870 型超前小导管48DK238+55456 DK238+60046 9DK238+65050 10DK238+793143 11DK238+848DK238+960112 7.设备机具要求主要设备机具表机械名称型 号单位数量备注开挖台车台自制气腿式风钻YT-28自有注浆机杰瑞达空压机28m38、质量控制及检验标准8.1、超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合设计及验标要求。8.2、小导管所用钢管

11、的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。8.3、小导管与钢支撑结构的连接应符合设计要求。8.4、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。8.5、超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差方向角2孔口距50mm孔 深+50mm9、安全及环保要求9.1、钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。9.2、钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。9.3、小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。9.4、采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。9.5、浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。9.6、加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。9.7、注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。